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公开(公告)号：CN116037570A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310013532.8
申请日：2023-01-05
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
Abstract: 本发明涉及激光清洗技术领域，尤其是指一种激光清洗工作站，包括夹持机构、清洗机构，所述清洗机构安装在夹持机构的侧边，所述夹持机构包括机架，所述机架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的背面安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的正面安装有夹持组件，所述夹持组件的内部安装有弹性夹持块，所述弹性夹持块的内部设置有弧板件。本发明，能有效减少污染排放，提高焊接质量的可靠性和一次焊接合格率，节约时间及人力成本。该激光清洗机可应用于各种金属表面的除锈、脱漆、除油、去氧化膜，以及零件表面焊后黑灰、积碳油污等污物的清洗。
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公开(公告)号：CN115194340A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210974555.0
申请日：2022-08-15
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
IPC: B23K26/362 , B23K26/03 , B23K26/12 , B23K26/16 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种燃料芯块自动标识及自动识别装置，包括：机柜，为本燃料芯块自动标识及自动识别装置的主体部分，所述机柜的后端设置有净化循环器、烟尘净化器、真空泵；所述净化循环器设置在所述真空泵的左侧，所述烟尘净化器设置在所述净化循环器的左侧，所述机柜的左侧连接有控制器，所述机柜的上端安装有机箱，所述机箱的内侧设置有激光器、真空加工间、转运输送装置、放置台；该用于燃料芯块的自动标识以及自动识别装置，能够自动追踪燃料芯块的位置，并根据程序命令，控制激光打标装置，对燃料芯块进行打标标识工作，该装置的操作过程均在密封真空下进行，能够避免芯块燃烧发生危险的同时，也能极大的降低燃料芯块所造成的污染。
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公开(公告)号：CN110976438A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911346025.6
申请日：2019-12-24
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
IPC: B08B7/00 , B23K26/08 , B23K26/142 , B23K26/0622 , B23K26/70 , B23K103/10
Abstract: 本发明涉及激光打磨技术领域，尤其是一种铝合金车体型材焊前、焊后激光打磨设备，包括激光清洗主机、主机支架、光纤电缆支架、装夹器、控制器、飞溅挡板以及吸尘装置；所述激光清洗主机包括连有电源的控制系统和激光清洗头，所述控制系统可对激光清洗头的激光进行调整；所述主机支架用于将所述激光清洗主机安装于铝合金车体焊接生产线龙门横梁上；所述光纤电缆支架通过螺栓安装于焊接生产线龙门机械臂上，所述装夹器通过螺栓安装于焊接生产线龙门机械臂焊接头前端，所述控制器用于在待清洗物体进入清洗区域时，控制所述激光清洗头进行激光清洗。本发明具有清洗效率高、工作时焦距稳定、环境污染小的优点。
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公开(公告)号：CN110976437A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911346022.2
申请日：2019-12-24
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
IPC: B08B7/00 , B23K26/12 , B23K37/047 , B23K26/08 , B23K26/142 , B23K26/0622 , B23K26/70 , B23K103/10
Abstract: 本发明涉及焊前预处理设备技术领域，尤其是一种铝合金零件待焊区域的激光自动预处理设备，包括变位机及装置系统、激光清洗主机；所述变位机及装置系统包括防护机箱、变位机转台、模组系统、悬吊架组件、人机操控单元；所述变位机转台包括柔性卡爪、手动卡盘、电动旋转台、手动翻转机构、限位锁紧机构、角度刻度指示盘、底座，所述底座上通过手动翻转机构、限位锁紧机构配合安装有电动旋转台，所述电动旋转台上安装有手动卡盘，所述柔性卡爪与手动卡盘之间通过螺栓连接，所述手动翻转机构上设置有角度刻度指示盘。本发明具有返修率低、生产效率高、自动化程度高、环境污染小等优点。
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公开(公告)号：CN219519862U
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202320865201.2
申请日：2023-04-18
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
