可正反转的气动工具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119526340A

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202311104410.6

    申请日:2023-08-30

    Abstract: 本发明技术方案提供一种可正反转的气动工具。本体的容室经由复数第一、第二转向孔分别连通切换室,切换室另分别连通进气通道与排气通道;气缸容设于容室,气缸围构有一缸室且贯设有复数第一、第二贯孔,复数第一、第二贯孔分别连通复数第一、第二转向孔;转子转动地容设于缸室;切换阀件的进气导流道及该排气导流道不相互连通,且进气导流道的尺寸异于排气导流道的尺寸,进气导流道连通进气通道,排气导流道连通排气通道。当切换阀件位于该正转位置时,进气导流道连通至少一第一贯孔,排气导流道连通至少一第二贯孔,进气导流道所连通至少一第一贯孔的截面积总合异于排气导流道所连通至少一第二贯孔的截面积总合,进而形成不对等的进排气系统。

    万向接头工具适配器组件
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119489417A

    公开(公告)日:2025-02-21

    申请号:CN202411993770.0

    申请日:2021-11-11

    Abstract: 本发明涉及一种适于接合工具凸起部的工具适配器组件,包括:中心主体,其包括第一孔口和第二孔口;第一环和第二环,其分别布置在所述第一孔口和所述第二孔口中;驱动主体,其使用第一紧固件可旋转地联接到所述中心主体,并且适于接合所述工具凸起部;以及工作主体,其使用第二紧固件可旋转地联接到所述中心主体,并且适于接合工件,其中,所述第一紧固件和所述第二紧固件的旋转使得所述第一环和所述第二环在轴向上压缩并在径向上扩张。

    扳机开关
    3.
    发明公开
    扳机开关 审中-实审

    公开(公告)号:CN119446820A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202410713628.X

    申请日:2024-06-04

    Abstract: 本发明提供一种防止误动作、防止被盗等安全性高的扳机开关。本发明的扳机开关包括扳机、轴构件、及壳体。扳机开关包括固定卡合部及能够动作的可动卡合部,所述固定卡合部及能够动作的可动卡合部通过彼此卡合来抑止扳机的移动。扳机包括:扳机盖;及保持构件,保持扳机盖,由轴构件所支撑。扳机盖包括限制部,相对于保持构件能够安装及拆卸。在拆卸了扳机盖的情况下,可动卡合部运行至卡合位置,抑止按下操作引起的扳机的移动。在安装有扳机盖的情况下,通过限制部限制可动卡合部的动作,而解除扳机的移动的抑止。

    工具系统、工具管理方法和程序

    公开(公告)号:CN114630729B

    公开(公告)日:2025-02-11

    申请号:CN202080076278.0

    申请日:2020-10-14

    Abstract: 本发明所要克服的问题是减少导致使用摄像单元所生成的拍摄图像的处理的可靠度或准确度下降的可能性。工具系统(1)包括便携式工具(2)、摄像单元(5)、姿势检测单元(26)和处理单元(34)。工具(2)包括利用从动力源供给的动力来激活的驱动单元(24)。摄像单元(5)被配备给工具(2)并且生成拍摄图像。姿势检测单元(26)被配备给工具(2)并且检测工具(2)的姿势。处理单元(34)进行基于拍摄图像和姿势的处理。

    电动工具
    5.
    发明公开
    电动工具 审中-公开

    公开(公告)号:CN119403652A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202280097286.2

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 课题在于提供一种能够实现自动回流的、小型且作业性优异的结构的电动工具。作为解决手段,电动工具(1)具有将工作油(4a)向缸部(3)输送的液压泵(6)、马达(7)、二次电池(9)、流路部(5)、将触发杆(21)和启动开关(2b)连起来的第1连杆配件(11)、将触发杆(21)和回流开关(22)连起来的第2连杆配件(12)以及向使触发杆(21)返回的方向对触发杆(21)施力的弹簧(23)。流路部(5)具有升压用流路(5a)、回流流路(5b)、进行回流流路(5b)的开闭的单向阀(25)以及按压单向阀(25)而使回流流路(5b)开通的回流销(24)。并且,触发杆(21)构成为配置在相对于轴线(P1)而言配置有回流开关(22)的一侧的相反侧。

    具有解耦装置的机械工具
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119403651A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202380050436.9

