一种硬质合金顶锤脱蜡烧结方法

    公开(公告)号:CN114178530A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111294556.2

    申请日:2021-11-03

    Abstract: 本发明公开了一种硬质合金顶锤脱蜡烧结方法,依次包括以下步骤:450摄氏度以前进行氢脱蜡,在450至600摄氏度之间充入氩气进行负压脱蜡,然后从600升温至1250摄氏度进行真空烧结,再充入氩气从1250摄氏度到1415摄氏度进行加压烧结,最后保温60分钟再冷却至室温。本发明的优点是:使用正压氢气脱蜡与负压氩气脱蜡相配合的脱蜡方式,排蜡过程由原先的5天降低至2天以内,并且烧结过程中烧结炉内加以氩气,保证产品内无空隙缺陷,提高产品强度。

    一种硬质合金顶锤混合料制备方法

    公开(公告)号:CN114147228A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111294576.X

    申请日:2021-11-03

    Abstract: 本发明公开了一种硬质合金顶锤混合料制备方法,包括球磨步骤:由重量百分比88%~92%的碳化钨粉末和8%~12%的钴铬预制合金粉末组成球磨粉末,将球磨粉末加入到球磨机中,并且按球磨粉末重量加入0.2~0.25升/公斤的纯酒精和1.5%~2.5%石蜡,球磨时间20小时。本发明的优点是:通过加入钴铬预合金粉末,相较于纯钴粉具有更强的抗氧化性,由于钴和铬元素已经预先合金化,合金顶锤中各项组织分布均匀无偏析,球磨时间大大缩短,碳化钨保持完整的晶粒形貌,顶锤的抗压与抗弯强度提高10%‑15%。球磨时间变短,混合料粉末的含氧量由原工艺的0.5%降至0.2%以下,降低了有害元素的影响,并且球磨生产效率提高近一倍,单批物料球磨用电量降低一半。

    一种适用于棱柱状顶锤薄膜缠绕包装装置

    公开(公告)号:CN113879588A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111140721.9

    申请日:2021-09-28

    Abstract: 本发明涉及一种适用于棱柱状顶锤薄膜缠绕包装装置,属于顶锤生产技术领域,它包括包装平台以及与其形成旋转支撑的缠绕圆环,所述缠绕圆环前端固定有用于套装卷膜的横杆,所述缠绕圆环的旋转面贯穿所述包装平台且垂直于所述包装平台,所述包装平台形成有供所述缠绕圆环旋转且贯穿其上下两端的让位槽,所述让位槽平行于所述缠绕圆环的径向延伸并延伸至其径向外侧。本发明包装时薄膜沿顶锤工件的轴向中部缠绕于顶锤工件表面,同时配合顶锤工件绕其轴线作间歇式的旋转运动,由此能够方便地对顶锤工件的表面进行全面包装,不会存在包装死角,从而能够对顶锤工件进行有效保护。

    一种硬质合金顶锤混合料制备方法

    公开(公告)号:CN114147228B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202111294576.X

    申请日:2021-11-03

    Abstract: 本发明公开了一种硬质合金顶锤混合料制备方法,包括球磨步骤:由重量百分比88%~92%的碳化钨粉末和8%~12%的钴铬预制合金粉末组成球磨粉末,将球磨粉末加入到球磨机中,并且按球磨粉末重量加入0.2~0.25升/公斤的纯酒精和1.5%~2.5%石蜡,球磨时间20小时。本发明的优点是:通过加入钴铬预合金粉末,相较于纯钴粉具有更强的抗氧化性,由于钴和铬元素已经预先合金化,合金顶锤中各项组织分布均匀无偏析,球磨时间大大缩短,碳化钨保持完整的晶粒形貌,顶锤的抗压与抗弯强度提高10%‑15%。球磨时间变短,混合料粉末的含氧量由原工艺的0.5%降至0.2%以下,降低了有害元素的影响,并且球磨生产效率提高近一倍,单批物料球磨用电量降低一半。

    硬质合金工件表面印字设备

    公开(公告)号:CN115027128B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202210608169.X

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明涉及工件印字技术领域,具体为一种硬质合金工件表面印字设备,包括支撑机构和位于支撑机构上方的印字机构,所述支撑机构包括用于放置工件的支撑板和固定在支撑板上表面上的限位结构,限位结构用于限位工件,所述印字机构包括印字刷头,印字刷头可相对支撑板上下移动。本发明设置水平放置的支撑板,将硬质合金圆环放置在支撑板上后,印字机构驱动印字刷头向下移动可完成对硬质合金圆环表面进行印字,工序少,且装夹也十分牢固,印字操作本身无需高精度的定位,因此省去了复杂地定位工艺,水平设置时印字效果也较好,能够减少印字不清等印字问题,不仅操作方便,效率和质量也得到了提高。

