发泡颗粒成型体的制造方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118027498A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202311476303.6

    申请日:2023-11-07

    Inventor: 野原德修

    Abstract: 本发明提供一种发泡颗粒成型体的制造方法,其能够良好地维持发泡颗粒成型体的物性,并缩短制造发泡颗粒成型体时的成型周期,提高生产率。通过对复合树脂发泡颗粒A(10)与复合树脂发泡颗粒B(20)混合在一起,且复合树脂发泡颗粒A(10)与复合树脂发泡颗粒B(20)的质量比为3:97~60:40的混合发泡颗粒进行模内成型,制造发泡颗粒成型体,其中,复合树脂发泡颗粒A(10)具有将聚苯乙烯类树脂成分作为基体(14)并将聚烯烃类树脂成分作为微区(12)的海岛结构,复合树脂发泡颗粒B(20)具有将聚烯烃类树脂成分作为基体(22)并将聚苯乙烯类树脂成分作为微区(24)的海岛结构。

    聚乙烯系树脂发泡颗粒及其制造方法

    公开(公告)号:CN117957273A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202280060557.7

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 一种聚乙烯系树脂发泡颗粒及其制造方法,该聚乙烯系树脂发泡颗粒以原生聚乙烯(A)和再循环聚乙烯(B)的混合树脂作为基材树脂。混合树脂以预定的比例含有原生聚乙烯(A)和再循环聚乙烯(B)。原生聚乙烯(A)是利用茂金属系聚合催化剂聚合而成的具有预定的物性的直链状低密度聚乙烯(A1)。再循环聚乙烯(B)是包含直链状低密度聚乙烯(B1)和低密度聚乙烯(B2)且以直链状低密度聚乙烯(B1)为主成分的消费后材料。

    聚乙烯系树脂发泡颗粒及其制造方法

    公开(公告)号:CN117916297A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202280060547.3

    申请日:2022-09-13

    Abstract: 一种聚乙烯系树脂发泡颗粒,其以无交联的直链状低密度聚乙烯为基材树脂。直链状低密度聚乙烯的密度、熔解热量、熔点、温度190℃、载荷2.16kg的条件下的熔体流动速率分别在预定的范围内。发泡颗粒的平均气泡直径为50μm以上且180μm以下。

    无机发泡体的制造方法
    16.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1891742B

    公开(公告)日:2011-02-23

    申请号:CN200610089961.X

    申请日:2006-05-30

    Abstract: 本发明提供可得到抑制燃烧时的体积收缩、轻质、具有绝热性、耐水性、吸音性,机械强度好,且改善了不燃性能的无机发泡体的制造方法。其是一种无机发泡体的制造方法,其中将(a)聚氯乙烯树脂5-30重量份、(b)金属氢氧化物10-30重量份、(c)无机纤维晶须1-25重量份、(d)阻燃剂0.5-3重量份、(e)除金属氢氧化物和无机纤维晶须以外的无机填充材料((a)-(e)的总和为100重量份)与发泡剂以及有机溶剂捏合,将该捏合物在加压的金属模内加热、冷却后,去除压力而得到无机发泡体。

    聚丙烯系树脂发泡粒子、及其发泡粒子成形体

    公开(公告)号:CN101691433A

    公开(公告)日:2010-04-07

    申请号:CN200810185570.7

    申请日:2008-12-17

    Abstract: 本发明涉及聚丙烯系树脂发泡粒子、及其发泡粒子成形体。发明提供聚丙烯系树脂发泡粒子,其是将发泡粒子1~3mg作为试验片,基于JIS K7121(1987年)记载的热通量差示扫描热量测定法,以10℃/分钟的升温速度升温到200℃后,以10℃/分钟的冷却速度降温到30℃,再次以10℃/分钟的升温速度从30℃升温到200℃之际获得DSC曲线,根据该曲线确定的树脂熔点为大于等于120℃小于140℃的聚丙烯系树脂发泡粒子,其特征在于,将该发泡粒子在耐压容器内通过温度低于前述树脂熔点5℃的饱和水蒸气加热10秒钟之际,加热前后的发泡粒子的表观密度比(ρR)[(加热前的发泡粒子的表观密度)/(加热后的发泡粒子的表观密度)]不超过1.5。

    聚烯烃系树脂发泡颗粒及其制造方法

    公开(公告)号:CN118843655A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202380029755.1

    申请日:2023-05-19

    Inventor: 野原德修

    Abstract: 聚烯烃系树脂发泡颗粒的制造方法具有:分散工序,在该分散工序中,使聚烯烃系树脂颗粒分散至水性介质中;发泡剂添加工序,在该发泡剂添加工序中,向密闭容器内添加物理发泡剂;以及发泡工序,在该发泡工序中,在密闭容器内使物理发泡剂浸渍到树脂颗粒后,将树脂颗粒与水性介质一起从密闭容器放出,使树脂颗粒发泡,由此制作表观密度10kg/m3以上且80kg/m3以下的发泡颗粒。物理发泡剂包含氢氟烯烃。发泡剂添加工序中的氢氟烯烃的添加量相对于树脂颗粒100质量份而为10质量份以上且30质量份以下。

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