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公开(公告)号：CN106048128B
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610668981.6
申请日：2016-08-15
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明属于半钢炼钢技术领域，具体涉及一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。本发明一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，根据铁水中硅及碳含量，在提钒转炉出半钢时，在半钢中配加硅铁，具体为：当铁水中碳含量＞4.4wt％时，不配加硅铁；当铁水中碳含量为4.0wt％～4.4wt％时，配加0.82～1kg/t钢的硅铁；当铁水碳含量＜4.0wt％时，配加1.27～1.45kg/t钢的硅铁。本发明工艺简单，通过半钢增硅使硅氧先反应，从而延缓碳氧反应时间，既可以利用硅氧化放热补偿钢水温度，降低生产成本，又可匹配干法除尘系统，降低开吹泄爆的次数。
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公开(公告)号：CN104419804B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310389551.7
申请日：2013-08-30
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： B65G53/34
摘要： 本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。
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公开(公告)号：CN104099440B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410371576.9
申请日：2014-07-31
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及一种半钢炼钢烟尘控制方法及半钢炼钢的方法，属于冶金领域。本发明提供一种半钢炼钢烟尘控制方法，在半钢炼钢工艺中，包括下述步骤：a)提钒结束后在向钢包出半钢的过程中，加入硅铁或碳化硅，硅铁或碳化硅的加入量为0.5～1.0kg/t半钢；并且控制提钒终点氧活度5×106～20×106，提钒终点温度为1360～1400℃；半钢终点的工艺条件为：出半钢时间1.0～2.0s/t半钢；下渣量0.7～3.8kg/t半钢；b)出半钢结束后加入0.5～1.0kg/t半钢的覆盖剂，覆盖剂主要成分为：SiO230～45％、Al2O35～20％、Fe2O35～30％、MgO10～25％。本发明的方法不仅能降低提钒后半钢炼钢的烟尘，同时提高了钒渣的拔渣性能。
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公开(公告)号：CN104178599B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410469708.1
申请日：2014-09-16
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明提供了一种含钒钛铁水的脱硫渣改性剂和脱硫方法。所述脱硫渣改性剂的成分按总重量100份计包括85～90份的湿法提钒冶金炉渣和10～15份的萤石，其中，湿法提钒冶金炉渣的成分按总重量100份计包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脱硫方法使用脱硫剂对含钒钛铁水进行脱硫处理，并且将如上所述的脱硫渣改性剂加入含钒钛铁水中。本发明的有益效果包括：能够降低脱硫渣的熔化温度及粘度，促进渣铁分离，有助于降低扒渣铁损；并且原料来源充足、成本低。
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公开(公告)号：CN104073587B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410347138.9
申请日：2014-07-18
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21C5/32
摘要： 本发明公开了一种转炉提钒的方法，所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段，其中，顶枪吹氧阶段包括：在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s～270s的时间内，使用顶枪向转炉熔池吹氧；顶枪吹不活泼气体阶段包括：在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内，使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体；所述方法还包括：在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池，且在提钒吹炼100s～140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。根据本发明的转炉提钒的方法，可以降低提钒吹炼过程中冷却剂的加入量。
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公开(公告)号：CN103468857B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310383546.5
申请日：2013-08-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种转炉冶炼控制钢水中氮含量的方法。所述方法包括：在冶炼前期和后期进行顶吹氧气同时底吹氩气，并且在冶炼后期加入炉渣发泡剂，以将钢水的氮含量控制在15ppm以内；进入冶炼末期时停止顶吹氧气并配合底吹氮气，同时加入脱氧剂对炉渣和钢液进行脱氧处理，待钢液中的氧含量达到30ppm以下时，再利用顶部氧枪进行顶吹氮气同时底吹氮气，最终将转炉钢水的终氮含量控制在100～260ppm之间。本发明仅通过转炉冶炼过程增氮就能达到将终点钢水氮含量在100～260ppm之间，可满足不同含氮钢氮含量的控制要求，减少含氮钢生产时含氮包芯线的用量，成本低，具有很好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104109727A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410340089.6
申请日：2014-07-17
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法，包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，加入硅锰合金，氧枪枪位控制在1.5～2.5m；吹氧开始时加入活性石灰，高镁石灰，吹氧3～5分钟后加入复合造渣剂；吹氧5～10分钟氧枪枪位为1.2～2.0m；吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2～1.8m，并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，当钢水碳含量为0.03～0.05wt％，温度为1600～1620℃时，停止冶炼。本发明方法，能使转炉终点磷含量低于0.005％，且所需的辅料消耗低，终点炉渣全铁含量不高，金属损失少，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103898274A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210585798.1
申请日：2012-12-28
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明公开了一种超低硫钢冶炼方法，该方法包括将转炉冶炼得到的钢水出钢到钢包中，并进行LF炉精炼和浇铸，在出钢过程中进行预脱氧合金化并采用高碱度精炼渣进行脱硫，出钢结束后采用高铝调渣剂进行钢包顶渣的改性；其中，所述LF炉精炼的方法包括将钢包送到LF炉中，在向钢包中的钢水中吹入氩气的条件下，向钢水中分多次加入高碱度精炼渣、高铝调渣剂和萤石。通过上述方法得到的连铸坯能够达到硫≤0.003%、夹杂物各项评级均≤1.5级、T[O]≤20×10-6。
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公开(公告)号：CN104109727B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410340089.6
申请日：2014-07-17
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司
摘要： 本发明涉及半钢转炉冶炼低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢转炉冶炼低磷钢的方法，包括如下步骤：将半钢兑入转炉后，加入硅锰合金，氧枪枪位控制在1.5～2.5m；吹氧开始时加入活性石灰，高镁石灰，吹氧3～5分钟后加入复合造渣剂；吹氧5～10分钟氧枪枪位为1.2～2.0m；吹氧10分钟后氧枪枪位为1.2～1.8m，并分批加入活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，当钢水碳含量为0.03～0.05wt％，温度为1600～1620℃时，停止冶炼。本发明方法，能使转炉终点磷含量低于0.005％，且所需的辅料消耗低，终点炉渣全铁含量不高，金属损失少，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103773918B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310746218.7
申请日：2013-12-30
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种减少半钢炼钢转炉回硫的方法，所述方法包括如下步骤采用顶底复吹转炉提钒法对含钒铁水进行提钒处理，包括：向转炉中加入18～45kg/tFe的冷却剂，并且将氧枪枪位设置在1.6m～2.2m处，以1.5～2.2Nm3/t·min的顶吹供氧强度对转炉进行吹氧4～6分钟，以0.10～0.35Nm3/t·min的流量对转炉进行底吹氮气，经提钒后得到半钢；对半钢进行脱硫处理；对脱硫处理后的半钢进行转炉炼钢。本发明的方法可将含钒铁水炼钢过程的回硫量控制到0.002%以下，有效地降低了含钒铁水炼钢过程的回硫量。另外，本发明的方法可以将含钒铁水中的硫含量控制到0.011%以下，有利于炼钢过程中硫含量的控制。
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