    辊环包装设备
    16.
    发明公开
    辊环包装设备 审中-实审

    公开(公告)号:CN116101544A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211522996.3

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明涉及一种辊环包装设备,包括龙门架和贯穿龙门架的轨道所述龙门架的两侧分别设有喷油机构和缠绕包装机构,所述工件支撑机构能够带动所述辊环工件在其上进行自转;所述喷油机构包括与所述龙门架转动链接的第一转动环,所述第一转动环上设有喷油嘴,所述喷油嘴与所述第一转动环同步转动且始终朝向所述辊环工件表面;所述缠绕包装机构包括与所述龙门架转动链接的第二转动环,所述第二转动环转动时能带动膜卷穿过所述辊环工件的中心孔对所述辊环工件表面进行薄膜的缠绕包装。本发明的有益效果如下:喷油机构使得喷油嘴始终朝向所述辊环工件表面以确保辊环工件表面被全部喷上白油;缠绕包装机构对辊环工件表面进行薄膜的缠绕包装。

    平面磨砂轮损耗修正设备及修正方法

    公开(公告)号:CN116021393A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211597552.6

    申请日:2022-12-12

    Abstract: 本发明涉及一种平面磨砂轮损耗修正设备及修正方法,包括平台,所述平台的上方设有可上下移动的砂轮,所述砂轮的一侧设有与砂轮同步移动的激光测距器,所述激光测距器的测距头与砂轮轴心之间的间距保持不变。包括以下步骤:S1、将待磨削工件固定在平台上;S2、调整平台和砂轮的位置,将待磨削工件调整至砂轮的正下方;S3、启动激光测距器,调整激光测距器和砂轮之间的相对位置;S4、启动砂轮,控制砂轮下压磨削待磨削工件;S5、激光测距器检测砂轮损耗,砂轮根据损耗实时修正位置;本发明具有可降低砂轮损耗的检测误差,保证对砂轮的修正精度等特点。

    一种梯度硬质合金的制备方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115287423A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210937908.X

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种梯度硬质合金的制备方法,其中高温气氛热处理的方法为:将待处理的原始合金放入装有α氧化铝填料的石墨舟皿中,将需要处理的表面暴露在填料之上;装好产品的石墨舟皿推入管式烧结炉中,舟皿通过推杆装置在炉管中从前向后移动,依次经过低温区、高温区和冷却区,纯氢气或氢气与甲烷的混合气体由炉尾部逆向进入炉管;在高温区1300‑1370℃温度下,石墨舟皿在高温区的炉管中移动保温2~3小时,然后降温至室温后出炉,分别制得表面富钴或表面贫钴的梯度硬质合金。本发明使用连续性管式推杆烧结炉进行梯度处理,气氛气体成层流流动,气体分布均匀,梯度效果稳定,合金只露出需要梯度处理的表面,可指定梯度面,可连续处理多品种产品。

    硬质合金工件表面印字方法

    公开(公告)号:CN115139675A

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210608183.X

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明涉及工件印字技术领域,具体为一种硬质合金工件表面印字方法,它包括以下步骤:a)将一批次的工件放置在印字设备上;b)在印字设备内添加高温油墨,开启印字设备,将产品信息印在工件的表面后,将工件从印字设备上取下后;c)将工件送入加热炉进行热处理,热处理完成后取出工件。本发明采用高温油墨,具有耐高温的特点,能够在热处理的工艺中保持清晰的印字,网点增大率很小,通过热处理的工艺,在消除工件的内应力的同时,将高温油墨与工件表面氧化反应,从而固化在工件表面,成品后不仅产品信息清晰,且不易被刮花损坏,同时也提高了工件的质量和使用寿命。

    硬质合金毛坯高度尺寸修复方法

    公开(公告)号:CN114029488A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111233704.X

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本发明公开了硬质合金毛坯高度尺寸修复方法,依次包括以下步骤:S1、利用石墨环夹住硬质合金毛坯的上部,将硬质合金毛坯悬吊;S2、将悬吊的硬质合金毛坯放入烧结炉进行加热,在3~5小时内升温至1350~1450摄氏度,然后保温1.5~2.5小时,再随炉冷却到室温。本发明的优点是:通过石墨环夹住硬质合金毛坯,进行悬吊后重新回炉烧结,在烧结过程中由于硬质合金毛坯受到自身重力影响而被拉长,可以对长度方向仅有2~3mm不足的尺寸进行弥补,从而避免将硬质合金毛坯直接报废的问题,通过上述方法后,有效的避免了一批仅长度方向尺寸略微不足而报废的硬质合金毛坯,提高了成品率。

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