修复金属涂层裂纹的微胶囊及其制备方法、金属涂层

    公开(公告)号:CN109852121A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910053438.9

    申请日:2019-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种修复金属涂层裂纹的微胶囊及其制备方法、金属涂层。其中,一种修复金属涂层裂纹的微胶囊包括:囊芯,所述囊芯的材质包括干性油;以及囊壁,包裹所述囊芯,所述囊壁的材质包括聚砜和经改性剂处理的改性氧化石墨烯。上述微胶囊可以修复金属涂层裂纹,提高金属涂层自修复的性能。其中,微胶囊包括囊芯和囊壁,在囊壁破裂后,包含干性油的囊芯可以修复金属涂层的裂纹,提高金属涂层自修复性能。此外,干性油可以与外界氧气接触氧化成膜,在裂纹附近形成保护层,防止裂纹扩大。

    压塑成型装置及压塑成型方法

    公开(公告)号:CN109648767A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910127391.6

    申请日:2019-02-20

    Abstract: 本发明涉及一种压塑成型装置及压塑成型方法,该压塑成型装置包括恒温箱、第一压板、第二压板、驱动机构、加热组件、冷却组件和控制器。驱动机构用于驱动第一压板向靠近或远离第二压板的方向移动。加热组件用于加热恒温箱内的空气。冷却组件用于冷却恒温箱内的空气。控制器与驱动机构、加热组件及冷却组件均电性连接,控制器用于控制驱动机构、加热组件和冷却组件的运行。该压塑成型装置及压塑成型方法能提高高分子材料的加工效率,且高分子材料在加工过程中受热均匀,能均匀结晶,得到的压塑成型产品的合格率较高,且升温过程和降温过程可控,能有效提高高分子材料的熔融和重结晶均匀度,得到的压塑成型产品的合格率较高。

    一种用于高质量石墨烯量产的快速剥离石墨的插层剂

    公开(公告)号:CN108640107A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810738611.4

    申请日:2018-07-06

    Abstract: 本发明涉及一种用于高质量石墨烯量产的快速剥离石墨的插层剂,包括过渡金属卤盐、氮源物质和有机溶剂;所述过渡金属卤盐、氮源物质和有机溶剂的质量比为(1~10):1:(2~10)。其中,过渡金属卤盐可以与氮源物质或者有机溶剂形成共晶,其熔点低于每一组分的熔点,甚至混合后的插层剂在室温下即为液态,插入石墨形成石墨层间化合物,从而降低了反应温度、制备成本和难度;同时氮源物质与有机溶剂间也可以形成氢键,使得氮源物质与有机溶剂的结合体在石墨烯层间稳定存在,避免制备的石墨烯层间堆积,从而提高了剥离效率与产品质量。且本发明的插层剂在球磨过程中不会发生化学反应,可以通过离心将插层剂与石墨层间化合物分离,分离后的插层剂可循环使用,节能环保。

    聚苯乙烯微球复合石墨烯、其制备方法、复合材料及应用

    公开(公告)号:CN111675861B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202010663341.2

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种聚苯乙烯微球复合石墨烯、制备方法及聚苯乙烯复合材料。该聚苯乙烯微球复合石墨烯的制备方法包括如下步骤:将正电改性单体、苯乙烯单体和引发剂分散于分散介质中,搅拌使其聚合,制备正电改性聚苯乙烯微球分散液,控制聚合生成的正电改性聚苯乙烯微球的粒径为1.2μm~2μm;将氧化石墨烯分散液和正电改性聚苯乙烯微球分散液混合均匀,调节混合后的分散系的pH值为4~9,使氧化石墨烯包覆于正电改性聚苯乙烯微球的表面;并还原该氧化石墨烯。该制备方法提高了石墨烯片层的分散性,进一步控制聚苯乙烯微球的粒径为1.2μm~2μm,构建出石墨烯均匀嵌入聚苯乙烯基体中的复合材料。

    聚乙烯燃气管材蠕变柔量的预测方法

    公开(公告)号:CN115235879A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202110443886.7

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明涉及一种聚乙烯燃气管材蠕变柔量的预测方法,该预测方法首先通过合理的特定蠕变实验获得蠕变应变‑时间曲线,再进一步获得蠕变柔量‑时间曲线,初始蠕变柔量,应力相关因子,J1和m材料参数以及h1(σ)等参数,再将上述参数代入特定的公式中获得所述聚乙烯燃气管材试样的蠕变本构方程,根据蠕变本构方程即可预测聚乙烯燃气管材在一定蠕变应力下的蠕变应变和蠕变柔量。本发明的聚乙烯燃气管材蠕变柔量的预测方法准确度高,并且能够准确地模拟高应力下的非线性蠕变行为,为准确分析燃气管道的延迟失效行为提供基础。本发明的聚乙烯燃气管材蠕变柔量的预测方法可以大大简化蠕变柔量测试的工作量,节省实验时间,降低测试和实验成本。

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