-
公开(公告)号：CN106787527B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201710139675.8
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
-
公开(公告)号：CN108858965A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810374898.7
申请日：2018-04-24
Applicant: 株式会社三井高科技
Inventor： 石松久朋
CPC classification number: B29C45/14344 , B29C45/14639 , B29C45/2708 , B29C45/38 , B29C45/40 , B29K2995/0008 , B29L2031/749 , H01F27/24 , H01F41/0206 , H02K1/276 , H02K15/03 , B29C45/1459 , B29C45/27
Abstract: 一种层叠铁芯的制造方法，包括：保持安装在残料板上的层叠铁芯本体；将树脂从设置在下模具中的树脂储存部通过残料板而注射到磁体插入孔，随后取出层叠铁芯本体和残料板并且将残料板从层叠铁芯本体分离。残料板包括通孔，该通孔形成从树脂储存部向残料板的上表面延伸的流路的至少一部分。残料板的通孔包括锥形部分和与锥形部分相邻的直管部分。锥形部分具有向所述残料板的上表面逐渐减小的内径，并且直管部分具有在高度方向上恒定的内径。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108809012A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810733415.8
申请日：2013-10-11
Applicant: 株式会社三井高科技
Inventor： 石松久朋
CPC classification number: H02K1/28 , B29C45/14 , B29C45/14065 , B29C45/14344 , B29C45/14778 , B29C45/27 , B29L2031/3481 , B29L2031/7498 , H02K1/276 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供一种叠层铁心的树脂密封方法，在利用弧形导板进行树脂密封、永久磁铁和磁铁插入孔之间的间隙窄的情况下，即使不在磁铁插入孔的宽度方向中间位置形成树脂注入孔的情况下，也能够使永久磁铁靠近半径方向外侧或者内侧。在将永久磁铁(24)装入到铁心本体(15)的各个磁铁插入孔(18)中之后，利用上模(11)和下模(12)向叠层方向推压铁心本体(15)，从设置在上模(11)或下模(12)上的树脂储存部(17)经由形成在能够卸下的弧形导板(14)上的流道(19)将树脂(29)填充到磁铁插入孔(18)中，将永久磁铁(24)固定，其中，在流道(19)的端部，每一个磁铁插入孔(18)具有多个树脂注入孔(33、34)，利用被注入的树脂(29)使配置在磁铁插入孔(18)中的永久磁铁(24)靠近磁铁插入孔(18)的半径方向一侧。
-
公开(公告)号：CN104247231B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201380020737.3
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
-
-
公开(公告)号：CN109600005A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811087165.1
申请日：2018-09-18
Applicant: 株式会社三井高科技
CPC classification number: H02K15/03 , B29C45/02 , B29C45/14344 , B29C45/14467 , B29C45/14639 , B29C45/14778 , B29C45/766 , B29C2045/1454 , B29C2045/14852 , B29C2045/14877 , B29C2045/14967 , B29C2945/76732 , B29C2945/76913 , B29K2705/12 , B29K2995/0008 , B29L2031/7498 , G05B19/128 , G06K19/06028 , G06K19/06037 , H01F41/005 , H01F41/0233 , H02K1/276 , H02K1/28 , H02K11/35 , H02K15/10 , H02K15/12 , H02K1/27
Abstract: 马达铁芯(1)的制造方法包括以下步骤：向冲裁部件(3)的层叠体，且形成有用于填充树脂材料(14)的磁体插入孔(10b)的层叠体(10)附加保持有与层叠体(10)的种类对应的信息的ID码(18)；从附加于层叠体(10)的ID码(18)读取信息；基于从ID码(18)读取的信息来设定包含应该向磁体插入孔(10b)注入的树脂材料(14)的种类、该树脂材料(14)的注入量、以及该树脂材料(14)的吐出位置的至少一个的成型条件；以及对成型装置(27)进行控制，以便按照成型条件向磁体插入孔(10b)注入树脂材料(14)。
-
公开(公告)号：CN106787527A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710139675.8
申请日：2013-02-26
Applicant: 株式会社三井高科技
IPC: H02K15/12
Abstract: 本发明包括：第一工序，在所述第一工序，将叠片铁心本体(14)定位载置于输送托盘(16)的载置台(17)；第二工序，在所述第二工序，在将在磁铁插入孔(11、12)中分别插入有永久磁铁(15)的叠片铁心本体(14)载置于载置台(17)的状态下，将该叠片铁心本体(14)定位配置于下模(28)，利用上模(29)和下模(28)对载置于载置台(17)的叠片铁心本体(14)进行合模；第三工序，在所述第三工序，从设置于下模(28)的树脂储存腔(42)挤出树脂，经由形成在载置台(17)上的树脂流路(43)，将树脂填充到叠片铁心本体(14)对应的各个磁铁插入孔(11、12)内。在该方法中没有必要上下反转输送托盘(16)，显著地提高作业效率。
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.03 seconds)
