一种涤纶纺织品的快速染色方法

    公开(公告)号:CN111826972B

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202010512046.7

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种涤纶纺织品的快速染色方法。首先,将涤纶纺织品置于表面活性剂洗涤液中进行洗涤、烘干处理,得到预处理后的涤纶纺织品;然后,配制分散染液,加入分散剂,再放入预处理后的涤纶纺织品,依次进行分散、干燥处理,得到前处理后的涤纶纺织品;接着,将前处理后的涤纶纺织品放入预定温度的高沸点溶剂中进行染色,得到染色后的涤纶纺织品;最后,进行洗涤烘干处理,完成涤纶纺织品的染色。该方法通过在涤纶纺织品表面形成油性“液膜”,在高能量油性“液膜”的驱动下,使得分散染料快速进入涤纶纺织品,相较于传统的涤纶染色方法,显著提高了分散染料对涤纶的染色性能,而且油浴可以重复使用,节约了染色成本,具备经济环保的优点。

    一种涤纶纺织品的快速染色方法

    公开(公告)号:CN111826972A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010512046.7

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种涤纶纺织品的快速染色方法。首先,将涤纶纺织品置于表面活性剂洗涤液中进行洗涤、烘干处理,得到预处理后的涤纶纺织品;然后,配制分散染液,加入分散剂,再放入预处理后的涤纶纺织品,依次进行分散、干燥处理,得到前处理后的涤纶纺织品;接着,将前处理后的涤纶纺织品放入预定温度的高沸点溶剂中进行染色,得到染色后的涤纶纺织品;最后,进行洗涤烘干处理,完成涤纶纺织品的染色。该方法通过在涤纶纺织品表面形成油性“液膜”,在高能量油性“液膜”的驱动下,使得分散染料快速进入涤纶纺织品,相较于传统的涤纶染色方法,显著提高了分散染料对涤纶的染色性能,而且油浴可以重复使用,节约了染色成本,具备经济环保的优点。

    一种棉纺织品的无机颜料染色方法

    公开(公告)号:CN111535049A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010512061.1

    申请日:2020-06-08

    摘要: 本发明提供了一种棉纺织品的无机颜料染色方法。首先,将棉纺织品置于洗涤液中进行洗涤烘干预处理;然后,将硅烷偶联剂加入无机颜料纳米粒子的有机溶剂分散液中进行改性反应,得到改性无机颜料纳米粒子;接着,将引发剂过硫酸铵加入到改性剂溶液中,然后加入所述改性无机颜料纳米粒子和预处理后的棉纺织品进行着色处理,得到预染色棉纺织品;最后,将预染色棉纺织品放入高沸点溶剂中进行染色处理,然后洗涤烘干,得到无机颜料染色完成的棉纺织品。本发明提供的染色方法,在高温常压高沸点溶剂浴染条件下,将无机颜料改性的棉纤维进行染色处理,实现无机颜料对棉织物的快速高效上染且色牢度高,提高了染料的利用率。

    一种用于高性能织物低温染色的方法

    公开(公告)号:CN110130120A

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201910296047.X

    申请日:2019-04-12

    摘要: 本发明涉及一种用于高性能织物低温染色的方法,属纺织印染技术领域。本方法是指在高性能织物染色过程中利用硅酸钠水解生成的硅酸凝胶。N,N-二甲基乙酰胺富集于硅酸凝胶中,同时硅酸凝胶又吸附在织物的纤维表面。在50-70℃的条件下,N,N-二甲基乙酰胺打开高性能纤维表面大分子间的部分氢键,纤维的表面粗糙度和孔隙率提高,后在氢氧化钠的作用下,吸附在高性能织物表面的硅酸凝胶溶解,释放出N,N-二甲基乙酰胺,在70-90℃的低温染色条件下,N,N-二甲基乙酰胺具强极性,可有效提高染料的溶解浓度,降低其胶束浓度,染料分子易于吸附和上染高性能织物,有效提高高性能织物的染色效率,且该方法可在相对较低的染色温度下达到较好的染色效果,降低了生产成本及能耗。

    一种间位芳纶织物粒子流染色的方法

    公开(公告)号:CN110080014A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910295519.X

