-
公开(公告)号：CN102371575B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110242807.2
申请日：2011-08-19
Applicant: 株式会社牧田
CPC classification number: B28D7/02 , B23Q11/0046
Abstract: 本发明涉及带集尘装置的电动工具，即便集尘装置的滑动结合不完全，也能够防止集尘装置的因落下而导致的破损。在与冲击钻(1)的外体(2)滑动结合的集尘装置以朝卡止方向施力的方式设置卡止爪(66)，在集尘装置相对于外壳(2)的结合位置卡止爪(66)能够卡止于设置于外壳(2)的引导槽(28)的后卡止凹部(30)或者从后卡止凹部(30)脱离，并且，在引导槽(28)设置前卡止凹部(29)，在成为结合位置的近前的、集尘装置的滑动位置卡止爪(66)能够卡止于前卡止凹部(29)，通过卡止爪(66)相对于前卡止凹部(29)的卡止，即便是在滑动位置也能够将集尘装置相对于壳体(2)固定。
-
公开(公告)号：CN102962819A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210316386.8
申请日：2012-08-30
Applicant: 株式会社牧田
Inventor： 町田吉隆
CPC classification number: B25D17/24 , B25D11/062 , B25D2217/0088 , B25D2217/0092 , B25D2250/051
Abstract: 本发明提供使环状构件和配重连接的连接结构合理化的打击工具。打击工具具有工具主体（103）、马达（111）、驱动轴（125）、借助驱动轴的旋转而在工具头（119）的长轴方向上摆动的环状构件（129）、与环状构件（129）连接且在工具头（119）的长轴方向上直线动作的工具驱动机构（130、143）、抑制工具主体（103）所产生的在工具头（119）的长轴方向上的振动的配重（151）。配重（151）具有连接部（157），该连接部（157）在工具头（119）的长轴方向的至少一方向上与环状构件（129）的外缘部（129a）接触，配重（151）通过该连接部（157）与环状构件（129）连接。
-
公开(公告)号：CN102909711A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210273425.0
申请日：2012-08-02
Applicant: 株式会社牧田
IPC: B25F5/00
CPC classification number: B23Q11/0046 , Y02P70/171 , Y10T408/453 , Y10T408/50
Abstract: 本发明的目的在于提供一种提高使粉尘从过滤器强行剥离的效率的电动工具用集尘装置、以及安装有该电动工具用集尘装置的电动工具。电动工具用集尘装置（30）形成有：风扇室（34），其在突出设置有吸入口（62）且能够安装于电锤钻（1）的壳体（31）内收纳伴随着马达（36）的驱动而旋转的风扇（50）；以及集尘室（70），在风扇室（34）的上游侧，因风扇（50）的旋转而从吸入口（62）吸入的空气通过该集尘室（70），该集尘室（70）安装有收集空气中的粉尘的过滤器（76），在壳体（31）内设有从过滤器（76）的下游侧向上游侧送出空气的送气单元（39）。
-
公开(公告)号：CN118906009A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411247187.5
申请日：2017-01-18
Applicant: 株式会社牧田
Abstract: 本发明提供电动工具用集尘装置以及电动工具、集尘系统，能够不受主体外壳限制而较大地设定伸缩行程，也能够应对长钻头。电动工具用集尘装置(40)构成为包括：具有装置侧排气口(48)且能够装配于电动工具的主体外壳(41)；内设过滤器且能够相对于主体外壳(41)拆装的集尘箱(42)；设置于主体外壳(41)，具有在前端具备吸入口(104)的喷嘴(44)且能够沿前后方向滑动的滑动部(43)；以及从吸入口(104)通过过滤器到达装置侧排气口(48)的集尘路径，在主体外壳(41)设置有引导筒(92)，滑动部(43)贯通该引导筒，当滑动部滑动时该引导筒允许滑动部(43)朝后方突出。
-
公开(公告)号：CN110883737B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201910849054.8
申请日：2019-09-09
Applicant: 株式会社牧田
