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公开(公告)号:CN111320737A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN202010283701.6
申请日:2020-04-13
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C08G18/50 , C08G18/48 , C08G18/42 , C08J9/14 , C08G101/00
摘要: 本发明公开了一种聚氨酯原料组合物,其包括组合聚醚、异氰酸酯、发泡剂Ⅰ和发泡剂Ⅱ,所述组合聚醚中含有助粘剂,所述异氰酸酯为多异氰酸酯,平均官能度≥2.5,所述发泡剂Ⅰ为沸点>10℃的物理发泡剂,所述发泡剂Ⅱ为沸点≤10℃的物理发泡剂。以及聚氨酯硬泡的两种制备方法,和该两种制备方法的用途。本发明所制备的聚氨酯泡沫具有导热系数低、流动性好、粘结强度高、尺寸稳定性好及绿色环保的特点。
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公开(公告)号:CN111320737B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202010283701.6
申请日:2020-04-13
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C08G18/50 , C08G18/48 , C08G18/42 , C08J9/14 , C08G101/00
摘要: 本发明公开了一种聚氨酯原料组合物,其包括组合聚醚、异氰酸酯、发泡剂Ⅰ和发泡剂Ⅱ,所述组合聚醚中含有助粘剂,所述异氰酸酯为多异氰酸酯,平均官能度≥2.5,所述发泡剂Ⅰ为沸点>10℃的物理发泡剂,所述发泡剂Ⅱ为沸点≤10℃的物理发泡剂。以及聚氨酯硬泡的两种制备方法,和该两种制备方法的用途。本发明所制备的聚氨酯泡沫具有导热系数低、流动性好、粘结强度高、尺寸稳定性好及绿色环保的特点。
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公开(公告)号:CN109575856A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811556965.3
申请日:2018-12-19
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C09J153/02 , C09J175/08
摘要: 本发明公开了一种聚氨酯-压敏胶复合型单组份助粘剂,其包括如下重量百分比的组分:5%~60%聚氨酯热熔胶,40%~95%压敏型热熔胶;所述压敏型热熔胶含有A-B-A型嵌段共聚物。聚氨酯发泡技术在保温隔热领域的应用,均需要在模具中5~20%的过充量,这表明助粘剂将会在较高的内压下被挤向金属面层方向。因此,在发泡过程中使用压敏型热熔胶有利于粘结。另外,助粘剂也将与聚氨酯泡沫接触,由于聚氨酯胶粘剂可以通过氢键产生化学粘结作用,因此,聚氨酯热熔胶的使用会进一步促进金属面层与聚氨酯泡沫的粘结。
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公开(公告)号:CN105601978A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201510763016.2
申请日:2015-11-10
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C08J9/14 , C08G18/76 , C08G18/48 , C08G18/50 , C08G18/42 , C08G18/24 , C08G18/20 , C08G18/22 , C08L75/08
摘要: 本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫,由组分A和组分B组成,组分A与组分B的重量比为1:0.7~1.2,所述组分A按重量份计,包含:100份组合多元醇:包含苯二胺聚醚多元醇和聚酯醚多元醇;10~50份物理发泡剂:包含反式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯;1~4份催化剂;1~5份表面活性剂;0.5~3.0份水;所述组分B为多亚甲基多苯基异氰酸酯。本法发明的硬质聚氨酯泡沫泡孔细腻均匀,导热系数小,综合性能优良,在24℃下K值≤19.0mW/(m·K),在0℃下K值≤17.0mW/(m·K)。
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公开(公告)号:CN110343227A
公开(公告)日:2019-10-18
申请号:CN201910732877.2
申请日:2019-08-09
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C08G18/40 , C08G18/42 , C08G18/44 , C08G18/48 , C08G18/50 , C08J9/08 , C08J9/14 , C08G101/00
摘要: 本发明涉及一种以戊烷和丁烷为发泡剂的超低密度的硬质聚氨酯泡沫,由组分A和组分B各自预先混合均匀,再将组分A和组分B经机械混合均匀、发泡制备而成;其中,按重量份计,组分A包括:复合多元醇,100份;戊烷,4~15份;催化剂,1~5份;有机硅表面活性剂,1~5份;水,1~2.5份;成核剂,0~3份;组合B包括:丁烷,2~12份;多异氰酸酯,120~210份;上述各原料均以100份复合多元醇为基准。制得的泡沫泡孔细腻均匀,导热系数小,压缩强度高,综合性能优良。本申请还公开了上述硬质聚氨酯泡沫的制备方法。
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公开(公告)号:CN109575856B
公开(公告)日:2021-01-19
