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公开(公告)号：CN104428437B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201380036274.X
申请日：2013-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F16L9/02 , C21D6/001 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/105 , C21D9/08 , C21D9/085 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , G01N29/04 , G01N29/043 , G01N2291/0234 , G01N2291/2634
Abstract: 本发明提供适合作为管厚为20mm以上且拉伸强度为560MPa以上的厚壁高强度耐酸性管线管的管线管及其制造方法。该管线管的母材部含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ca、N、O以及作为选择成分的Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti中的一种或二种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域包含90％以上的贝氏体，管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv0.05以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下。将上述组成的CC板坯在特定条件下热轧后，进行加速冷却。
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公开(公告)号：CN104471386A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201380037425.3
申请日：2013-07-11
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B17/06 , G01N29/043 , G01N29/07 , G01N29/28 , G01N2291/0422 , G01N2291/106 , G01N2291/2634 , G01N2291/2675
Abstract: 本发明提供超声波计测方法以及超声波计测装置。计测点设定部(51)设定钢材内部焊接部附近的任意计测点，假定包含该计测点且与焊接线方向平行的虚拟反射面，阵列控制计算部(52)对计测点经由接触介质，以相对于虚拟反射面成规定的入射角发送满足规定式子而会聚的横波模式的超声波，回波高度提取部(53)检测上述发送出的超声波在母材部与焊接部之间的边界处的反射波，控制部(5)基于反射波来对焊接部的形状进行评价。
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公开(公告)号：CN102893145B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201180023300.6
申请日：2011-05-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: G01B5/0037 , G01B17/06 , G01N29/043 , G01N29/265 , G01N2291/267 , G06T7/0004 , G06T2207/10132 , G06T2207/30152
Abstract: 通过非破坏检查来迅速且准确（清晰）地将焊接部的组织形状图像化。具体而言，在进行如下所述的焊接部的组织形状的图像化时，通过减去按平均点数（m）进行移动平均后的波形（Ra），从而除去接收信号的低频成分而提取来自焊接部的组织的反射信号，仅对提取的反射信号进行放大、或在被检查体的相对于焊接方向不同的多个位置利用会聚的超声波束对与焊接方向垂直的截面进行扫描，并根据得到的超声波的接收信号来将扫描到的截面图像化，将在相对于焊接方向的多个位置扫描得到的多个图像重叠，保持重合的像素的最大值，由此强调来自焊接部的组织的反射波，上述焊接部的组织形状的图像化用于一边利用超声波束（B）对被检查体（S）的与焊接方向垂直的截面进行扫描、一边接收来自被检查体内部的反射信号并根据接收到的反射信号将已扫描的截面图像化来检查焊接部（2）的组织。
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公开(公告)号：CN104111285A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410360462.4
申请日：2011-05-10
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/04 , G01N29/265 , G01B17/06
CPC classification number: G01B5/0037 , G01B17/06 , G01N29/043 , G01N29/265 , G01N2291/267 , G06T7/0004 , G06T2207/10132 , G06T2207/30152
Abstract: 提供一种焊接部的组织形状的图像化方法及其装置，通过非破坏检查来迅速且准确(清晰)地将焊接部的组织形状图像化。具体而言，该图像化方法用于一边利用超声波束对被检查体的与焊接方向垂直的截面进行扫描、一边接收来自被检查体内部的反射信号并根据接收到的反射信号将已扫描的截面图像化来检查焊接部的组织，在被检查体的相对于焊接方向不同的多个位置，利用会聚的超声波束对与焊接方向垂直的截面进行扫描，并根据得到的超声波的接收信号将已扫描的截面图像化，将在相对于焊接方向的多个位置扫描得到的多个图像重叠，保持重合像素的最大值，由此强调来自焊接部的组织的反射波。
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公开(公告)号：CN102216767A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200980105967.3
申请日：2009-02-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/04
