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公开(公告)号：CN107445191A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710947580.9
申请日：2017-10-12
申请人： 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 , 广西大学
IPC分类号： C01F11/18
CPC分类号： C01F11/183 , C01P2004/32 , C01P2004/61
摘要： 本发明公开一种球形碳酸钙的制备方法，本发明以废蚕丝为原料提取丝素蛋白，然后将丝素蛋白酶解成丝素蛋白酶解液，通过旋蒸和冷冻干燥制备得冻干粉，以冻干粉为晶形控制剂，将冻干粉加入到氢氧化钙溶液中，在25～35℃下恒温搅拌反应1h，然后将CO2和N2混合气体均匀地通入氢氧化钙溶液中，反应至溶液pH降至7.5～7.0，再以低于200rpm的转速搅拌30min，然后分离出固体产物并用去离子水和无水乙醇洗涤，洗涤后放在不高于60℃的真空干燥箱中干燥3h，最后制备得球形碳酸钙。本发明具有成本低廉，制备条件温和，生产设备简单，可操作性强，易于工业化生产的特点，本发明制备的球形碳酸钙粒径均一且分散性好。
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公开(公告)号：CN105199640A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510653499.0
申请日：2015-10-10
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
IPC分类号： C09J163/00 , C09J11/04
摘要： 本发明公开了一种活性碳酸钙晶须改善环氧树脂胶粘剂力学性能的方法，属于环氧树脂胶粘剂增韧改性技术领域，所述方法包括碳酸钙晶须的表面改性、制备环氧树脂胶粘剂复合材料两个步骤。本发明成本低、操作简单，除了能够明显提高环氧树脂胶粘剂的压缩强度、弯曲强度、拉伸强度和无缺口冲击强度等力学指标以外，不会对环氧树脂胶粘剂的耐热性和刚性产生影响。
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公开(公告)号：CN110029396B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN201910167811.3
申请日：2019-03-06
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
摘要： 本发明公开一种功能性碳酸钙晶须的制备方法，涉及纳米材料制备技术领域。所述功能性碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：(1)配置Ca(OH)2悬浮液；(2)将Ca(OH)2悬浮液加入超重力反应器中，添加晶型控制剂和表面修饰剂，然后通入CO2，进行碳化反应，采用数显pH计跟踪碳化反应全过程，当反应浆液pH为6.5～7.0时，停止通气，碳化反应结束；(3)将产物浆液依次进行离心，干燥，粉碎，即得所需产品。本发明生产工艺简单、生产周期短、生产效率高。
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公开(公告)号：CN109607510A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910035495.4
申请日：2019-01-15
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
摘要： 本发明公开了一种ZIF基氮掺杂多孔碳材料及其制备方法，以实球形碳酸钙为模板剂与扩孔剂，负载聚多巴胺薄膜，再在其表面诱导生长沸石咪唑骨架晶体ZIF-8，得到含氮前驱体CaCO3@PDA@ZIF-8，经过高温碳化、水洗处理后，制得中空球形的ZIF基氮掺杂多孔碳材料S-NGPC-ZIF-8。本发明在高温碳化过程中，复合材料CaCO3@PDA@ZIF-8中的碳酸钙不仅起到形貌支撑作用，其高温分解释放的CO2还具有高效扩孔功效，而且在热解过程中ZIF-8晶体锌离子的蒸发也起到二次扩孔的作用，此方法不仅解决了传统模板剂的难去除、形貌易坍塌等问题，还避免了污染性扩孔剂的引入。
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公开(公告)号：CN106564873B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610991157.4
申请日：2016-11-08
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
IPC分类号： C01B32/05
摘要： 本发明公开了一种大微双孔薄膜碳材料及其制备方法，利用中空球形碳酸钙为模板剂，负载聚多巴胺薄膜，在高温碳化下获得中间产物CaO@S‑HFGB，接着用水洗涤CaO@S‑HFGB至中性并过滤得滤饼，将滤饼干燥，制得大微双孔薄膜碳材料。本发明所用的中空球形碳酸钙，在高温碳化过程中，其分解释放的CO2具有高效扩孔功效，避免了二次碳化且需引入扩孔剂的问题，一步碳化法即可获得多孔碳材料S‑HFGB；本发明的制备方法简易，过程绿色节能环保，在工业化上具有极大的应用潜能。
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公开(公告)号：CN107473254A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710948851.2
申请日：2017-10-12
申请人： 广西碳酸钙产业化工程院有限公司 , 广西大学