Abstract: 本发明提供一种作业工具。锤钻(1)具有马达(2)、驱动机构(3)、主体壳体(10)和手柄(15)。驱动机构(3)使顶端工具沿驱动轴(A1)直线状地往复运动。主体壳体(10)收装马达(2)和驱动机构(3)。手柄(15)包括大致沿上下方向延伸的把持部(16)和设置于把持部(16)的下侧且能够拆装电池(93)的电池安装部(171)。手柄(15)的上端部经由弹性部件(191)以能够相对移动的方式连结于主体壳体(10)的后端部。手柄(15)的下端部以能够绕沿左右方向延伸的转动轴(A2)相对转动的方式连结于主体壳体(10)的后端部。转动轴(A2)位于比电池安装部(171)靠下方的位置。根据本发明，有助于抑制在使顶端工具直线状地往复运动的作业工具中向把持部传递振动。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116901006A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310156769.1
申请日：2023-02-23
Applicant: 株式会社牧田
Abstract: 本发明提供一种集尘杯。集尘杯(1)呈筒状，其能安装于锤钻(30)的前筒部(45)且在该安装状态下被装配于前筒部(45)的工具头(B)贯穿其中。并且，集尘杯(1)的主体部(3)的大致全部为能够保持任意长度的伸缩部(16)。据此，无需拆卸或更换就能确保工具头顶端的视觉确认性。
-
公开(公告)号：CN112757233B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202011119289.0
申请日：2020-10-19
Applicant: 株式会社牧田
Abstract: 本发明提供一种锤钻。锤钻(101)具有马达、主轴(31)、驱动机构(5)、主体壳体(10)、可动支承体(18)、第一中间轴(41)、夹设部件(63)和第一传递部件(64)。可动支承体在被施力的状态下，能够与主轴和包括运动转换部件(61)的驱动机构的至少一部分一体地沿前后方向移动。夹设部件能够相对于第一中间轴旋转且不能沿前后方向移动。第一传递部件能够与第一中间轴一体地旋转且能够在与夹设部件卡合的卡合位置和从夹设部件分离的分离位置之间沿前后方向移动。运动转换部件能够与夹设部件一体地旋转且能够与可动支承体一体地相对于夹设部件沿前后方向移动。据此，本发明提供一种可有助于锤钻的驱动机构中的动力的传递状态保持稳定的技术。
-
公开(公告)号：CN116142537A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211448290.7
申请日：2022-11-18
Applicant: 株式会社牧田
Inventor： 町田吉隆
Abstract: 本发明涉及钢筋捆扎机及卷筒，公开了一种在卷筒旋转一周之前就能够检测卷筒的特定信息的技术。钢筋捆扎机包括：卷筒，其包括卷轴和卷绕于卷轴的钢丝，该卷轴包括被检测部；卷筒安装部，其用于将卷筒以能够旋转的方式安装；给送部，其用于将卷绕于卷轴的钢丝向钢筋的周围送出；绞合部，其用于将钢筋的周围的钢丝绞合；多个检测部，其用于检测被检测部；以及支承部，其用于支承卷筒安装部、给送部、绞合部和多个检测部。多个检测部沿着卷筒的旋转方向配置，在卷筒旋转期间检测被检测部。
-
公开(公告)号：CN115922639A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210688980.3
申请日：2022-06-16
Applicant: 株式会社牧田
Abstract: 本发明提供一种动力工具。动力工具具有：旋转轴，其由马达进行旋转驱动；和壳体，其收容旋转轴。旋转轴具有在旋转轴的轴向上位于第1方向侧的第1端部和位于第2方向侧的第2端部。壳体收容旋转轴，且构成为能够在旋转轴的第1端部的第1方向侧积存润滑剂。旋转轴具有第1孔和第2孔。第1孔在旋转轴的第1端部具有第1开口，且沿前后方向延伸。第2孔与第1孔连通，且沿与旋转轴的轴线交叉的方向延伸。第2孔在旋转轴的外周面具有第2开口。在第1孔内设置有螺旋状部。据此，能提供一种抑制动力工具中的零部件的磨损的技术。
-
公开(公告)号：CN114939849A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202210137031.6
申请日：2022-02-15
Applicant: 株式会社牧田
Abstract: 本发明提供一种锤钻。锤钻(1)在壳体(2)内具有：马达(9)；工具保持架(23)；驱动机构(30)；凸缘套筒(98)，其能将输出轴(10)的旋转转换为钻头(B)的冲击动作；和内壳体(40)，其用于支承驱动机构，并且通过轴瓦(46)支承工具保持架(23)，通过轴承(66)支承输出轴(10)。内壳体被分成前壳体(41)和后壳体(42)，前壳体与后壳体在工具保持架的轴线方向上连接而形成，所述前壳体用于保持轴瓦；所述后壳体与前壳体分体形成且用于保持轴承。在前壳体上设置有O型圈(49)，该O型圈用于在壳体内密封内壳体的外侧空间。据此，即使在内壳体分隔形成驱动机构收容区域，也能实现紧凑化，获得驱动机构的适宜的冷却效果。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
102
records
(took 0.034 seconds)