CPC classification number: G01N29/069 , G01N29/221 , G01N2291/044 , G01N2291/102
Abstract: 本发明提供一种超声波计测装置及超声波计测方法。超声波计测装置具备：收发单元(11、12)，使超声波探测器(10)形成的焦点相对于被检测体相对地扫描，同时朝向所述被检测体发送超声波，并接收来自所述被检测体的内部缺陷的反射波；及孔径合成处理单元(14)，使用将在所述超声波探测器和内部缺陷之间传播的超声波的波形作为在整个收发面上合成的超声波的波形进行处理而求出的参照传播时间，进行在各测定点接收到的信号的孔径合成处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115698700A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202180042549.5
申请日：2021-06-14
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N27/80
Abstract: 提供能够经由物理量而正确地计测机械特性的机械特性的计测装置和机械特性的计测方法等。机械特性的计测装置(100)具备：物理量计测部(5)，其对具有物质和处于物质的表面的膜的计测对象物的多个物理量进行计测；计算模型生成部(81)，其基于作为计测出的多个物理量中至少两个物理量的选择用物理量，从学习数据组选择多个学习数据，并生成计算模型，上述计算模型用于根据选择出的多个学习数据来计算物质的机械特性；以及机械特性计算部(82)，其使用所生成的计算模型和多个物理量中至少两个物理量来计算物质的机械特性，选择用物理量包括：使用第1计测信号计测出的至少一个物理量和使用第2计测信号计测出的至少一个物理量。
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公开(公告)号：CN107533034A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680027669.7
申请日：2016-04-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种钢材的洁净度评价方法，包括：夹杂物检测尺寸设定步骤，对试图通过超声波探伤检测出的钢材中的夹杂物在与钢材的轧制方向垂直的宽度方向上的最小的长度（d3）进行设定；超声波探伤步骤，使用形成点聚焦超声波束的超声波探针（10），通过水浸探伤法对钢材发送或从钢材接收超声波束，同时以使扫描面与轧制方向平行的方式在钢材上进行二维扫描；一维化处理步骤，获取与进行了二维扫描的面对应的超声波反射信号电平的二维分布，并对二维分布进行一维化处理；以及评价步骤，求取在进行了一维化的超声波反射信号电平中，相当于长度（d3）的信号电平以上的区域在轧制方向上的长度的总和，来进行评价。
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公开(公告)号：CN104081196B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201280068720.0
申请日：2012-05-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: G01N29/04
CPC classification number: G01N29/043 , G01N29/041 , G01N29/07 , G01N29/11 , G01N29/265 , G01N29/4427 , G01N2291/0234 , G01N2291/0289 , G01N2291/2634 , Y10T29/49764
Abstract: 为了提供一种即使是在钢管等金属管材的内侧表面上产生的凹下缺陷、重叠状的较浅的缺陷也能够进行检测的超声波探伤方法、超声波探伤装置、以及管材制造方法，本发明具备：波形存储器(11)，取得使朝向钢管(1)的内侧表面(B)产生超声波信号的超声波探头(2)和钢管(1)相对地移动时的回波信号的波形数据并保持；信号解析部(12)，基于所保持的波形数据来计算到接收到来自内侧表面(B)的回波信号为止的路程和该路程的变化率；以及缺陷检测部(13)，基于所述路程以及所述路程的变化率来检测内侧表面(B)的缺陷(BW)。
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公开(公告)号：CN104364406A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201380030841.0
申请日：2013-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F16L9/02 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/105 , C21D9/0081 , C21D9/14 , C21D9/46 , C21D2211/002 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , G01N29/043 , G01N2291/0234 , G01N2291/044 , G01N2291/2634
Abstract: 本发明提供适合作为管厚为20mm以上且拉伸强度为560MPa以上的厚壁高强度耐酸性管线管的管线管及其制造方法。该管线管的母材部含有特定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ca、N、O以及作为选择成分的Cu、Ni、Cr、Mo、V、Ti中的一种或二种以上，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，管厚方向的微观组织在内表面+2mm～外表面+2mm的区域含有90％以上的贝氏体和1％以下的MA，在管厚方向的硬度分布中，除中心偏析部以外的区域的硬度为220Hv10以下，中心偏析部的硬度为250Hv10以下，存在于管厚方向的内表面+1mm～管厚的3/16为止的位置和外表面+1mm～管厚的13/16为止的位置的气泡、夹杂物和夹杂物束的长径为1.5mm以下。将上述组成的CC板坯在特定条件下热轧后，加速冷却、进行再加热。
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