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公开(公告)号：CN104060164A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310416672.6
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.7-1.95重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.09-0.14重量%的Ti，0.1-0.3重量%的Mo，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为530-580℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度750MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN104060163A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201310416647.8
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05-0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.6-1.8重量%的Mn，0.03-0.07重量%的Nb，0.08-0.1重量%的Ti，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850-900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为570-640℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度650MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN103627869A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310654931.9
申请日：2013-12-06
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种低屈强比管线钢的轧后控冷工艺及制备方法。所述轧后控冷工艺包括以下步骤：将精轧终轧后的钢板以50～100℃/s的冷却速度快速冷却至珠光体温度转变区间后卷取，然后在所述珠光体温度转变区间保温1.5～5h，最后缓慢冷却至室温得到管线钢成品。所述制备方法包括冶炼钢液、铸造、轧制以及轧后控冷步骤，轧制步骤包括粗轧和精轧，并且采用根据本发明的低屈强比管线钢的轧后控冷工艺进行所述轧后控冷步骤。根据本发明，能够获得屈服强度富余量足够且屈强比不大于0.86的管线钢成品，且对钢液成分控制、加热温度、粗轧工艺、精轧工艺等均没有特殊要求。具有操作简单和适应性强等特点。
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公开(公告)号：CN103586294A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201210292184.4
申请日：2012-08-16
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种厚板的层流冷却方法、一种热连轧生产线及其层流冷却系统，所述层流冷却方法使用热连轧生产线的层流冷却系统对所述厚板进行层流冷却，所述厚板沿所述热连轧生产线的轧制方向通过所述层流冷却系统，并且，所述层流冷却系统对所述厚板的冷却依次包括第一次冷却、第二次冷却以及第三次冷却，所述第一次冷却和所述第三次冷却的冷却速度大于所述第二次冷却的冷却速度。本发明的厚板的层流冷却方法通过对厚板施行三段式冷却，使得钢板性能沿厚度方向的不均匀性减小，提高厚板物理性能。
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公开(公告)号：CN104109744B
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201410363342.X
申请日：2014-07-28
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明涉及提高管线钢落锤性能的方法，属于热轧钢领域。本发明要解决的技术问题是提供一种提高管线钢落锤性能的方法。提高管线钢落锤性能的方法，包括钢坯加热、轧制和卷取步骤，其中：a、钢坯加热：将钢坯加热至1160～1220℃；b、轧制：将加热后的钢坯进行粗轧得中间坯，再将中间坯进行精轧；其中，粗轧步骤的每道次变形量≥20％；精轧步骤中入口温度为960～1000℃，终轧温度为Ar3+(0～50)℃；c、卷取：于580～630℃下进行卷取。本发明方法在不改变原有管线钢成分的前提下，通过优化工艺，提高整个断面的组织均匀性，从而提高落锤性能，适用于低级别管线钢，能够改善其铁素体+珠光体型组织均匀性差等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060164B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201310416672.6
申请日：2013-09-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷成型用热轧钢板及其制造方法，该冷成型用热轧钢板的制备方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其特征在于，所述炼钢后的钢水成分为：0.05?0.1重量%的C，≤0.1重量%的Si，1.7?1.95重量%的Mn，0.03?0.07重量%的Nb，0.09?0.14重量%的Ti，0.1?0.3重量%的Mo，≤0.025重量%的P，≤0.01重量%的S，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850?900℃；所述卷取步骤中的卷取温度为530?580℃。根据本发明的方法，能够提供一种屈服强度750MPa级冷成型用高强度热轧钢板。
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公开(公告)号：CN104109805B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410359590.7
申请日：2014-07-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及石油套管用钢带及其生产方法，属于合金钢领域。本发明要解决的技术问题是提供一种石油套管用热轧钢及其生产方法。本发明石油套管用钢带，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.15％～0.20％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.95％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.015％，V：0.05％～0.010％，Ti：0.008％～0.020％，其余为Fe和不可避免的杂质。进一步的，本发明还公开了上述石油套管用钢带的生产方法。本发明石油套管用钢带屈强比低于0.08、延伸率≥37％；具有良好的焊接性能和成型性能。
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公开(公告)号：CN104060161B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201310406707.8
申请日：2013-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热连轧钢板的生产方法，该方法包括将板坯依次经过粗轧、精轧、冷却和卷取，所述板坯的组成成分的重量百分数为：C：0.1-0.2重量%，Si：≤0.45重量%，Mn：0.15-0.5重量%，P：≤0.025重量%，S：≤0.025重量%，Ti：0.08-0.2重量%，Fe：98.6-99.7重量%；所述冷却的速度为50-100℃/s。本发明还公开了上述方法制备得到的热连轧钢板。该钢板的屈服强度ReL为≥345MPa，抗拉强度Rm为470-630MPa，延伸率A≥21.0%。
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公开(公告)号：CN104046923B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410289559.0
申请日：2014-06-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺，各组成成分为：C0.020～0.050％、Si0.10～0.25％、Mn1.73～1.93％、Nb0.095～0.105％、Ti0.01～0.025％、Cr0.02～0.03％、Mo0.15～0.25％、Ni0.15～0.20％、Cu0.20～0.25％、Al0.010～0.045％、N≤0.006％、O≤0.004％、P≤0.015％、S≤0.003％以及余量的铁和不可避免的杂质。X80管线钢的生产工艺包括依次进行的含钒铁水提钒、半钢脱硫、转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸，在转炉冶炼过程中全程底吹氩气且在RH炉精炼后进行喂钙线处理。
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公开(公告)号：CN105063482A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510534994.X
申请日：2015-08-27
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及热连轧钢带及其生产方法，特别是涉及一种X60管线钢及其生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：X60管线钢，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.05-0.10％，Si：0.10-0.30％，Mn：1.20-1.40％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Nb：0.020-0.034％，V：0.05-0.08％，Ti：0.008-0.019％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明不需要加入昂贵的Mo、Ni等元素，成本相对较低，且轧制工艺简单，操作性强。另外，本发明生产的X60管线钢具有力学性能稳定，强韧性匹配良好和焊接性能优良的特点。
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