一种从微藻中综合提取高纯度紫黄质和花药黄素的方法

    公开(公告)号:CN118206508B

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410153738.5

    申请日:2024-02-04

    申请人: 宁波大学

    IPC分类号: C07D301/32 C07D303/04

    摘要: 本发明公开了一种从微藻中综合提取高纯度紫黄质和花药黄素的方法,特点是包括取微藻生物质,加入有机溶剂于10~30℃避光提取2~10h;过滤,取滤渣重复避光浸提直至浸提液无色,合并各次所得提取液并减压浓缩的步骤;取浓缩液上大孔树脂柱或硅烷键合硅胶开放柱,用乙醇含量为30~95vt%的乙醇水溶液梯度洗脱,依次收集富含紫黄质的馏分和富含花药黄素的馏分的步骤;取富含紫黄质的馏分和富含花药黄素的馏分,分别加入纯水至溶液含醇体积百分比为30%~60%,然后置于‑20℃冰箱中,避光冷冻静置后固液分离,将红色析出物冻干,即得到高纯度紫黄质和花药黄素产品,优点是操作简单、快速,提取纯度高且回收率高。

    一种烟曲霉素的高效制备方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118562907A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410156905.1

    申请日:2024-02-04

    摘要: 本发明公开了一种烟曲霉素的高效制备方法,涉及微生物发酵及分离纯化技术领域。该方法包括S1、将烟曲霉菌种进行发酵培养,制得烟曲霉素发酵液;S2、将所述烟曲霉素发酵液用有机溶剂进行萃取,制得烟曲霉素粗品;S3、将所述烟曲霉素粗品用高效制备液相色谱进行制备,得到高纯度烟曲霉素单体化合物。本发明提供的方法能够快速制备高纯度烟曲霉素单体化合物,避免了传统的结晶与重结晶方法的低纯度和低效率问题,具有操作简便、生产高效且安全无污染的特点。本发明方法中,制备用溶剂可单独回收后重复利用,资源利用率高,生产成本低,符合绿色环保的要求,便于工业化生产。

    一种分离方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN117732097B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202311489980.1

    申请日:2023-11-09

    摘要: 本发明提供一种分离方法,采用内部具有萃取段、低沸产品冷凝段、低沸杂质精馏段、低沸杂质提馏段、产品提馏段、产品精馏段的耦合精制单元为分离器,包括以下步骤:使待分离物和萃取剂进入萃取段进行萃取处理;萃取液下行进入低沸杂质提馏段进行第一提馏处理;第一提馏液下行进入产品提馏段进行第二提馏处理,部分第二提馏气上行进入低沸杂质提馏段参与第一提馏处理;第一精馏气上行进入低沸产品冷凝段进行冷凝处理,剩余第二提馏气上行进入产品精馏段进行第二精馏处理;第二精馏气引入分离器外部的产品冷凝分离单元进行产品冷凝分离处理,得到液相产品。该方法可以将萃取、精馏、提馏统一进行,有效地降低能耗和成本,易于产业化。

    二环己基醚的回收制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118271263A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410360567.3

    申请日:2024-03-27

    摘要: 本申请涉及二环己基醚的回收制备方法,该方法包括如下步骤:在氧化剂作用下,使环己烯酯化残液中的1‑环己基环己烯及其异构体进行环氧化反应,得到预处理液;所述环己烯酯化残液还含有二环己基醚;将所述预处理液进行精馏分离处理,以分离得到二环己基醚。该方法先使环己烯酯化残液中的1‑环己基环己烯及其异构体进行环氧化反应,从而使1‑环己基环己烯及其异构体等杂质转化为更高沸点的环氧化反应产物杂质,从而增加了二环己基醚和杂质组分的沸点差;然后通过精馏分离的步骤即可有效分离二环己基醚和杂质组分,从而提高回收的二环己基醚组分的纯度,有利于扩大回收的二环己基醚的应用范围。同时还能降低精馏分离的能耗,将降低回收成本。

    醛的脱除方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113651775B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202010394866.0

    申请日:2020-05-12

    发明人: 胡松 杨卫胜

    IPC分类号: C07D301/32 C07D303/04

    摘要: 本发明涉及一种醛的脱除方法,将粗环氧丙烷物料送入装填有酸性、碱性或酸‑碱性催化剂的反应器,在压力0~1.0MPaG,温度30~80℃,体积空速1~20h‑1条件下,醛和醇和/或含羟基的醇醚发生羟醛缩合反应生成重组分缩醛;控制脱轻塔塔顶操作温度在40~60℃,脱重塔塔顶操作温度在40~60℃,在脱重塔脱除重组分缩醛。所述系统、方法、和设备可产生比现有技术含有更低浓度的醛(甲醛+乙醛+丙醛)的环氧丙烷物流,可用于环氧丙烷工业生产和环氧丙烷废料回收。