管线支架的固定工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106641464A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611166324.8

    申请日:2016-12-16

    IPC分类号: F16L3/227

    CPC分类号: F16L3/227

    摘要: 一种管线支架的固定工艺,采用以下步骤:一,在车间内完成预制件的制作;二,将完成的预制件运送至模块安装位置;三,将螺栓和预制涂装后的弧形夹具进行穿装;四,将型钢支架临时托起固定,并将螺栓紧固组件穿过支架支撑板;五,将弧形夹具逐点进行紧固;六,将管线安装到支架上;七,拆除型钢临时固定装置,对已经装完成的支架进行报检;八、对已经检验合格的支架进行挂牌标识。本发明不仅能够将管线支架的所有焊接预制工作在车间内完成,解决了现场打磨和补漆所造成的人力和物力的浪费问题;而且,在车间内便能够完成支架的防腐和涂装;大大减少了现场焊接对结构表面油漆的破坏,降低了现场动火作业对结构、电气、仪表、舾装等造成的影响。

    超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺

    公开(公告)号:CN109909631B

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN201910211705.0

    申请日:2019-03-20

    IPC分类号: B23K31/02 B23K101/10

    摘要: 一种超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺,采用以下步骤:一:对数个的分支管汇进行焊接,并形成分支预制组管汇;二:对数个主管汇进行组对、焊接,并形成主管预制组管汇;三:将数个支管台分别组对到主管预制组管汇上,并形成连接组管汇;四:将分支预制组管汇分别组对到连接组管汇上,然后,对法兰上表面水平度及法兰孔同心度进行测量;五:对连接组管汇与主管预制组管汇之间的数个焊道进行对称焊接,每次同时焊接数道焊道;六:对连接组管汇与分支预制组管汇之间的焊道进行对称焊接;七:固定超大壁厚超长管汇后进行热处理。本发明不仅能够对超大壁厚超长复合管管汇焊接顺序进行控制;而且,还避免了超大壁厚超长复合管管汇出现返修的问题。

    超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺

    公开(公告)号:CN109909631A

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201910211705.0

    申请日:2019-03-20

    IPC分类号: B23K31/02 B23K101/10

    摘要: 一种超大壁厚超长复合管管汇的建造工艺,采用以下步骤:一:对数个的分支管汇进行焊接,并形成分支预制组管汇;二:对数个主管汇进行组对、焊接,并形成主管预制组管汇;三:将数个支管台分别组对到主管预制组管汇上,并形成连接组管汇;四:将分支预制组管汇分别组对到连接组管汇上,然后,对法兰上表面水平度及法兰孔同心度进行测量;五:对连接组管汇与主管预制组管汇之间的数个焊道进行对称焊接,每次同时焊接数道焊道;六:对连接组管汇与分支预制组管汇之间的焊道进行对称焊接;七:固定超大壁厚超长管汇后进行热处理。本发明不仅能够对超大壁厚超长复合管管汇焊接顺序进行控制;而且,还避免了超大壁厚超长复合管管汇出现返修的问题。

    用于管线组对的工艺
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109834411B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201910207233.1

    申请日:2019-03-18

    IPC分类号: B23K37/00

    摘要: 一种用于管线组对的工艺,采用以下步骤:一:在管线组对口适当位置,读取基点至组对口距离,并画出基点的位置;再在被组对件的管口端面外壁处找到并画出数个象限点作为测量点;二:并计算出基点距离测量点的距离A,三:测量并调整设在被组对件上的第一测量点至基点的距离,等于基点至组对口距离A;然后,比较基点至第二测量点距离与基点至第三测量点距离二个数据是否相等,若不相等,调整被组对件的角度,直至第二测量点至基点的距离和第三测量点至基点的距离二个数据相等为止;四:将被组对件与管线进行定位,完成管线与被组对件的组对。本发明不仅能够对管线组对时的尺寸进行控制;而且,加快了管线组对的速度,提高了管线组对的质量。

    管线海运临时辅助支架的固定工艺

    公开(公告)号:CN106764078B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201611166306.X

    申请日:2016-12-16

    IPC分类号: F16L3/04

    摘要: 一种管线海运临时辅助支架的固定工艺,采用以下步骤:一,确定上部固定型钢、轴向限位块与管鞋的侧向间隙;二,将轴向限位块、垂直向上下限位块的一端安装在上部固定型钢上;以形成一整套的海上运输的管线固定装置,并在车间内将型钢上喷涂上保护油漆;三,将上部固定型钢、下部固定型钢安装在结构梁上,然后,将轴向限位块的一端与上部固定型钢连接;四,紧固螺栓;五、对验收合格的位置进行标识;六,海运结束后,拆除整套海上运输的管线固定装置。本发明不仅解决了模块在海上运输过程中,模块的管线被约束的问题;而且,在正式的结构物上不需要动火作业,大大降低了焊接型临时固定,对模块的油漆后期修复所造成的影响。

    一种结构管预制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112008207A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010712500.3

    申请日:2020-07-22

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/32

    摘要: 本发明公开了一种结构管预制方法,包括以下步骤:依据结构管规格尺寸的设计图纸对钢板材进行下料切割处理,制成预钢板;将所述预钢板进行对心找正后,并对其四个板边进行切割处理;使用折弯机对所述预钢板进行逐道压制,使所述预钢板直焊道合缝达到焊接工艺要求,并最终合口成待焊接的预制结构管;对所述预制结构管进行合缝以及矫正处理;对所述预制结构管进行直焊道焊接,完成所述结构管的预制。本发明的结构管预制方法大大减少了结构管的施工工序,提高了施工制作效率,降低了作业风险。