申请号:CN201811556965.3
申请日:2018-12-19
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C09J153/02 , C09J175/08
摘要: 本发明公开了一种聚氨酯‑压敏胶复合型单组份助粘剂,其包括如下重量百分比的组分:5%~60%聚氨酯热熔胶,40%~95%压敏型热熔胶;所述压敏型热熔胶含有A‑B‑A型嵌段共聚物。聚氨酯发泡技术在保温隔热领域的应用,均需要在模具中5~20%的过充量,这表明助粘剂将会在较高的内压下被挤向金属面层方向。因此,在发泡过程中使用压敏型热熔胶有利于粘结。另外,助粘剂也将与聚氨酯泡沫接触,由于聚氨酯胶粘剂可以通过氢键产生化学粘结作用,因此,聚氨酯热熔胶的使用会进一步促进金属面层与聚氨酯泡沫的粘结。
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公开(公告)号:CN105601978B
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201510763016.2
申请日:2015-11-10
申请人: 南京红宝丽聚氨酯有限公司
IPC分类号: C08J9/14 , C08G18/76 , C08G18/48 , C08G18/50 , C08G18/42 , C08G18/24 , C08G18/20 , C08G18/22 , C08L75/08
摘要: 本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫,由组分A和组分B组成,组分A与组分B的重量比为1:0.7~1.2,所述组分A按重量份计,包含:100份组合多元醇:包含苯二胺聚醚多元醇和聚酯醚多元醇;10~50份物理发泡剂:包含反式‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯;1~4份催化剂;1~5份表面活性剂;0.5~3.0份水;所述组分B为多亚甲基多苯基异氰酸酯。本法发明的硬质聚氨酯泡沫泡孔细腻均匀,导热系数小,综合性能优良,在24℃下K值≤19.0mW/(m·K),在0℃下K值≤17.0mW/(m·K)。
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公开(公告)号:CN110054752B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN201910354510.1
申请日:2019-04-29
申请人: 红宝丽集团股份有限公司
IPC分类号: C08G18/66 , C08G18/32 , C08G18/40 , C08G18/44 , C08G18/48 , C08G18/50 , C08G18/78 , C08J9/14 , C08G101/00
摘要: 本发明公开了一种低密度硬质聚氨酯泡沫,由组分A和组分B各自预先混后,再共同混合后发泡制备而成;其中,按重量份计,组分A包括:(1)复合多元醇,100份;(2)环戊烷,5~15份;(3)胺催化剂,1.5~6份;(4)硅表面活性剂,1~5份;(5)水,0.8~2.5份;组合B包括:(1)丁烷,1~10份;(2)异氰酸酯,120~220份;上述各原料均以100份复合多元醇为基准。制备方法,包括以下步骤:(1)配制组分A;(2)配制组分B;(3)将组分A与组分B注入密闭模具中,充分反应,经脱模后即可得到硬质聚氨酯泡沫。上述技术对环境友好、性能优异的低密度硬质聚氨酯泡沫及其制备方法。
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公开(公告)号:CN110054752A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910354510.1
申请日:2019-04-29
申请人: 红宝丽集团股份有限公司
IPC分类号: C08G18/66 , C08G18/32 , C08G18/40 , C08G18/44 , C08G18/48 , C08G18/50 , C08G18/78 , C08J9/14 , C08G101/00
摘要: 本发明公开了一种低密度硬质聚氨酯泡沫,由组分A和组分B各自预先混后,再共同混合后发泡制备而成;其中,按重量份计,组分A包括:(1)复合多元醇,100份;(2)环戊烷,5~15份;(3)胺催化剂,1.5~6份;(4)硅表面活性剂,1~5份;(5)水,0.8~2.5份;组合B包括:(1)丁烷,1~10份;(2)异氰酸酯,120~220份;上述各原料均以100份复合多元醇为基准。制备方法,包括以下步骤:(1)配制组分A;(2)配制组分B;(3)将组分A与组分B注入密闭模具中,充分反应,经脱模后即可得到硬质聚氨酯泡沫。上述技术对环境友好、性能优异的低密度硬质聚氨酯泡沫及其制备方法。
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公开(公告)号:CN118344311A
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN202410455696.0
申请日:2024-04-16
申请人: 红宝丽集团股份有限公司 , 南京优迪新材料科技有限公司
IPC分类号: C07D301/19 , C07D301/32 , C07D303/04
摘要: 本发明公开了一种环氧丁烷的制备方法。将丁烯和含过氧化物的氧化剂在非均相催化剂的作用下,依次经历第一环氧化阶段和第二环氧化阶段,在所述第一环氧化阶段之后加入环己烯,反应结束后获得含有环氧丁烷的混合物S;所述第一环氧化阶段的反应温度T1为30~100℃,所述第二环氧化阶段的反应温度T2为40~105℃;所述丁烯、过氧化物与环己烯的摩尔比为(0.5~0.9):1:(0.2~2.2)。本发明制备方法解决了丁烯回收中的问题,提高了环氧丁烷连续化生产效率。
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