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公开(公告)号：CN111575835B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202010416786.0
申请日：2020-05-15
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： D01F9/21 , D01F9/08 , D01D5/00 , D01D1/02 , H01M4/36 , H01M4/583 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y40/00 , B82Y30/00
摘要： 本发明公开了一种ZnSnO3‑C复合纳米纤维及其制备方法，所述纤维的ZnSnO3晶粒均匀分布在碳棒上，ZnSnO3晶粒直径为30～50nm，ZnSnO3‑C复合纳米纤维直径为380～400nm。所述方法包含以下步骤：a、将二水合氯化亚锡和无水氯化锌依次溶解在无水乙醇与DMF的混合溶液中，再向其中加入PVP，获得静电纺丝所需液；b、通过静电纺丝法制备ZnCl2/SnCl2/PVP前驱体纤维；c、将所得ZnCl2/SnCl2/PVP前驱体纤维在保护气氛烘干，并在450～610℃烧结，降温ZnSnO3‑C复合纳米纤维。本发明所制得的ZnSnO3‑C复合纳米纤维由于其特殊的结构，用于锂电池时，具有比单纯的ZnSnO3材料优异的倍率性能、较高的充放电循环性能及比容量。并且该方法制备时间短，设备操作简单，样品的烧结温度适中，所用药品对环境对人体均比较友好。
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公开(公告)号：CN110184654B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910488709.3
申请日：2019-06-06
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种Bi2O2Se晶体及其制备方法，所述Bi2O2Se晶体在300K时电导率为99～715S·cm‑1，2K时电导率为51288～300879S·cm‑1，在9T和2K条件下磁阻的范围2500％～3336％。所述制备方法包含以下步骤：a、按化学计量比将原料Bi2O3、Bi、Se或Bi2O3、Bi2Se3研磨混合均匀后装入石英管中，抽真空至10‑4Pa数量级时，真空密封；b、将密封好的石英管固定在提拉杆上，放置于布里奇曼炉的上炉，在500～600℃进行固相烧结反应；c、待反应结束后，升温至930～950℃，使生长原料熔化，通过控制原料的转速和下降的速度来完成晶体生长，解离得到Bi2O2Se晶体。本发明Bi2O2Se晶体的制备方法简单、成本低廉，晶体质量优良且晶体尺寸大等优点，适合规模化生产。
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公开(公告)号：CN118219628A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410468176.3
申请日：2024-04-18
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明提供一种短流程钎焊铝箔及其制备方法，包括芯层以及钎焊层，芯层和钎焊层通过冷轧轧制形成复合铝带，钎焊层为4045铝合金，芯层为3003铝合金+3.8％Zn。制备方法，包括以下步骤：(a)按照4045铝合金进行熔炼，铸轧成厚度为3.6‑4.8mm铸轧铝卷；(b)按照3003铝合金+3.8％Zn化学成分进行熔炼铸造成厚度为500mm‑600mm铸锭；(c)将铸轧铝卷轧制0.4‑0.7mm厚度，备用；(d)将铸锭经过锯切、铣面、热轧至5.4‑7.6mm厚度，备用；(e)将钎焊层和芯层进行轧制复合得到复合铝带，道次加工率控制到54‑63％，轧制速度控制在420‑560m/min；(f)将复合铝带轧制成2.2‑2.6mm厚度进行热处理；(g)将复合铝板带轧制成厚度为0.3‑0.4mm的成品。本发明提高了铸轧板的质量和钎焊的稳定性，抗下垂性能好，缩短了流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117800466A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202410011700.4
申请日：2024-01-02
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： C02F1/52 , C02F101/20
摘要： 本发明提供一种软化硬水聚合氯化铝絮凝剂及其制备方法和应用，包括以下步骤：分别称取乙二胺四乙酸铁钠盐、海藻酸钠、铝酸钠，混合，得络合海藻酸铝混合盐；将水与所述络合海藻酸铝混合盐混合，搅拌，得到络合海藻酸铝混合胶液；将盐酸溶液滴入所述络合海藻酸铝混合胶液调节pH，随后将pH调节后的络合海藻酸铝混合胶液陈化，喷雾烘干，得到软化硬水聚合氯化铝絮凝剂。
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公开(公告)号：CN114044448B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202111282056.7
申请日：2021-11-01
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明涉及金属罐领域，是一种金属罐生产用接口熔焊辅助设备，包括有承重架、第一电动吊机、第二电动吊机、支撑杆、送料单元和检测单元，承重架上表面前部固接有第一电动吊机，承重架上表面后部固接有第二电动吊机，且第二电动吊机与第一电动吊机位于同一水平位置，第一电动吊机和第二电动吊机相向侧固接有两个支撑杆，承重架下方设置有送料单元，送料单元左部连接有检测单元。本发明实现了对弧形储罐顶板进行检测，若检测到变形的弧形储罐顶板，再对弧形储罐顶板进行挤压矫正，然后再依次将多个弧形储罐顶板拼接在大型储罐的顶部，避免了弧形储罐顶板在移动时极易发生形变，降低工作量的同时极大的提高了人工效率。
