双反应室低温沸腾氯化炉
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106082315B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610403259.X

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种双反应室低温沸腾氯化炉,包括氯化炉主体;所述氯化炉主体包括A反应室和B反应室;所述的氯化炉主体由上至下包括共用段和反应段;所述共用段上部设置有一个烟气通道;所述反应段包括左右位置设置的A反应室反应段和B反应室反应段;所述A反应室和B反应室均设置有进料管、锥段、进气管和排渣管;所述A反应室和B反应室上部连通,所述反应段采用隔板分隔;所述烟气通道与TiCl4淋洗系统连通。本发明通过双反应室氯化炉设计,有效降低死炉风险。若A反应室炉温出现异常下降导致死炉风险时,可视情况将A反应室物料排空,使用B反应室溢流热渣为A反应室重新启动反应提供初始热物料,从而实现A反应室救炉,反之亦然。

    流体分布器及流化床反应器

    公开(公告)号:CN106492713A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610913104.0

    申请日:2016-10-20

    摘要: 本发明公开了一种流体分布器及流化床反应器,该流体分布器包括多个支管(1),该支管(3),所述导流杆(2)沿所述支管(1)的中心轴线延伸,所述螺旋叶片(3)围绕所述导流杆(2)沿轴向螺旋延伸,所述螺旋叶片(3)的内侧边连接于所述导流杆(2)的外周壁且外侧边贴合于所述支管(1)的内壁面。通过上述技术方案,在支管中设置的螺旋叶片形成螺旋延伸的流体通道,使得经过该流体通道的物料或流体需要不断地改变速度方向而旋转,产生了速度梯度,特别是螺旋叶片的上表面可以支撑托住物料,从而可以避免物料颗粒经过该螺旋叶片并进一步到达流体分布器内部。(1)的管腔中设有导流杆(2)和带状的螺旋叶片

    循环管道模拟测试装置和TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法

    公开(公告)号:CN105509784A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510849366.0

    申请日:2015-11-27

    IPC分类号: G01D21/00

    CPC分类号: G01D21/00

    摘要: 本发明公开了一种循环管道模拟测试装置和TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法,通过模拟循环式管道生产,以对生产过程进行优化。循环管道模拟测试装置,包括存储槽和循环泵,存储槽上设置加料斗,循环泵的入口端位于存储槽内,循环泵的出口端连接管道,管道连接至存储槽内,形成循环回路,循环回路上设置流量、压力、粘度、温度测试装置,通过模拟类似的生产过程,为生产过程进行优化提供依据。通过上述装置进行的TiCl4除钒管道堵塞条件测试方法是:将粗四氯化钛装入存储槽内,加热并使粗四氯化钛在存储槽和管道内循环,再加入除钒试剂,模拟四氯化钛精制工艺中换热器的运行,开展不同除钒试剂得到的除钒残渣和不同浓度的除钒残渣对换热器的影响试验研究。

    用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构

    公开(公告)号:CN105363391A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510772116.1

    申请日:2015-11-12

    IPC分类号: B01J8/24

    CPC分类号: B01J8/24 B01J2208/00911

    摘要: 本发明公开了一种用于流化床反应器的多管式气体分布器的导流结构,涉及流化床反应器。它包括多管式气体分布器,多管式气体分布器由主进气管和多路支进气管、导流杆组成。多路支进气管相互并列排列,每路支进气管与主进气管垂直交叉连接,并与主进气管相互贯通。导流杆设置在支进气管内部,导流杆上部呈倒圆锥形,导流杆下部穿过主进气管与螺栓相连,螺栓与支进气管通过螺纹相连。导流杆顶部采用倒圆锥形设计,可有效防止漏料;导流杆可自由升降,可解决气体分布板局部物料堵塞;导流杆可自由拆卸,清洗与改造方便,灵活性增强;导流杆设置于分布器进气管内部,耐磨性增强;分布器处于流化床反应器外部,在氯气作用下的耐腐蚀性增强。

    一种四氯化钛生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN103964496B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201410200397.9

    申请日:2014-05-13

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供一种四氯化钛生产系统及工艺。所述工艺将含有四氯化钛的混合气体顺序经过输送管、气固沉降装置、三氯化铝固化装置、气液分离器,并从气液分离器的产品气出口得到产品气,并通过向输送管、气固沉降装置和进入气液分离器前的主气流喷洒低温四氯化钛循环液来精确控制各阶段主气流的温度,实现对混合气体中杂质的分阶段去除。本发明尤其适用于大规模化的四氯化钛生产工业,并能够有效降低生产能耗,降低废弃物排放量并避免其对环境的污染,提升钛资源的收率。

    一种四氯化钛生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN103964496A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410200397.9

    申请日:2014-05-13

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供一种四氯化钛生产系统及工艺。所述工艺将含有四氯化钛的混合气体顺序经过输送管、气固沉降装置、三氯化铝固化装置、气液分离器,并从气液分离器的产品气出口得到产品气,并通过向输送管、气固沉降装置和进入气液分离器前的主气流喷洒低温四氯化钛循环液来精确控制各阶段主气流的温度,实现对混合气体中杂质的分阶段去除。本发明尤其适用于大规模化的四氯化钛生产工业,并能够有效降低生产能耗,降低废弃物排放量并避免其对环境的污染,提升钛资源的收率。

    低温沸腾氯化方法和低温沸腾氯化炉

    公开(公告)号:CN103950973A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410165805.1

    申请日:2014-04-23

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供了一种低温沸腾氯化方法和低温沸腾氯化炉。所述方法通过向所述低温沸腾氯化炉的反应段内通入液态TiCl4,以将所述低温沸腾氯化炉的反应段的温度控制在预定温度范围内。所述低温沸腾氯化炉包括用于进行沸腾氯化的反应段和用于向所述低温沸腾氯化炉的反应段内输送液态TiCl4的输送单元。本发明能够有效调节并控制物料在氯化炉内停留时间和氯化炉内的反应温度,并能够提高氯化率、确保沸腾氯化工艺持续稳定顺利进行。

    一种粗四氯化钛除钒装置和方法

    公开(公告)号:CN103641160A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310633133.8

    申请日:2013-12-02

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明提供了一种粗四氯化钛除钒装置和方法。所述装置包括加热釜、反应器、冷凝收集单元、喷头、管道和有机物,加热釜能够将粗四氯化钛加热到TiCl4的沸点至150℃之间以形成包含TiCl4气体、VOCl3气体和气体夹杂的混合蒸汽;反应器包括密闭的容器本体,设置在容器本体下部的混合蒸汽入口,设置在容器本体上部的有机物入口和第二混合蒸汽出口,以及设置在容器本体底部的排渣口;有机物盛装在容器本体中并能够与混合蒸汽中的VOCl3气体反应生成含钒沉淀;管道的一端与第一混合蒸汽出口连通,另一端与混合蒸汽入口连通并延伸至反应器内;喷头设置在管道的另一端上以将混合蒸汽雾化并沿不同方向喷淋至容器本体内的有机物下部;冷凝收集单元与第二混合蒸汽出口连通。