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公开(公告)号：CN102844826B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201180017988.7
申请日：2011-04-05
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/004 , B22F3/03 , B22F3/04 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2202/05 , B22F2998/10 , B29C43/003 , H01F1/01 , H01F1/0578 , H01F1/083 , H01F1/28 , H01F41/0273 , H01F41/028 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供能够高效地生产筒状粘结磁铁和筒状外壳强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁的制造方法。本发明的外壳一体型粘结磁铁的制造方法具备：填充工序，将包含一种以上的稀土类磁铁粉末和作为粘合剂的热固性树脂的磁铁原料填充到筒状腔室中；加热成形工序，在对磁铁原料进行加热而使热固性树脂成为软化状态或熔融状态的同时对磁铁原料进行压缩成形从而得到筒状成形体；排出压入工序，在将该筒成形体从该筒状腔室排出的同时压入到具有与筒状腔室同轴的内周面的金属制筒状外壳中；和热固化工序，将筒状成形体连同筒状外壳一起加热而使热固性树脂固化。通过使压入到筒状外壳中的筒状成形体热固化，筒状成形体发生变化后的筒状粘结磁铁超出预料地热膨胀。结果，得到筒状外壳和筒状粘结磁铁强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1784819A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200480012059.7
申请日：2004-07-22
Applicant: 爱知制钢株式会社
IPC: H02K1/27
CPC classification number: H01F7/0273 , H01F13/003 , H01F41/028 , H02K1/2733 , H02K29/03
Abstract: 本发明的课题在于提出了使用于电器产品的无电刷电机之中，可以实现无电刷电机小型化、降低无电刷电机顿转扭矩特性和提高其转矩的环状磁铁和具有轭部的环状磁铁，以及使用了上述磁铁的无电刷电机。为了解决上述问题，本发明采用了下述方法。本发明的薄型混合磁化环状磁铁，由复数磁极所组成，是具有实施径向磁化得到的主极部和、实施各极异向磁化得到的邻接与主极部的界面部的结构构成的环状磁铁。上述构成的薄型混合磁化环状磁铁应用于无电刷电机，由于在磁极间的界面部实施了各极异向磁化处理，可以使径向磁化时产生的磁极界面间的急剧变化的磁通量变得比较平滑。同时，由于在磁极间的界面部实施了各极异向磁化处理，使径向磁化的主极部上的磁通量集中，与仅实施径向磁化的磁铁相比，提高了最大表面磁通量，从而实现了转矩化。
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公开(公告)号：CN106165269B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201580018237.5
申请日：2015-03-12
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 提供了一种能够得到内置永磁体内转子的制造方法，其中将该内置永磁体内转子热装到转轴不导致热退磁。本发明的制造方法的特征在于包括：热装步骤，即对具有狭槽的转子芯(1)进行加热，将转轴(20)嵌合到轴孔中，以及热装转子芯；和填充步骤，即在取向磁场中，将流化混合物填充到在热装步骤之后处于余热状态的转子芯的狭槽中，所述流化混合物为加热至流化状态的粘合剂树脂与各向异性磁体粒子的混合物。这使得可以以类似的制造步骤得到：使用通过将狭槽中的流化混合物凝固得到的各向异性粘结磁体作为磁极的内转子(10)；和使用常规烧结磁体作为磁极的内转子。因此，也有助于在已有IPM发动机制造生产线中同时且并行地(混流生产)制造两种内转子。
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公开(公告)号：CN102844826A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201180017988.7
申请日：2011-04-05
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F41/0266 , B22F3/004 , B22F3/03 , B22F3/04 , B22F3/24 , B22F2003/248 , B22F2202/05 , B22F2998/10 , B29C43/003 , H01F1/01 , H01F1/0578 , H01F1/083 , H01F1/28 , H01F41/0273 , H01F41/028 , H02K15/03
Abstract: 本发明提供能够高效地生产筒状粘结磁铁和筒状外壳强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁的制造方法。本发明的外壳一体型粘结磁铁的制造方法具备：填充工序，将包含一种以上的稀土类磁铁粉末和作为粘合剂的热固性树脂的磁铁原料填充到筒状腔室中；加热成形工序，在对磁铁原料进行加热而使热固性树脂成为软化状态或熔融状态的同时对磁铁原料进行压缩成形从而得到筒状成形体；排出压入工序，在将该筒成形体从该筒状腔室排出的同时压入到具有与筒状腔室同轴的内周面的金属制筒状外壳中；和热固化工序，将筒状成形体连同筒状外壳一起加热而使热固性树脂固化。通过使压入到筒状外壳中的筒状成形体热固化，筒状成形体发生变化后的筒状粘结磁铁超出预料地热膨胀。结果，得到筒状外壳和筒状粘结磁铁强固地压接而成的外壳一体型粘结磁铁。
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公开(公告)号：CN101283500A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200680037291.5
申请日：2006-08-03
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 本发明的目的是为改善有刷直流电机的整流特性，提高有刷直流电机的寿命。如图2所示，在各向异性粘结磁铁的磁极区间内形成了降低了磁通密度的磁通密度减小部。由于磁通密度减小部在磁极区间内的位置形成在：当整流线圈在整流区间内移动时贯穿整流线圈的磁通密度的绝对值因磁通密度减小部的影响而增大的位置上，因此可以在整流期间内使整流线圈上感应产生指向翻转电流方向的电压，促进电流的翻转，补偿整流不足而改善整流特性，从而可防止整流结束时产生火花。
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公开(公告)号：CN1771650A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200580000257.6
申请日：2005-04-20
Applicant: 爱知制钢株式会社
Abstract: 本发明的目的是实现一种既不使输出转矩性能下降，又能降低顿转扭矩特性的各向异性粘结磁铁。为了实现上述目的，本发明提出了由各向异性稀土类磁性体粉末组成、用树脂成形为中空圆筒形状、可应用于4磁极电机的各向异性粘结磁铁。在垂直于各向异性粘结磁铁的轴的断面上，本发明所提出的上述4磁极电机的各向异性粘结磁铁的磁场定向分布为，在磁极周期的主要区间，各向异性稀土类磁性体粉末的磁场定向是指向中空圆筒形状的圆筒侧面的法线方向；在磁极磁场指向变化区间，随着接近中立点(磁极磁场指向变化区间的中立点)，各向异性稀土类磁性体粉末的磁场定向由上述圆筒回转侧面的法线方向逐渐指向圆筒回转侧面的切线方向，而在中立点，各向异性稀土类磁性体粉末的磁场定向恰好指向圆筒回转侧面的切线方向，另一方面，随着远离上述中立点，各向异性稀土类磁性体粉末的磁场定向由上述圆筒回转侧面的切线方向逐渐指向上述圆筒回转侧面的法线方向。
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