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公开(公告)号：CN108842056B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201811041529.2
申请日：2018-09-07
Applicant: 安徽工业大学 , 长沙矿冶研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，属于直接还原炼铁技术领域。本发明首先将铁矿石细磨，与一定量的还原剂、促还原剂及脱磷剂混合后造球，借助于坩埚将干燥生球置于微波反应腔体中，先升温至700℃，然后保温10分钟，随后继续升温至1150℃～1300℃后进行保温，进行微波反应10～15min，反应结束后调节系统功率，使球团以等速率5～8℃/min进行降温冷却；将反应球团取出后进行研磨，将研磨得到的粉末进行定向捕捉、浮选，即得到高纯度的金属铁粉末。通过使用本发明的技术方案，能够制出纯度高的还原后的磨选产物，且所用设备和操作简单，耗费时间较短，反应能耗低，对环境污染小，成本低，效率高。
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公开(公告)号：CN105018767B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510388992.4
申请日：2015-06-30
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微波快速合成-烧结制备ZrNiSn块体热电材料的方法，属于热电材料制备方法技术领域。本发明的一种微波快速合成-烧结制备ZrNiSn块体热电材料的方法，其步骤：原料配制和冷压成型，微波合成，ZrNiSn热电合金的破碎、球磨和二次冷压成型以及微波烧结。本发明通过将微波合成与微波烧结相结合，并控制合成与烧结过程中的各种工艺参数，使ZrNiSn热电材料的组织中原位析出纳米晶粒，从而显著降低ZrNiSn热电材料的热导率，获得热电性能优越、组织和性能分布均匀且具有单一相的ZrNiSn块体热电材料。
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公开(公告)号：CN112934478B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN202110286938.4
申请日：2021-03-17
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B03D1/018 , B03D1/14 , B02C17/00 , B02C23/08 , B03C1/30 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D101/00
Abstract: 本发明公开了一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：微波预处理，湿式弱磁选，反浮选。本发明采用微波预处理，利用微波对反应具有的催化作用和选择性加热特性，在低于1000℃温度下，采用复合添加剂(氧化钙、碳酸钠)辅助微波对铜渣进行弱还原焙烧，以达到铜渣资源化矿相重构和催化原位还原的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应；同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，尤其是采用混合捕收剂辅助浮选，能够进一步提高铁精矿品位，回收率较高，且流程简单、能耗较低、环保。
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公开(公告)号：CN109371282B
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201810834784.6
申请日：2018-07-26
Abstract: 本发明公开了一种微波快速加热‑机械合金化两步合成制备高性能方钴矿的方法，属于热电材料的制备技术领域。本发明的一种微波快速加热‑机械合金化两步合成制备高性能方钴矿的方法，将微波快速加热技术与机械合金化相结合，先采用微波加热制备得到CoSb3，然后将CoSb3粉与填充用In粉混合后进行机械合金化处理，最后再进行烧结即制备得到高纯度的CoSb3基填充方钴矿热电材料。采用本发明的制备工艺可以制备得到常规工艺难以合成的CoSb3基填充合金，并有效提高了所得CoSb3基填充热电材料的热电优值与纯度。
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公开(公告)号：CN109930019A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910267327.8
申请日：2019-04-03
Abstract: 本文公开了一种微波快速加热熔融-液氮淬火制备高性能SnTe合金的方法，属于热电材料制备领域。本发明的一种微波快速加热熔融-液氮淬火制备高性能SnTe合金的方法，是将样品在微波马弗炉内分三步加热保温，然后将样品迅速取出，在液氮中淬火合成高纯度的SnTe合金，最后利用放电等离子(SPS)烧结技术得到致密块体的方法。采用本发明的技术方案可以有效提高SnTe合金的热电性能，且所得SnTe合金的纯度较高，晶粒更加均匀、细化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108842056A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201811041529.2
申请日：2018-09-07
Applicant: 安徽工业大学 , 长沙矿冶研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，属于直接还原炼铁技术领域。本发明首先将铁矿石细磨，与一定量的还原剂、促还原剂及脱磷剂混合后造球，借助于坩埚将干燥生球置于微波反应腔体中，先升温至700℃，然后保温10分钟，随后继续升温至1150℃～1300℃后进行保温，进行微波反应10～15min，反应结束后调节系统功率，使球团以等速率5～8℃/min进行降温冷却；将反应球团取出后进行研磨，将研磨得到的粉末进行定向捕捉、浮选，即得到高纯度的金属铁粉末。通过使用本发明的技术方案，能够制出纯度高的还原后的磨选产物，且所用设备和操作简单，耗费时间较短，反应能耗低，对环境污染小，成本低，效率高。
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公开(公告)号：CN115263875A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210902667.5
申请日：2022-07-29
Applicant: 安徽工业大学 , 同兴环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烟道分叉式流体分流装置及其应用，属于大烟道流体分流技术领域。分流装置包括入口空腔主管和若干个分流支管，所述分流支管的进口均连通入口空腔主管，其中，分流支管为弧形管道，分流支管的末端出口均朝向烟道内壁。应用在大烟道中，用于加热烟道内待加热烟气的热烟气进入入口空腔主管后再被分流支管分成两股，在分流支管的作用下热烟气被分配到烟道左右两壁处的低温待加热区域，以此来达到对待加热烟气进行升温的目的。从而保证了烟道出口截面处温度场的均匀性。
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公开(公告)号：CN113061738B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110285498.0
申请日：2021-03-17
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B7/04 , C22B1/02 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B13/02 , B03C1/30 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：直接还原焙烧，磁选、反浮选。本发明通过通入甲烷、氢气和氩气的混合气体直接还原焙烧，可以将其中的磁铁矿全部转化为金属铁，并配合复合添加剂解离其中的铁橄榄石，以达到资源化矿相重构的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应，铅、锌以金属蒸汽的形式气化，从而对铜渣多种有价金属实现综合回收。同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，有效提高铁精矿品位，资源有效利用率较高，回收流程简单、能耗较低，具有较高的经济效益。
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公开(公告)号：CN113061738A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110285498.0
申请日：2021-03-17
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22B7/04 , C22B1/02 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B13/02 , B03C1/30 , B03D1/018 , B03D101/00 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种综合回收铜渣浮铜尾渣中多种有价金属的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：直接还原焙烧，磁选、反浮选。本发明通过通入甲烷、氢气和氩气的混合气体直接还原焙烧，可以将其中的磁铁矿全部转化为金属铁，并配合复合添加剂解离其中的铁橄榄石，以达到资源化矿相重构的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应，铅、锌以金属蒸汽的形式气化，从而对铜渣多种有价金属实现综合回收。同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，有效提高铁精矿品位，资源有效利用率较高，回收流程简单、能耗较低，具有较高的经济效益。
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公开(公告)号：CN112934478A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110286938.4
申请日：2021-03-17
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B03D1/018 , B03D1/14 , B02C17/00 , B02C23/08 , B03C1/30 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D101/06 , B03D101/00
Abstract: 本发明公开了一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明的方法，其步骤为：微波预处理，湿式弱磁选，反浮选。本发明采用微波预处理，利用微波对反应具有的催化作用和选择性加热特性，在低于1000℃温度下，采用复合添加剂(氧化钙、碳酸钠)辅助微波对铜渣进行弱还原焙烧，以达到铜渣资源化矿相重构和催化原位还原的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应；同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，尤其是采用混合捕收剂辅助浮选，能够进一步提高铁精矿品位，回收率较高，且流程简单、能耗较低、环保。
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