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公开(公告)号：CN117327858A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311529156.4
申请日：2023-11-16
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种特种钢材冶炼数据测试分析方法及系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：通过连接特种钢材冶炼系统，采集第一建模数据集。根据第一建模数据集进行仿真，得到第一冶炼仿真模型，并仿真测试，得到多个映射数据组。获取第一优化目标性能，基于多个映射数据组对第一优化目标性能进行映射，得到第一控制变量组。将第一优化目标性能和第一控制变量组输入第一冶炼仿真模型中进行控制参数群寻优，输出第一寻优结果，第一寻优结果包括优化后的控制变量组。将优化后的控制变量组输入特种钢材冶炼系统进行优化控制。解决了现有技术中特种钢材冶炼数据分析存在分析效率低，分析过程复杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN117260053A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311519228.7
申请日：2023-11-15
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： B23K31/02 , B23K37/00 , B23K103/04
摘要： 本发明涉及焊接加工技术领域，提供一种特种钢材焊接控制方法及系统，方法包括：获取预设参数、基础低温韧性参数，设置约束条件；随机组合多个焊接参数组合，构建目标函数并寻优，随机选取第一焊接参数组合，获取层间温度以及初始适应度；满足约束条件时，获取金相图像集并输入模型，结合目标函数和初始适应度，计算校正适应度并继续寻优，最终获取最优焊接参数组合并进行焊接控制，解决低温特种钢焊接接头的低温韧性较低，可能会出现接头断裂技术问题，实现避免产生过多的残余应力和变形，提高焊接接头的低温韧性，同步进行金相分析，及时优化焊接控制参数，提升接头承受冲击载荷时的抗断裂能力，进而确保焊接接头的质量符合要求技术效果。
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公开(公告)号：CN115144259B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211051505.1
申请日：2022-08-30
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢材抗形变性能检测方法及系统，涉及钢材检测技术领域，基于目标钢材的测试图纸信息获取定位点信息并构建分级测试力集合，通过定位设备进行定位固定，当定位固定完成后对目标钢材进行抗形变性能测试；通过图像采集设备进行分级测试力集合的初始测试持续时间完成后的图像采集，并生成形变评价结果，当形变评价结果满足预期阈值时，记录当前形变图像对应的分级测试力并生成新增分级测试力集合；再次进行目标钢材的抗形变性能测试并输出测试结果，解决了现有技术中存在的钢材抗形变检测方法由于检测方向不够全面且检测分析的深度不足，使得最终的检测结果不够精准的技术问题，达到了钢材的全方位精准检测的目的。
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公开(公告)号：CN114855073A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210365779.1
申请日：2022-04-08
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高品质模铸风电齿轮钢，按照质量百分含量，其组成为：C：0.18‑0.20％、Mn：1.0‑1.2％、Cr：0.9‑1.1％、Mo：0.08‑0.2％、Al：0.02‑0.04％、Ni：0.8‑1.2％、Si：0.2‑0.3％、P：≤0.02％、S：0.015‑0.02％，余量为铁和内生夹杂物；其制备方法，其步骤如下：成分设计→电炉冶炼→真空碳脱氧→LF精炼→VD真空→浇注→钢锭→钢锭加热→锻造→锻后热处理→粗加工→探伤检验。本申请技术方案通过对材料纯净度控制、晶粒度控制等关键工艺进行研究，有效控制钢中氧、磷、硫含量和其他有害元素含量，从源头上确保材料的高纯净度，同时对锻造与热处理工艺进行创新和改进。
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公开(公告)号：CN117370871B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311648193.7
申请日：2023-12-05
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G06F18/241 , G06F18/213 , G06N3/09 , G06F18/22 , G06F16/21
摘要： 本发明公开了一种特种钢材的质量分析方法与系统，应用于数据处理技术领域，该方法包括：基于历史特种钢材加工信息组建历史数据库，并提取第一历史数据。将第一历史工艺特征参数和第一钢材达标情况作为第一训练数据，得到特种钢材分类器。读取预定工艺特征，并根据预定工艺特征采集目标工艺特征参数。通过特种钢材分类器对目标工艺特征参数进行分析，得到目标预测达标情况。如果目标预测达标情况为目标达标，获取目标钢材类型，并匹配目标钢材类型的预定质检偏向。根据预定质检偏向对目标特种钢材进行检测，得到目标质检数据。分析目标质检数据得到目标质量指数。解决了现有技术中特种钢材质量分析检测存在效率低，检测进度缓慢的技术问题。
