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公开(公告)号:CN113798718A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202111294890.8
申请日:2021-11-03
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02 , B23K28/02 , B23K101/10
摘要: 本发明公开了一种液化天然气管线免背保护气体焊接的工艺方法,包括:S1:脱氧性能的焊材选型;S2:管线坡口加工装配;S3:充正面保护气体,无背部保护气体;S4:免充背部保护气体条件下进行焊接;本发明具有免充背部保护气体、节约充气保护的时间和气体、更利于建造施工阶段人员安全、施工效率高和劳动强度小等优点,尤其适用于‑196℃低温干燥服役的液化天然气不锈钢管线系统,如:液化天然气系统、干冷排液系统、除霜气系统、混合制冷剂系统、不可凝结蒸汽系统等。
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公开(公告)号:CN109909631A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910211705.0
申请日:2019-03-20
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02 , B23K101/10
摘要: 一种超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺,采用以下步骤:一:对数个的分支管汇进行焊接,并形成分支预制组管汇;二:对数个主管汇进行组对、焊接,并形成主管预制组管汇;三:将数个支管台分别组对到主管预制组管汇上,并形成连接组管汇;四:将分支预制组管汇分别组对到连接组管汇上,然后,对法兰上表面水平度及法兰孔同心度进行测量;五:对连接组管汇与主管预制组管汇之间的数个焊道进行对称焊接,每次同时焊接数道焊道;六:对连接组管汇与分支预制组管汇之间的焊道进行对称焊接;七:固定超大壁厚超长管汇后进行热处理。本发明不仅能够对超大壁厚超长复合管管汇焊接顺序进行控制;而且,还避免了超大壁厚超长复合管管汇出现返修的问题。
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公开(公告)号:CN110355492A
公开(公告)日:2019-10-22
申请号:CN201910720104.2
申请日:2019-08-06
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02
摘要: 本发明公开了一种防止管件焊接变形的控制方法,控制方法包括将第一管件和第二管件固定,待焊接口相对设置;在焊口两侧的第一管件和第二管件上设定多组测量的记号点,并在管件上对记号点进行标记;将整个焊接过程分为多段进行,每段焊接结束后测量每组记号点的距离,根据焊接过程测量记号点的距离与初始测试距离的差值,判断下一段焊接是否调整焊接参数以消除变形。本发明所述的控制方法,管线、管件的记号点定义简单、明确,易于找到,使用的工具简单,数量少,易获得,过程记录完整,对焊接的各个阶段进行测量,能够及早发现变形,及早进行控制,实现对焊接的过程控制。
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公开(公告)号:CN109834411B
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN201910207233.1
申请日:2019-03-18
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B23K37/00
摘要: 一种用于管线组对的工艺,采用以下步骤:一:在管线组对口适当位置,读取基点至组对口距离,并画出基点的位置;再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点;二:并计算出基点距离测量点的距离A,三:测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离,等于基点至组对口距离A;然后,比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等,若不相等,调整被组对件的角度,直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止;四:将被组对件与管线进行定位,完成管线与被组对件的组对。本发明不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制;而且,加快了管线组对的速度,提高了管线组对的质量。
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公开(公告)号:CN108150762A
公开(公告)日:2018-06-12
申请号:CN201711426680.3
申请日:2017-12-26
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
CPC分类号: F16L59/12 , F16L57/04 , F16L59/028 , F16L59/123 , F16L59/185
摘要: 一种液化天然气管线伸缩缝绝热防火方法,将第一层绝热材料安装到液化天然气管线上;第一层绝热材料预留伸缩缝内填塞压缩弹性棉;第一层绝热材料上安装第二层绝热材料,第二层绝热材料预留伸缩缝内填塞压缩弹性棉,第二层绝热材料伸缩缝覆盖折叠丁基橡胶板的两侧包覆第一层防潮层,第一层防潮层上相对第二层绝热材料伸缩缝位置安装泡沫玻璃盒子,泡沫玻璃盒子外面包覆第二层防潮层;第二层防潮层外侧包裹玻璃钢外护板;用紫外线灯照射玻璃钢外护板,在固化的玻璃钢材料表面喷涂防火材料,完成液化天然气管线伸缩缝绝热防火结构的安装;便于液化天然气管线伸缩缝绝热防火施工,保证管线热胀冷缩时滑动空间、整体密封性和防火工艺需求。