Abstract: 本实用新型提出了航空零部件激光清洗工件工装，包括固定座和摆架，本实用新型还提供激光清洗设备，包括激光清洗工位和烟尘净化器，还包括所述航空零部件激光清洗工件工装，而激光清洗工件工装设置于激光清洗工位的内部平台上，对所需清洗的零部件夹持。该航空零部件激光清洗设备，利用电动转台和气动卡盘组合为一体的气动旋转卡盘，将零部件实现快速装夹及激光清洗过程中的旋转，此外气动卡盘上的卡块上设计出防护件和平衡片，可大大提高夹持的稳定性，减少对工件的摩擦和损伤，减少对工件的摩擦，保护工件表面不被刮擦，提高工件表面的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN211613761U
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201922345299.5
申请日：2019-12-24
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
Abstract: 本实用新型涉及抽尘技术领域，尤其是一种用于激光清洗的抽尘装置，包括清洗头，清洗头上连接有第一固定块，第一固定块的底端连接有第二固定块，第一固定块的上端连接有固定架，固定架的两侧均连接有锁紧机构，锁紧机构的一端延伸至第二固定块内，固定架上连接有导管，导管的一端连接有第二连接头，第二连接头上连接有第一连接头，第一连接头的一端连通有吸尘盒，吸尘盒上开设有若干个通孔，第一连接头的另一端与外部的吸尘器连通。本实用新型通过清洗头发射激光，使得灰尘脱落，外部的吸尘器启动后，产生的吸力通过导管传输至吸尘盒内，在激光的扫射下，灰尘脱落，吸尘效果好。
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公开(公告)号：CN211613662U
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201921446752.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
IPC: B08B7/00
Abstract: 本实用新型公开了一种待焊区域的激光预处理设备，涉及焊接预处理技术领域，包括：激光器、夹持器、控制器和机器人，所述机器人的固定端固定设置在工作台上，所述机器人的活动端与所述夹持器固定连接，所述夹持器用于夹持所述激光器，所述机器人用于控制所述激光器的运动轨迹，所述激光器和所述机器人均与所述控制器电连接，从而克服了现有的焊接预处理方式存在劳动强度大和清洁效果差的技术缺陷，本实用新型不仅能够降低劳动强度，而且能够提高清洁效率和效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN222077478U
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202420607788.1
申请日：2024-03-27
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
Abstract: 一种基于RGV小车的绝缘子表面RTV涂层激光清洗装置，包括RGV小车、环形轨道、激光清洗机、绝缘子固定台、主控制器、升降装置，RGV小车设置在环形轨道上，升降装置设置在RGV小车的箱体内部，升降装置与设置在箱体顶部的箱盖板相连接，绝缘子固定台设置在环形轨道的圆心位置，绝缘子固定台用于竖直固定绝缘子，激光清洗机、主控制器均设置在箱盖板上，主控制器与RGV小车、升降装置信号连接。该应用中，通过主控制器控制升降装置逐级降低箱盖板高度，在每次升降装置降低高度后控制RGV小车均沿环形轨道转动多圈，最终使激光清洗机能够由上至下，逐级、逐圈的全方位清洗绝缘子表面RTV涂层，自动化程度高。
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公开(公告)号：CN218476194U
公开(公告)日：2023-02-14
申请号：CN202222138231.1
申请日：2022-08-15
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
IPC: B23K26/70 , B23K26/08 , B23K26/362
Abstract: 本实用新型公开了一种激光打标组件，包括：装板，为本激光打标组件的连接部件，所述安装板的上端设置传动装置，所述安装板上表面四角通过螺栓固定连接有固定套筒，所述安装板的上端设置有滑动装置，所述滑动装置的下表面四角固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆延伸至所述固定套筒的内侧，所述固定套筒与所述升降滑杆之间构成滑动结构，激光器，其滑动设置在素数滑动装置的上端，所述激光器的滑动方向为左右滑动，该用于燃料芯块的激光打标装置，能够自动感应燃料芯块与激光头之间的距离，自动选择合适的高度，同时能够自动是被芯块位置，保证激光焦点始终维持在最佳，从而有效提高打标质量，提高打标效率，从而适用于燃料芯块的打标工作。
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公开(公告)号：CN222428776U
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202420820111.6
申请日：2024-04-18
Applicant: 武汉翔明激光科技有限公司
Abstract: 本实用新型提出了一种激光设备方舱，包括方舱本体以及设置在其内部的激光清洗设备，所述激光清洗设备的底部设有导向机构，所述导向机构包括第一导向部和多个第二导向部；所述第一导向部包括多个第一支撑件以及在其底部设置的第一导轮；多个所述相邻第一支撑件之间设置有托举件，托举件的两侧设有升降结构。该激光设备方舱，激光清洗设备不再是固定不动的，而是可以根据实际工作需要在方舱内部进行移动和调整位置，从而更好地适应不同的工作环境和任务要求。
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