预制尾纤的加工工艺
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107526136A

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201710652430.5

    申请日:2016-06-17

    CPC classification number: G02B6/3861

    Abstract: 本发明公开了一种预制尾纤的加工工艺,包括以下步骤:1)光缆端部剥纤;2)将套管外套在光纤上,并对套管与光缆护套结合处加注胶水;3)将插芯分别安装在注胶板对应的插芯安装孔上,控制活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆,将注胶针针筒内的胶水注入对应的插芯内;4)将注胶好的插芯外套在光纤上,进行加热固话;5)光缆端部安装连接器散件;6)通过研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过注胶板能够将多个插芯定位,然后通过活动按压板同时按压多只注胶针的活塞推杆,能够一次对多个插芯进行注胶,注胶效率大大提高;通过设置套管,且在套管与光缆护套结合处加注胶水能够有效增强光纤的结构强度,提高尾纤剥纤处的质量。

    预制尾纤的加工方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105891972B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201610437402.7

    申请日:2016-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种预制尾纤的加工方法,包括以下步骤:1)光缆端部剥纤;2)将套管外套在光纤上,并对套管与光缆护套结合处加注胶水;3)将注胶后的插芯外套在光纤上,对插芯进行加热,使插芯内的胶水加热固化;4)光缆端部安装连接器散件;5)将连接器散件固定在安装盘上,在三台研磨装置上安装有不同研磨精度的磨片,根据磨片的研磨精度,由粗到细依次切换研磨装置对插芯进行研磨。本发明通过设置三台研磨装置能够避免人工对磨片进行切换,加工时,只需要切换研磨装置就可以快速的由粗到细依次对插芯进行研磨,避免了人工频繁的装拆磨片。

    用于预制棒的运放装置
    13.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113895501B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202111287732.X

    申请日:2021-11-02

    Inventor: 吴海港

    Abstract: 本申请公开了一种用于预制棒的运放装置,包括可移动底座、升降元件、运放机构以及切换电机;升降元件安装在可移动底座上,运放机构转动安装在升降元件的上端,切换电机用于驱动运放机构整体转动;运放机构包括:支撑架,转动安装在升降元件的上端;多个间隔设置的支撑滚轮组,安装在支撑架上,每个支撑滚轮组均包括两个对称设置的滚轮;推拉组件,具有能够沿支撑架长度方向往复移动的移动块,移动块用于与预制棒连接;在支撑架处于水平工作位时,移动块用于带动预制棒沿支撑架的长度方向移动,在支撑架处于倾斜工作位时,移动块用于带动竖直的预制棒上下移动。本申请用于预制棒的运放装置可以不借助于吊车,能够灵活的运转、取放预制棒。

    一种光电混合缆
    14.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112289491B

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202011156206.5

    申请日:2020-10-26

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种光电混合缆。其包括:护套层、骨架、光纤线和导电线;所述护套层内设有轴向的内腔,内腔截面为六边形;所述骨架包括沿光电混合缆轴向设置的外支架、内支架以及弧形支架;所示内支架由三角套和外肋条构成,光纤线设置在三角套内、外肋条设置在三角套的角部,外支架呈折线形,其端部抵接内腔侧壁的角部、顶点与外肋条抵接;所示弧形支架两端抵接在内支架的外肋条侧面,并且向外拱起抵接内腔侧壁。本发明光电混合缆具有良好的结构稳定性;能够对内部的光纤线实现良好的保护效果,避免其直接受到外力影响。

    一种防鼠蚁光电复合缆
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111899944B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202010674772.9

    申请日:2020-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种防鼠蚁光电复合缆,包括缆芯和套部,护套部包括从内到外依次设置的内包层、防水层、微孔层、外密封层和尼龙护套,内包层包覆在缆芯的外侧,尼龙护套上下两侧设有储液部,储液部的端部穿过护套部的尼龙护套后与外密封层连接,储液部内部设有储液腔,储液腔与微孔层之间具有通道,位于上侧的储液部上具有与储液腔连通的加液管,加液管的顶部可拆卸安装有密封部,微孔层的外侧具有向下延伸的第一吸液部,第一吸液部通过通道伸入下侧的储液部的储液腔中,储液腔内储存有化学液体。本发明具有化学液体添加方便,通过内部储液及毛细作用使得化学液体作用时间大大延长,化学物理防护使得光电复合缆整体防鼠蚁效果好等优点。