    申请日:2019-04-12

    IPC分类号: D06P1/16 D06P1/92 D06P3/26

    摘要: 本发明涉及一种间位芳纶织物粒子流染色的方法,属纺织印染技术领域。所述的方法是指利用N,N-二甲基乙酰胺和乙醇的混合溶剂溶解分散染料,形成染液,将间位芳纶织物浸泡染液后取出并控制带液率为100-200%,并置于165-205℃的平板硫化机上,快速加压,在高温条件下,间位芳纶织物携带的染液快速气化形成粒子流,粒子流中的乙醇隔绝空气,保护粒子流中的染料不被氧气氧化,粒子流中的N,N-二甲基乙酰胺降低间位芳纶织物中纤维大分子间氢键作用力,有助于粒子流中的染料粒子进入间位芳纶织物的纤维中,在压强的作用下,粒子流中的分散染料上染间位芳纶织物。该方法有效提高间位芳纶织物的染色效率,且染色流程短,浴比较小,降低了生产成本以及资源消耗。

    一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法

    公开(公告)号:CN106835765B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201710051181.4

    申请日:2017-01-23

    摘要: 本发明涉及一种提高锦纶纤维染深性能的染色方法,属纺织印染加工技术领域。本发明采用将分散染料加入到乙醇和水的混合溶液中配制成为染液,在超声波环境下对锦纶纤维进行染色,利用乙醇对锦纶纤维的强力渗透性,在超声波的辅助作用下产生协同效应,携带着大量染料分子进入到纤维的自由容积中,将锦纶纤维染深染透。本发明染色温度低,染色时间短,减缓了锦纶纤维在染色过程中的强力损伤,有效地解决了分散染料对锦纶纤维染色时染色深度不高的问题,本发明染色工艺简单,可操作性强,是一种高效的锦纶染色方法。

    一种玫瑰花瓣粉体印花色浆的制备方法

    公开(公告)号:CN107881809A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711142257.0

    申请日:2017-11-17

    IPC分类号: D06P1/34 D06P1/52 D06P3/60

    CPC分类号: D06P1/34 D06P1/525 D06P3/60

    摘要: 本发明涉及一种玫瑰花瓣粉体印花色浆的制备方法,属于纺织印染技术领域。本发明采用玫瑰花瓣粉体替代传统颜料制备印花色浆,将粒径为100-200nm的玫瑰花瓣粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为1-5%、93-98.5%、0.5-2%的比例混合,混合后在环境温度为21-23℃的条件下,在搅拌机内先以150-250r/min的转速搅拌15-25min,将其搅拌均匀,再以550-750r/min的转速搅拌65-85min,静置,形成印花色浆。本发明利用玫瑰花瓣粉体制备印花色浆,操作简单,生产成本低,安全无毒,制成的印花色浆兼具玫瑰花的颜色和芳香。采用本发明制备的玫瑰花瓣粉体印花色浆对织物进行印花,印制的图案轮廓清晰,印花牢度良好,并解决了颜料使用所造成的污染问题。

    一种茜草根粉体印花色浆的制备方法

    公开(公告)号:CN107829314A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201711142276.3

    申请日:2017-11-17

    IPC分类号: D06P1/34 D06P1/44

    CPC分类号: D06P1/34 D06P1/44

    摘要: 本发明涉及一种茜草根粉体印花色浆的制备方法,属于纺织印染技术领域。本发明采用茜草根粉体替代传统颜料制备色浆,将粒径为100-200nm的茜草根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为8-12%、86-91.5%、0.5-2%的比例混合,混合后在环境温度为26-28℃的条件下,在搅拌机内先以130-230r/min的转速搅拌17-27min,使其分散均匀,再以800-1000r/min的转速搅拌40-60min,静置,形成印花色浆。本发明茜草根粉体印花色浆的制备方法简单,所需设备少,流程短,成本低,茜草根粉体保持一定的缓释功能。利用上述方法制备的茜草根粉体印花色浆对织物进行印花,所印的花型轮廓清晰,牢度良好,解决了颜料使用造成的污染问题。

    一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法

    公开(公告)号:CN107700238A

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201711142222.7

    申请日:2017-11-17

    IPC分类号: D06P1/34 D06P1/44

    CPC分类号: D06P1/34 D06P1/445

    摘要: 本发明涉及一种姜黄根粉体印花色浆的制备方法,属于纺织印染技术领域。本发明采用姜黄根粉体替代传统颜料制备印花色浆,将粒径为100-200nm的姜黄根粉体、粘合剂UDT、增稠剂按质量百分比分别为1-5%、93-98.5%、0.5-2%的比例混合,混合后在环境温度为21-23℃的条件下,在搅拌机内先以170-270r/min的转速搅拌13-23min,将其搅拌均匀,再以550-750r/min的转速搅拌65-85min,静置,形成印花色浆。本发明利用姜黄根粉体制备印花色浆,操作简便,成本低,制成的印花色浆具有姜黄的颜色和特性,能够实现天然资源的高效利用。采用本发明制备的姜黄根粉体印花色浆对织物进行印花,印制的图案轮廓清晰,印花牢度良好,并解决了颜料使用所引发的环境安全问题。