一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法

    公开(公告)号:CN103484242A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310461937.4

    申请日:2013-09-30

    申请人: 广西科学院

    IPC分类号: C11B1/10

    摘要: 本发明提供了一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法,属于农副产品加工技术领域。该方法以桐仁为原料,以水为溶剂,在超声波辅助作用条件下低温浸提桐油。本发明既很好地解决了传统压榨法因高温作用而引起桐酸发生聚合作用及残余油脂较多造成资源浪费的问题,又解决了因使用有机溶剂浸提而出现桐酸异构化且产品易污染、生产成本高等问题,生产出的桐油质量好、性质稳定,且大大提高了出油率;工艺过程简单,周期短,可以快速、高效、节能地从油桐种籽中提取高品质的桐油,适合工业化生产。

    一种氯化钙制备亚微细实心球形碳酸钙的方法

    公开(公告)号:CN111592024B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202010332809.X

    申请日:2020-04-24

    申请人: 广西科学院

    IPC分类号: C01F11/18

    摘要: 本发明提出一种氯化钙制备亚微细实心球形碳酸钙的方法,该方法以氯化钙溶液为原料,采用电化学‑络合反应技术制备甘氨酸络合钙,再经与CO2发生碳化反应获得亚微细实心球形碳酸钙。方法中主要通过控制直流电压、络合反应温度、络合反应pH值、碳化反应温度、CO2流速、碳化电导率等条件来实现制备亚微细实心球形碳酸钙,本发明解决了矿山尾矿石或大理石边角剩余物的回收利用问题,是实现“重质碳酸钙回收——钙质纯化——制备功能化碳酸钙”重要手段,主要特点是利用废弃剩余物、无高温煅烧、利用清洁能源、CO2实现生态内循环,是一种清洁生产亚微细实心球形碳酸钙粉体材料的方法。实现碳酸钙产业的高效综合利用,并解决制约碳酸钙产业发展的生态环保问题。

    一种小粒径淀粉微球的制备方法

    公开(公告)号:CN106902716B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201710108480.7

    申请日:2017-02-27

    申请人: 广西科学院

    IPC分类号: B01J13/06

    摘要: 本发明公开了一种小粒径淀粉微球的制备方法,包括以下步骤:(1)淀粉溶液的配制;(2)聚乙烯吡咯烷酮溶液配制;(3)将淀粉溶液加入聚乙烯吡咯烷酮溶液,然后经过高速剪切乳化形成双水相乳液;(4)回生固化成球及分离洗涤:将乳化后的双水相乳液置于温度为4‑30℃的环境下回生24h,取出后离心分离10‑15分钟,离心管底物洗涤后干燥12h,即得到平均粒径<10μm的淀粉微球。本发明制备的淀粉微球具有粒径小的特点,并且能解决在淀粉微球的制备过程中,由于双水相乳液两相间界面积大幅增加而导致界面自由能大幅增大,使得液滴相互团聚以减小界面自由能,进而造成淀粉微球团聚这一现象的发生,具有广大的应用价值。

    一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法

    公开(公告)号:CN103484242B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201310461937.4

    申请日:2013-09-30

    申请人: 广西科学院

    IPC分类号: C11B1/10

    摘要: 本发明提供了一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法,属于农副产品加工技术领域。该方法以桐仁为原料,以水为溶剂,在超声波辅助作用条件下低温浸提桐油。本发明既很好地解决了传统压榨法因高温作用而引起桐酸发生聚合作用及残余油脂较多造成资源浪费的问题,又解决了因使用有机溶剂浸提而出现桐酸异构化且产品易污染、生产成本高等问题,生产出的桐油质量好、性质稳定,且大大提高了出油率;工艺过程简单,周期短,可以快速、高效、节能地从油桐种籽中提取高品质的桐油,适合工业化生产。

    一种合成二氧化碳共聚物的复合催化剂制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101979424A

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN201010504136.8

    申请日:2010-10-12

    申请人: 广西科学院

    IPC分类号: C08G64/34

    摘要: 本发明公开了一种合成二氧化碳共聚物的复合催化剂制备方法和应用,具体涉及采用双金属氰化物和羧酸锌按一定比例复合后得到一种新型合成二氧化碳共聚物的复合催化剂。双金属氰化物的加入缩短了羧酸锌的诱导期,提高了环氧化合物的转化率,催化剂的催化效率大于550g聚合物/g催化剂,所得共聚物的分子量为4.0-10.0万,碳酸酯链节含量大于68%,二氧化碳固定率达到30%,环氧丙烷的转化率达到95%,选择性大于99%。该复合催化剂比单独使用双金属氰化物或羧酸锌都具有显著的优势,且合成工艺简单,在空气中稳定,而且成本较低,非常适用于工业化生产二氧化碳聚合物。