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公开(公告)号:CN109909631B
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN201910211705.0
申请日:2019-03-20
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B23K31/02 , B23K101/10
摘要: 一种超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺,采用以下步骤:一:对数个的分支管汇进行焊接,并形成分支预制组管汇;二:对数个主管汇进行组对、焊接,并形成主管预制组管汇;三:将数个支管台分别组对到主管预制组管汇上,并形成连接组管汇;四:将分支预制组管汇分别组对到连接组管汇上,然后,对法兰上表面水平度及法兰孔同心度进行测量;五:对连接组管汇与主管预制组管汇之间的数个焊道进行对称焊接,每次同时焊接数道焊道;六:对连接组管汇与分支预制组管汇之间的焊道进行对称焊接;七:固定超大壁厚超长管汇后进行热处理。本发明不仅能够对超大壁厚超长复合管管汇焊接顺序进行控制;而且,还避免了超大壁厚超长复合管管汇出现返修的问题。
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公开(公告)号:CN109807851A
公开(公告)日:2019-05-28
申请号:CN201910216627.3
申请日:2019-03-20
申请人: 海洋石油工程(青岛)有限公司 , 海洋石油工程股份有限公司
IPC分类号: B25H7/04
摘要: 一种管线快速找点定位的工具和方法,采用以下步骤:一:将管件平放于操作台上;二:将打点器正放于管线、管件的上部,并将中心半圆骑跨在管线、管件的端部处,使打点器立面垂直于管线、管件的轴线处调平;三:将打点器的半空心圆的数个缺口处进行记号定位,完成数个象限点的找点工作;四:继续进行后面管件的打点工作,直至打点完毕后,回收,并整齐摆放。本发明不仅能够快速、准确地找到管线、管件的象限点,并进行标记,直观的指导管线的组对工作;而且,还能够大大提高了找点精度和找点效率。
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公开(公告)号:CN205129986U
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201520818169.8
申请日:2015-10-21
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B26D5/00
摘要: 一种液化天然气管线法兰用保护垫片的切割控制装置,设有:一支撑箱体、安装在支撑箱体上的用于放置待压模具的操作平板,其中,支撑箱体的侧面设有一时间继电器,该时间继电器与一执行机构相连;支撑箱体的上部安装有一固定轴承;该固定轴承上套装有一承载面板,该承载面板上设有数个控制按钮,控制按钮通过电缆与时间继电器连接。本实用新型结构简单、操作简便,不仅有效地防止了在建造过程中对液化天然气管线端部的法兰水纹面的损坏,解决了快速批量生产保护垫片的问题;而且,大大提高了施工效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN205076667U
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201520818228.1
申请日:2015-10-21
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
IPC分类号: B66C1/22
摘要: 一种用于吊装的可升降式支架,设有:一支撑横杆、安装在支撑横杆下面的数个升降杆、套装在升降杆下面的滑槽支撑杆,其中,滑槽支撑杆的下面分别安装有底座,升降杆及滑槽支撑杆上均设有相匹配的数个螺栓孔,数个螺栓孔内分别安装有螺栓螺母对,通过调整不同位置的螺栓孔,以调整升降杆高度,用于不同高度位置重物的吊装。本实用新型不仅在高度方向及水平方向进行准确定位,解决了在施工位置较低时吊机吊装就位的难度较大的问题;而且,结构简单,制作成本低,大大节省了吊机资源与人力成本。
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公开(公告)号:CN204328486U
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201420564821.3
申请日:2014-09-28
申请人: 中国海洋石油总公司 , 海洋石油工程股份有限公司 , 海洋石油工程(青岛)有限公司
摘要: 一种液化天然气管线的试压装置,设有:一增压泵、该增压泵通过第一高压软管依次与第一大小头、截止阀、数个第一球阀、第二高压软管串联构成一试压管路主体管线,其中,第二高压软管与试压管线相连;试压管路主体管线上设有:数条支线试压管路及并联在支线试压管路上的初始压力记录、监测模块、排放模块、过压保护模块以及二次压力记录、监测模块;上述连接后的各试压管线安装在一底座模块上。本实用新型在管线的压力试验过程中,不仅能够有效地对液化天然气管线的过程进行控制、压力调节、过压保护;而且,能够将试压数据进行输出,实现了对液化天然气管线的安全、稳定试压;大大增加了试压的安全性、稳压能力及试压范围,降低了试压成本。
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