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公开(公告)号:CN118926668A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202410936752.2
申请日:2024-07-12
申请人: 湘潭大学 , 合肥通用机械研究院有限公司
IPC分类号: B23K20/12 , B32B15/01 , B32B15/18 , B32B15/20 , B23K20/233 , B23K20/24 , B23K103/10 , B23K103/04
摘要: 本发明公开了一种铝钢复合板材的制备方法与应用,包括以下步骤S1.将钢板和铝合金板的表面除杂;S2.将除杂后的钢板和铝合金板重叠放置后通过搅拌摩擦增材完成连接得到板材;S3.将所述板材时效处理;按重量百分比计,所述铝合金板的组分包括:Zn:6.67%,Mg:2.71%,Cu:1.55%,Cr:0.21%,Mn:0.07%,Fe:0.19%,Si:0.58%,余量为Al。本发明所提出的方法显著提高了铝钢复合材料的界面性能,可满足该种复合材料在汽车、船舶、高压容器等领域的服役及使用。
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公开(公告)号:CN118848255A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411216756.X
申请日:2024-09-02
申请人: 南京航空航天大学
IPC分类号: B23K26/352 , B23K26/60 , B23K26/70 , B21F1/02 , B23K35/40 , B23K103/10
摘要: 本发明公开了一种超快激光表面改性铝合金焊丝拉拔装置及方法,包括台架、第一支撑系统、卷丝系统、焊丝、焊丝矫直系统、第一驱动机、超快激光表面改性系统、第二驱动机、卡槽滚轮系统、第二支撑系统、第三驱动机、第四驱动机。通过采用超快激光表面改性技术,显著提高了铝合金焊丝的表面质量。超快激光脉冲的高速扫描使焊丝表面实现微纳元素的迅速沉积,进而优化了焊丝表面的微观构造和性能。这种改性处理有效解决了传统制备工艺中表面粗糙、严重氧化等难题,降低焊接过程中出现的气孔、夹渣等质量问题,提升整体焊接效果和效率,为铝合金焊丝的制备和焊接领域带来了关键技术突破和创新。
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公开(公告)号:CN115446407B
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202211075729.6
申请日:2022-09-02
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
IPC分类号: B23K1/008 , B23K3/08 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及一种高体积分数SiCp/Al基复合材料与AlN陶瓷的钎焊方法,包括:首先在AlN陶瓷表面利用AgCuTi活性钎料进行金属化;然后利用AlCuSi或AluSiMg钎料将AlN陶瓷金属化表面与SiCp/Al基复合材料进行真空加压钎焊连接,实现高体积分数SiCp/Al基复合材料与AlN陶瓷的异质连接。本发明解决了现有的高体积分数SiCp/Al基复合材料焊接质量差、表面金属化工艺复杂的问题,可满足大功率电子封装领域高体积分数SiCp/Al基复合材料与AlN陶瓷的钎焊需求。
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公开(公告)号:CN118664336A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202310266612.4
申请日:2023-03-20
申请人: 新疆众和股份有限公司
IPC分类号: B23P23/04 , B23Q7/05 , B23Q7/00 , B23K37/00 , B23K103/10 , B23K103/04
摘要: 本发明涉及一种铝导杆与阳极钢爪铝钢自动焊接生产线及方法,其中钢爪预装工位设有预装操作台,钢爪凸台铣削工位设有第一铣削操作台和第一自动铣床,焊料涂层工位设有喷涂操作台和焊料喷涂装置,第一层焊接工位设有第一焊接操作台和第一焊接机器人,第二层焊接工位设有第二焊接操作台和第二焊接机器人,铝层铣削工位设有第二铣削操作台和第二自动铣床,铝导杆焊接工位设有铝导杆焊接操作台和铝导杆焊接机器人,下料工位设有下料操作台,各个操作台上均设有操作台传输辊道,所述转运小车上设有小车传输辊道和随行工装,且钢爪工件置于所述随行工装上。本发明可实现钢爪工件与铝导杆的自动焊接,提高了生产效率和生产自动化水平。
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公开(公告)号:CN118650371A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202411141897.X
申请日:2024-08-20
申请人: 无锡市威博钟山科技有限公司
IPC分类号: B23K37/04 , B23K103/04 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及省煤器焊接加工技术领域,具体的公开了一种用于省煤器焊接加工的定位夹具,包括底板,所述底板上设置有用于对钢铝复合翅片进行定位的定位机构,底板上设置有用于对直管进行夹持的夹持机构。本发明不需要任何部件与钢铝复合翅片接触即可将钢铝复合翅片固定在直管上,避免后期在将钢铝复合翅片焊接在直管上时有部件对焊接设备产生阻碍,其不需要任何部件的情况下将钢铝复合翅片固定在直管上,在将钢铝复合翅片焊接在直管上时可以保证对钢铝复合翅片的焊接连续性,进而提高钢铝复合翅片焊接在直管上的焊接质量。
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公开(公告)号:CN118650338A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410929127.5