    一种光电混合缆
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111653390B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202010575224.0

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 吴海港 胡涛涛

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种光电混合缆。其包括:由内至外设置的导电线、光纤护套、金属屏蔽层和外护套;导电线设置在缆心处;光纤护套包覆在导电线外表面,由若干截面为弧形且向外呈拱形凸起的弧面沿周向首尾相接形成,弧面之间的连接处均向内凸起设有护套部,护套部设有轴向的通孔,其内部轴向固定穿设有光纤;金属屏蔽层包覆在光纤护套外部,弧面向外与金属屏蔽层的内表面相切,外护套包覆在金属屏蔽层外;导电线外固定设有若干向外凸起的拱形支撑结构,拱形支撑结构与光纤护套的弧面对应设置。本发明的光电混合缆具有良好的抗侧压能力,受到强侧向压力作用时能够对光纤进行良好的保护。

    光纤的制造方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112815622A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202110013420.3

    申请日:2021-01-06

    Inventor: 吴海港 孙林波

    Abstract: 本申请公开了一种光纤的制造方法,将光纤穿过具有水冷和气冷功能的冷却装置进行冷却;冷却装置包括:冷却管具有水冷通道和气冷通道;水箱,通过进水管与水冷通道的进口连通,通过出水管与水冷通道的出口连通;制冷机组,用于冷却水箱内的水;循环泵,用于使水箱的水通过进水管进入水冷通道,并通过出水管返回水箱;第一换热盘管,安装在水箱内,被水箱的水覆盖住;低温冷冻机,内部具有第二换热盘管;气源,气源的出气口通过管路依次与第一盘管和第二盘管串联,最终通过气管与气冷通道连接。本申请冷却工序通过冷却装置对光纤进行冷却,冷却装置具有水冷和气冷两种冷却方式,冷却效率更高,从而冷却管的设置长度可以降低,降低对厂房高度的要求。

    一种光缆
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111679387A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010576332.X

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 吴海港 周杭明

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种光缆。其包括:光纤线,内护套和外护套;内护套包覆在光纤线外部、外护套包覆在内护套外部;所述内护套和外护套截面均为三角形;光纤线与内护套两侧腰和底部的内侧壁相切,内护套侧面与外护套侧面对应设置。本发明的光缆具有良好的结构稳定性;具有良好的抗纵向压力能力;具有较优的抗变形能力,变形后对光纤的影响和损伤较小。

    一种柔性光缆
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111679386A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010576311.8

    申请日:2020-06-22

    Inventor: 吴海港 陆健红

    Abstract: 本发明属于光缆领域,尤其涉及一种柔性光缆。其包括:缆芯、内护套和外护套;内护套包覆在缆芯外,外护套包覆在内护套外;所述内护套和外护套之间设有抗压套;抗压套由偶数段弧形条沿周向首尾相接构成,两段弧形条的相接处向内与内护套外表面相切,每段弧形条均向外拱起并与外护套的内表面相切;内护套上设有若干沿轴向的气孔。本发明的光缆具有良好的柔性,方便在复杂环境中铺设;在确保柔性的基础上,光缆还具有良好的抗压性能。

    光缆的制造方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107966774B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201710941385.5

    申请日:2017-10-11

    Abstract: 本申请公开了一种光缆的制造方法,包括以下步骤:1)通过激光测距传感器测得探测头与A铝带卷之间的距离S,当S大于设定值时,快速将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完;2)通过铝带焊接装置将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起。本申请中,当S大于设定值时,此时可以判断出需要进行快速放卷,通过快速放卷能够将A铝带卷剩余的铝带全部放卷完,然后将B铝带卷铝带的起始端与A铝带卷全部放卷完的铝带的末端焊接在一起,本方法相对于完全由工人操作判断而言,能够提高效率,不易出现意外。

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