IPC分类号： C01F11/18
CPC分类号： C01F11/183 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/61
摘要： 本发明公开一种球形碳酸钙的制备方法，本发明以废蚕丝为原料提取丝素蛋白，然后将丝素蛋白酶解成丝素蛋白酶解液，通过旋蒸和冷冻干燥制备得冻干粉，按重量份数计，将11.1～44.4份氯化钙和4～6份冻干粉加入1000份去离子水中混合均匀，再加入质量分数为15％的碳酸钠溶液得到混合溶液，混合溶液在温度为25～35℃、转速为200～1000rpm的条件下反应10～120min，得到浆液；将浆液以2000～3000rpm的转速离心3～5min，离心得到的沉淀在40℃下真空干燥6小时，最后得到球形碳酸钙。本发明具有生产成本低和产品得率高的优点。
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公开(公告)号：CN106564871A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610979838.9
申请日：2016-11-08
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
CPC分类号： C30B29/10 , C01P2004/03 , C01P2004/04 , C01P2006/12 , C30B7/14 , C30B29/62
摘要： 本发明公开了一种晶须状薄膜生物碳材料及其制备方法，利用碳酸钙晶须为模板剂，负载聚多巴胺薄膜，形成CaCO3@PDA复合材料，经高温碳化生成中间产物CaO@W‑HFGB，用水浸泡形成Ca(OH)2@W‑HFGB，经二次碳化扩孔，制得晶须状薄膜生物碳材料。本发明对绿色环保的模板剂碳酸钙晶须进行了高效利用，同时作为扩孔剂从物理和化学上对W‑HFGB进行了双重扩孔，避免了引入新的扩孔剂；此外本发明的优势在于：制备成本低、过程绿色环保、产物结构新颖等诸多特点，在工业化上具有极大的应用潜能。
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公开(公告)号：CN109607510B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201910035495.4
申请日：2019-01-15
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
摘要： 本发明公开了一种ZIF基氮掺杂多孔碳材料及其制备方法，以实球形碳酸钙为模板剂与扩孔剂，负载聚多巴胺薄膜，再在其表面诱导生长沸石咪唑骨架晶体ZIF‑8，得到含氮前驱体CaCO3@PDA@ZIF‑8，经过高温碳化、水洗处理后，制得中空球形的ZIF基氮掺杂多孔碳材料S‑NGPC‑ZIF‑8。本发明在高温碳化过程中，复合材料CaCO3@PDA@ZIF‑8中的碳酸钙不仅起到形貌支撑作用，其高温分解释放的CO2还具有高效扩孔功效，而且在热解过程中ZIF‑8晶体锌离子的蒸发也起到二次扩孔的作用，此方法不仅解决了传统模板剂的难去除、形貌易坍塌等问题，还避免了污染性扩孔剂的引入。
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公开(公告)号：CN105417564B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510580194.1
申请日：2015-09-14
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明涉及一种在超重力场条件下，连续制备花瓣片状碳酸钙晶体的方法。具体实现步骤为：在配制浓度为0.005～0.02mol/LCaCl2水溶液中，滴加一定量的氨水调节其pH值，密封搅拌后转移至超重力反应器中。控制碳化温度在15～50℃，在超重力反应器中，高速旋转的CaCl2混合液与流量为(30～500L/h)的CO2进行逆流接触进行碳化反应。当浆液pH＝6.5～7.0时，停止通气，碳化反应结束。将碳化完全后浆液进行离心，70℃下干燥5小时，粉碎，即得平均粒径为330～640nm的花瓣片状碳酸钙产品。与其它碳化法相比，调控CaCl2水溶液的浓度在0.005～0.02mol/L之间，且无需加入晶型控制剂，采用超重力碳化法制备出的花瓣片状碳酸钙产品具有较窄的粒度分布，形貌均一且分散性好的优点，此外碳化时间大大缩短。
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公开(公告)号：CN105417564A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510580194.1
申请日：2015-09-14
申请人： 广西大学 , 广西碳酸钙产业化工程院有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明涉及一种在超重力场条件下，连续制备花瓣片状碳酸钙晶体的方法。具体实现步骤为：在配制浓度为0.005～0.02mol/LCaCl2水溶液中，滴加一定量的氨水调节其pH值，密封搅拌后转移至超重力反应器中。控制碳化温度在15～50℃，在超重力反应器中，高速旋转的CaCl2混合液与流量为(30～500L/h)的CO2进行逆流接触进行碳化反应。当浆液pH＝6.5～7.0时，停止通气，碳化反应结束。将碳化完全后浆液进行离心，70℃下干燥5小时，粉碎，即得平均粒径为330～640nm的花瓣片状碳酸钙产品。与其它碳化法相比，调控CaCl2水溶液的浓度在0.005～0.02mol/L之间，且无需加入晶型控制剂，采用超重力碳化法制备出的花瓣片状碳酸钙产品具有较窄的粒度分布，形貌均一且分散性好的优点，此外碳化时间大大缩短。
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