    申请日:2023-08-02

    Abstract: 提出了一种机械工具(1),尤其是锤钻或凿锤,该机械工具具有壳体(5)和组件(9),该壳体具有抓握区域(7,27),该组件包括冲击机构(11)和驱动装置(13),组件(9)基本上布置在壳体(5)内并且相对于壳体(5)可移动地布置。组件(9)的重心(15)被布置在距限定纵向方向(Z)的冲击轴线(19)一定距离处。相对于纵向轴线(Z)设置至少一个前解耦装置(23)和至少一个后解耦装置(25)。解耦装置(23,25)一方面操作地连接到壳体(5),另一方面操作地连接到组件(9)。至少一个后解耦装置(25)被设计为使得组件(9)能够相对于壳体(5)在所有三个空间方向(X,Y,Z)上运动,并且在所有三个空间方向(X,Y,Z)上具有弹簧特性和/或阻尼特性。

    一种电动工具内部风路结构的使用方法

    公开(公告)号:CN119369349A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411540640.1

    申请日:2024-10-31

    Inventor: 支伟亮

    Abstract: 本发明涉及电动工具技术领域,尤其为一种电动工具内部风路结构的使用方法,包括以下步骤:步骤1:使用前将该装置充满电,工作人员握持该装置将其置于待加工产品上,启动该装置即可对待加工产品进行加工;步骤2:该装置运行时,该装置的加工机构可以对待加工产品进行加工,加工过程中该装置会产生热量;本发明中,通过设置的定子冷却风道、转子冷却风道、第一进风口、第二进风口、排风口和转子进风通道,该装置为定子本体和转子本体分别设置独立的定子冷却风道和转子冷却风道,对定子本体和转子本体进行散热,防止工具过热,并通过磁棒和网边盖防止异物或铁屑进入转子冷却风道,保护定子本体和转子本体,防止工具损坏。

    用于可再充电电池的减震装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119365294A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202380046223.9

    申请日:2023-07-25

    Abstract: 提出了一种机加工工具(1),具体地是錾平锤,该机加工工具具有壳体(3)、在纵向方向上延伸的工作轴线(9)、用于将至少一个可再充电电池(15,17)可拆卸地连接到机加工工具(1)的至少一个可再充电电池接口装置(19,21)以及具有第一主延伸方向(33)的第一侧把手(5)和具有第二主延伸方向(35)的第二侧把手(7)。该侧把手(5,7)关于工作轴线(9)基本上对称地布置。至少一个解耦装置(39,41)被设置用于产生侧把手(5,7)到壳体(3)的减振连接。设置了保护装置(75)来用于保护耦接到电池接口装置(19,21)的可再充电电池(15,17)。保护装置(75)具有用于至少部分地容纳至少一个可再充电电池(15,17)的内部空间(93)。保护装置(75)相对于纵向方向(9)包封壳体(3)的圆周,并且经由至少一个连接装置(78)连接到至少一个侧把手(5,7)。

    电动动力工具装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114952546B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202210751946.6

    申请日:2020-04-24

    Abstract: 本发明涉及一种电动动力工具(10),其包括壳体(12),位于壳体(12)内的电动马达(34),从壳体(12)突出的工作元件(22),电动马达(34)连接到工作元件(22),以便对工作元件(22)施加旋转工作运动(130)和/或偏心工作运动(130、132),两个或更多个电池组(36、44)适于为电动马达(34)提供电能用于其操作。建议电池组之一是外部电池组(36),外部电池组(36)与电动动力工具(10)的其余部分分开设置并且可释放地附接到并电连接到电动动力工具(10)的其余部分;至少一个另外的电池组是内部电池组(44),其固定地位于壳体(38)内部并电连接到电动动力工具(10)的其余部分。

    用于检测电动工具的反冲的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119278114A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202380042946.1

    申请日:2023-06-21

    Abstract: 一种电动工具(1)以及一种用于检测所述工具(1)的反冲的方法,电动工具(1)包括壳体(2)、电源模块、电动马达(4)、工作部件(3)、控制模块(5)和检测模块(6)。检测方法(6)借助于由检测模块(6)采集的工作部件(3)的线速度和转速来预测电动工具(1)的工作部件(3)的重心(C)在不久的将来的位置、将预测位置与实际位置之间的位移与预设阈值进行比较、以及当位移超过预设阈值时,确定即将发生反冲。

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