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公开(公告)号：CN114054480A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111338684.2
申请日：2021-11-12
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： B09B3/35 , H01M10/54 , B09B101/16 , H01M10/06
摘要： 本发明公开了一种用于铅泥回收的铅蓄电池拆解装置，包括相互连接的第一支架和第二支架，设置在第一支架上用于铅蓄电池放置与转向的翻转单元、设置在第二支架上的用于对铅蓄电池内极板组进行扩张的扩张单元，扩张单元的下部连接有用于扫出极板组内铅泥的清刷单元，第二支架的顶部设置有用于将极板组从铅蓄电池拉出的辅助夹持单元，第一支架和第二支架之间设有用于驱动翻转单元和清刷单元的动力传输单元。本发明加入了分拨部件，将铅蓄电池的各片极板进行扩张处理，使相邻的极板之间的缝隙深处暴露出，另外还通过设置了扫出部件，同步伸入铅蓄电池的各处极板缝隙中进行铅泥清扫工作，提高了对铅泥的扫出效率。
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公开(公告)号：CN114012637A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111294398.0
申请日：2021-11-03
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明属于金属材料加工领域，是一种用于压铸成型的金属材料加工装置及加工方法，该装置包括机架中部连接有两个底座、锁环、支撑柱和第一固定板和支撑柱，在机架后侧右部连接有断料处理系统，在第一固定板右部连接有收卷系统，推顶系统将金属材料顶出部分进入到拉扯系统，拉扯系统夹紧金属材料的一端进行多次的水平拉扯，而后通过断料处理系统将断裂的金属材料第二次拉扯出后通过所述收卷系统收卷。本发明利用机械的方式代替人工进行取管，提高效率，同时解决铜管在拉扯时出现断裂难以取出的问题，并对取出的铜管压平和收卷以解决长铜管转运不便的问题，提高回收的铜管作为压铸原材料进行熔炼时的粗炼效果。
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公开(公告)号：CN111394602B
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202010336303.6
申请日：2020-04-24
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种高质量铝合金及其制备方法，所述铝合金，包括中间合金，还包含以下重量份数的原料：废料40～50份，打渣剂0.05～0.06份，铝锭50～60份，精炼剂0.10～0.12份，铝合金溶体中氢含量为小于等于0.05ml/100gAl。所述方法包括以下步骤：按化学计量比向熔炼炉中先添加废料、中间合金、打渣剂，再加入铝锭，开启电磁搅拌，待铝液溶解后进行690～710℃扒渣，加入打渣剂，一次精炼；导入700～730℃保温炉中，每2～4小时二次精炼、扒渣一次，进行3‑4个循环；将所得铝液进行过滤；再在线除气；通过铸轧机铸轧成铝带。本发明采用的是高效精炼剂和氩气混合，大大提高了铝液的纯净度；除气箱中引入超声波，使铝液的除气效果更好，满足高速列车车体用铝合金的质量要求。
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公开(公告)号：CN111549265A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010336302.1
申请日：2020-04-24
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种散热器翅片触水侧铝合金板及其制备方法，所述铝合金板包含以下质量分数的原料：0.4～0.5wt％Si，0.2～0.3wt％Fe，1.5～2.0wt％Zn，0.3～0.4wt％Cu，0.05～0.1wt％B，其余为Al和不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤：(1)按照重量百分比称取原料，在720～730℃加热融化，导入保温炉；(2)采用精炼剂和打渣剂对铝合金溶体进行扒渣、精炼，同时在保温炉内进行变质处理；(3)将铝合金溶体从保温炉流到过滤箱，再流入除气箱在线除气，同时进行变质处理；(4)将铝合金溶体送入铸嘴后，采用轧辊铸轧铝合金板，立板时铝合金溶体温度控制在660～680℃，冷却水温度控制在20～25℃，调整冷却水压力在0.3～0.5MPa，铸轧速度为800～1000mm/min。本发明的铝合金板成分均匀、不容易开裂、耐腐蚀性能好。
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公开(公告)号：CN110184654A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910488709.3
申请日：2019-06-06
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种Bi2O2Se晶体及其制备方法，所述Bi2O2Se晶体在300K时电导率为99～715S·cm-1，2K时电导率为51288～300879S·cm-1，在9T和2K条件下磁阻的范围2500％～3336％。所述制备方法包含以下步骤：a、按化学计量比将原料Bi2O3、Bi、Se或Bi2O3、Bi2Se3研磨混合均匀后装入石英管中，抽真空至10-4Pa数量级时，真空密封；b、将密封好的石英管固定在提拉杆上，放置于布里奇曼炉的上炉，在500～600℃进行固相烧结反应；c、待反应结束后，升温至930～950℃，使生长原料熔化，通过控制原料的转速和下降的速度来完成晶体生长，解离得到Bi2O2Se晶体。本发明Bi2O2Se晶体的制备方法简单、成本低廉，晶体质量优良且晶体尺寸大等优点，适合规模化生产。
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