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公开(公告)号：CN117260053B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311519228.7
申请日：2023-11-15
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： B23K31/02 , B23K37/00 , B23K103/04
摘要： 本发明涉及焊接加工技术领域，提供一种特种钢材焊接控制方法及系统，方法包括：获取预设参数、基础低温韧性参数，设置约束条件；随机组合多个焊接参数组合，构建目标函数并寻优，随机选取第一焊接参数组合，获取层间温度以及初始适应度；满足约束条件时，获取金相图像集并输入模型，结合目标函数和初始适应度，计算校正适应度并继续寻优，最终获取最优焊接参数组合并进行焊接控制，解决低温特种钢焊接接头的低温韧性较低，可能会出现接头断裂技术问题，实现避免产生过多的残余应力和变形，提高焊接接头的低温韧性，同步进行金相分析，及时优化焊接控制参数，提升接头承受冲击载荷时的抗断裂能力，进而确保焊接接头的质量符合要求技术效果。
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公开(公告)号：CN117556712A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202410035150.X
申请日：2024-01-10
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统，属于智能控制领域，其中方法包括：设定铸造期望收缩率；根据铸造零件设计图进行铸造余量分析，获取铸造期望余量；根据铸造零件设计图和铸造期望收缩率进行铸造仿真，获取铸造期望拔模斜度；对收缩率进行灰色关联度分析，获取关联控制参数；根据铸造期望收缩率，对关联控制参数进行寻优，获取控制参数寻优结果；根据铸造期望余量、铸造期望拔模斜度和控制参数寻优结果进行特种钢材铸造成型辅助控制。本申请解决了现有技术中难以准确控制特种钢材铸造成型过程的技术问题，达到了实现特种钢材铸造成型过程智能化控制，提高铸件质量和降低铸造成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN115992336B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310279976.6
申请日：2023-03-22
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电用大口径法兰的表面处理方法，包括装备设置、法兰安装、试机、表面处理、干燥及其他操作和停机卸载等步骤，所采用的表面处理装备包括设置在风电法兰外弧面的支撑辊，支撑辊两端分别穿接有龙门架，风电法兰的法兰孔中穿接定位杆，定位杆固接定位筒，定位筒通过支撑板连接轴套筒，轴套筒套接驱动轴，驱动轴设平键条、限位轴肩部和封端螺母II，风电法兰下方设带液压杆的处理液槽。本发明通过支撑辊对大口径的风电法兰进行立式支撑，使驱动轴带动风电法兰旋转，实现逐段浸泡‑提拉高频间歇式表面处理方法；该方法易控制，且大大缩减处理液用量及占用空间，减小风电法兰的操作难度，所得风电法兰各段表面处理均匀度较好。
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公开(公告)号：CN115144326B
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211043588.X
申请日：2022-08-30
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种模具钢材防腐性能检测方法及系统，应用于钢材防腐性能检测技术领域，该方法包括：通过获取模具钢材成分信息，采集模具钢材的防腐指标的指标参数，获得防腐指标参数集合。将钢材成分信息和防腐指标参数集合输入构建的防腐性能分析模型中，获得基础防腐性能评估结果。采集模具钢材制备为模具后的应用环境下多个腐蚀指标的腐蚀参数，获得环境腐蚀参数集合。将环境腐蚀参数集合输入防腐性能分析模型，获得应用环境腐蚀评估结果对基础防腐性能评估结果进行调整，获得综合防腐性能检测结果。解决了现有技术中模具钢材防腐性能检测方法检测普适性较低，且存在无法根据实际的模具使用环境对模具钢材的防腐性能进行准确评估的技术问题。
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公开(公告)号：CN115144259A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202211051505.1
申请日：2022-08-30
申请人： 张家港广大特材股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种钢材抗形变性能检测方法及系统，涉及钢材检测技术领域，基于目标钢材的测试图纸信息获取定位点信息并构建分级测试力集合，通过定位设备进行定位固定，当定位固定完成后对目标钢材进行抗形变性能测试；通过图像采集设备进行分级测试力集合的初始测试持续时间完成后的图像采集，并生成形变评价结果，当形变评价结果满足预期阈值时，记录当前形变图像对应的分级测试力并生成新增分级测试力集合；再次进行目标钢材的抗形变性能测试并输出测试结果，解决了现有技术中存在的钢材抗形变检测方法由于检测方向不够全面且检测分析的深度不足，使得最终的检测结果不够精准的技术问题，达到了钢材的全方位精准检测的目的。
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