申请日:2024-07-11
申请人: 江苏荣凯铝业有限公司
IPC分类号: B23K37/00 , B23K37/04 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及焊接装置技术领域,尤其涉及一种铝合金型材生产加工用焊接装置及其焊接方法;本发明的一种铝合金型材生产加工用焊接装置,包括:底座、夹持座和焊接机构;所述焊接机构设置在所述底座的四角位置;所述夹持座上滑动连接有夹持块,所述夹持座上固连有夹持电机;所述夹持电机的输出端固连有与所述夹持块螺纹配合的丝杆;所述底座上设置有检测机构和调节机构;所述夹持座通过所述调节机构安装在所述底座上;本发明通过设置检测机构检测夹持座上铝合金型材在横向、纵向和竖直方向上的位置差,随后调节机构调整其中一个铝合金型材的位置,使得两个铝合金型材之间对准,从而完成铝合金型材的位置调整,进而不需要人工进行调整。
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公开(公告)号:CN118650283A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410956653.0
申请日:2024-07-17
申请人: 凌云吉恩斯科技有限公司
IPC分类号: B23K26/21 , B23K26/60 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及一种补丁板激光螺旋焊接工艺,应用于主体件和补丁板之间的结合,所述主体件和补丁板为铝或铝合金镀层钢板,包括以下步骤:S1、将所述主体件放入夹具中,通过孔销对所述主体件进行定位,并使用气缸夹紧固定主体件;S2、将所述补丁板放入夹具中,并置于所述主体件之上,通过孔销或所述补丁板的外型对所述补丁板进行定位,使用气缸夹紧固定所述补丁板;S3、将焊材均匀地点涂到待焊接点位置;S4、使用激光螺旋焊接设备依次对待焊接点位置进行焊接,以形成焊合区域。本发明不仅高效可靠,而且能够调控焊缝内部元素,抑制镀层元素不良影响,改善焊接质量。
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公开(公告)号:CN118493973A
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202410566653.X
申请日:2024-05-09
申请人: 湖北汽车工业学院
IPC分类号: B32B15/20 , B32B15/01 , B32B7/08 , B32B3/30 , B32B17/06 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B37/08 , B23K1/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , B23K103/10
摘要: 本发明公开了一种自钎焊铝合金层状复合材料、制造方法及应用,涉及自钎焊铝合金技术领域,复合层包括芯层和自钎焊层,芯层的组分及其质量百分含量为:Si:0.5%~1.5%、Mg:0.3%~1.0%、Cu:0.1%~0.5%、Mn+Cr:0.1%~0.5%、锰和铬元素的添加提高材料的耐腐蚀性和机械强度,Ti+Zr:0.05%~0.2%,余量为Al和不可避免的杂质,Mn与Cr的质量比为1~2,Ti与Zr的质量比为1~1.5;自钎焊层的组分包括Al‑Si合金粉末和稀土元素添加剂组成,稀土元素添加剂的质量百分含量为自钎焊层总质量的0.1%~0.5%,稀土元素添加剂改善材料的钎焊性能和抗氧化性能,提高材料在高温下的稳定性;其中,芯层与自钎焊层之间形成结合面。
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公开(公告)号:CN118461076A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410934427.2
申请日:2024-07-12
申请人: 聊城信源集团有限公司
IPC分类号: C25C3/12 , B23K31/02 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及一种铝电解槽阳极钢爪均流导电结构及焊接工艺,涉及电解铝技术领域,其包括阳极导杆、阳极钢爪和分流结构,分流结构为铝板,铝板一个端面焊接在阳极导杆上,一个端面通过均流直焊工艺焊接在阳极钢爪上。本发明能够利用铝板的良好导电性,引导电流更均匀的分布在爪齿上,可以降低压降,减小电能损耗;采用均流直焊工艺既能够加强阳极导杆和阳极钢爪之间的焊接强度,同时又降低了焊接部位的阻抗,减小电能的损耗。
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公开(公告)号:CN118417698A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202410406356.9
申请日:2024-04-07
申请人: 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC分类号: B23K26/24 , B23K26/14 , B23K103/10
摘要: 本发明涉及一种高压压铸铝合金的焊接方法。该焊接方法包括采用由环形激光器产生的具有内芯激光束和外环激光束的环形激光束对焊缝进行焊接,控制内芯激光束和外环激光束在焊缝两侧同步往复摆动且两侧的摆动幅度相同,控制环形激光束的摆动直径为0.5~1mm、摆动频率≥312.5L2‑950L+910Hz且不大于550Hz、焊接速度为1~4.8m/min,内芯激光束与外环激光束功率的比值为(2~1.1):1。本发明通过使用环形激光束对高压压铸铝合金进行焊接,降低了焊接过程中的飞溅、焊缝的气孔率,同时通过对摆动直径、摆动频率、焊接速度及内外激光束功率的协同调整,避免了焊缝成型不良,进一步提升了焊接质量及焊接强度。
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