一种纤维挤压成型装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109571700A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710898366.9

    申请日:2017-09-28

    发明人: 周坤友

    IPC分类号: B27N3/12 B27N1/02 B27N3/20

    CPC分类号: B27N3/12 B27N1/02 B27N3/203

    摘要: 本发明公开了一种纤维挤压成型装置,包括压层仓、上承载板、下承载板、千斤顶、液压泵,所述压层仓底部设有千斤顶,所述千斤顶上设有下承载板,所述下承载板与千斤顶顶部焊接,下承载板正上方设有上承载板,所述上承载板左右两侧焊接,所述固定螺旋用于固定纤维板,所述压层仓右侧设有液压泵,所述液压泵通过管道与千斤顶连接,本发明结构简单,制造效率高,通过液压泵驱动,使下承载板与上承载板合并,对纤维板进行挤压,使纤维素紧密粘结,有利于提高纤维板强度和韧性。

    一种阻燃深槽模压门板的制造方法

    公开(公告)号:CN109203166A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811204262.4

    申请日:2018-10-16

    摘要: 本发明公布了一种阻燃深槽模压门板的制造方法,按以下步骤进行,(1)将杨树木材经高温高压的蒸汽软化;(2)软化后的杨树木材采用热磨机碾磨至呈现杨树木材的纤维本色,从而得到粗细均匀的纤维;(3)在纤维中加入胶黏剂、固化剂、防水剂、阻燃剂及染料进行均匀混合,五种物料的添加量须满足胶黏剂:170±10kg/m3,石蜡量:3.5±1kg/m3,阻燃剂:45±5kg/m3,染料:1.5±0.5kg/m3;(4)干燥处理将混合后纤维的水分控制在11.5±0.5%;(5)经热压机在高温高压下将混合后的纤维固化形成模压门板成品。按本发明制作出来的模压门板阻燃性强、模压深度深、内结合强度高、表面光洁度好。

    一种高强度耐火耐磨纤维板

    公开(公告)号:CN109016050A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810715354.2

    申请日:2018-07-03

    发明人: 朱文华

    IPC分类号: B27N3/00 B27N3/12

    CPC分类号: B27N3/12 B27N3/002

    摘要: 本发明公开了一种高强度耐火耐磨纤维板,其按照以下原料的重量份数组成:韧皮纤维30‑80份、木棉纤维10‑50份、黄麻纤维30‑60份、羟苯甲酯8‑20份、纤维素醚6‑15份、聚乙二醇40‑80份、硅石粉3‑15份、聚四氯乙烯6‑9份、金属氧化物细粉10‑20份、单烷氧基焦磷酸酯6‑19份、聚丙烯酸酯树脂4‑15份、钙矾石10‑20份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6‑15份、聚甲基丙烯酸酯4‑16份以及无机铝盐防水剂5‑18份。本发明的纤维板强度高、耐火、耐水,具有良好的耐压强度和低导热性,同时具有良好的保温效果,同时纤维均匀,耐久性强。

    重组竹或木冷模压机循环系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108748487A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810864604.9

    申请日:2018-08-01

    发明人: 莫光辉 陈滔

    摘要: 本发明公开了一种重组竹或木冷模压机循环系统,包括机架、料槽、模具,机架上设有料槽定位装置、料槽锁位装置、合模机构、移栽机构、压制机构、分模机构。本发明的有益效果是:(1)在各个工位均安装料槽定位装置与料槽锁位装置,使料槽在各工位之间精确移动,并实现了料槽在各个工位的精确定位,大大提高了生产效率与产品质量;(2)减少了用工数量,将体力劳动全部转换成机器执行,并极大的减轻了工人的劳动强度,实现了自动化;(3)循环系统中可同时加工数个料槽,实现了产能的规模化,推进了行业技术进步。

    一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法

    公开(公告)号:CN108081431A

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201711356000.5

    申请日:2017-12-16

    发明人: 黄全忠

    IPC分类号: B27N3/04 B27N3/12

    CPC分类号: B27N3/04 B27N3/12

    摘要: 本发明实施例提供了一种用农作物秸秆制作宠物屋用高密度纤维板的方法,包括:对秸秆进行切割并送入粉粹机进行切割分段,并对分段后的秸秆进行粉粹,获得秸秆粉末;对秸秆粉末进行过滤,并对过滤后的粉末进行清洗、加热、晾晒,得到清洗后的秸秆粉末;对清洗后的秸秆粉末加热粘合剂混合,放入预设的宠物屋用模板中,进行预压,然后热风干燥;去水热压,是以温度130-200℃,压力110-150公斤,进行高温中压的热压40-70秒,得到的板坯含水率为6-7%;将热风干燥后的宠物屋用模板放入热压机热压,然后进行裁边、砂光制成纤维板。应用本发明提供的实施例,彻底消除了制浆过程中浆渣废弃物对环境的影响,变废为宝,充分利用了浆渣废弃物,是生产纤维板的一场变革。

    一种竹纤维板的制作方法

    公开(公告)号:CN107901183A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711100026.3

    申请日:2017-11-09

    申请人: 蒋世芬

    IPC分类号: B27N3/12

    CPC分类号: B27N3/12

    摘要: 本发明公开了一种竹纤维板的制作方法,主要是按下面的制作步骤进行:一、将竹子截断成长度2.0米的长竹段、1.0米的短竹段,将竹段又平行分切成长条形竹条,每条形宽1.0cm~2.0cm;二、将竹条刨成每片厚0.2 cm~0.3 cm的长竹片和短竹片;三、将长形竹片进行相互平行并排相连接排放,排放成宽度1.0米、长2.0米的长方形,每排完一层,便喷涂酚酫树脂胶水,再加上一层短竹片平行排满,短竹片必需与长竹片相互垂直;四、竹片排列达到厚度2.5 cm~3.0 cm,胶水稍为干燥后成为初步固定板;五,将初步固定板放进加热压制机,加热温度120℃~200℃,并加压,压力强度,2000kg/m2;六,降低温度至20℃~35℃,即可脱模取出成为竹纤维板。