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公开(公告)号：CN113418393A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110786248.5
申请日：2021-07-12
申请人： 郑州大学
IPC分类号： F27B17/00 , F27D1/00 , F27D1/18 , F27D11/00 , C04B35/46 , C04B35/622 , C04B35/632 , C04B35/634
摘要： 本发明公开了一种微波窑用节能保温装置及制备方法，属于陶瓷材料制备技术领域，其包括箱体和盖体，箱体具有开口，盖体盖设在箱体的开口侧；箱体包括内壁和外壁，内壁与外壁之间预设有空隙；盖体盖设在内壁和外壁的上端，并与空隙形成容纳腔，容纳腔内填充有陶瓷气凝胶形成中间保温层；内壁的内表面设置有第一红外反射陶瓷层，盖体与箱体的配合面设置有第二红外反射陶瓷层。本发明在内壁的内表面设置高近红外反射陶瓷涂层，提高保温层内表面对工件辐射的反射率；同时，在内壁与外壁之间加入陶瓷气凝胶替代原有的保温棉，减轻了保温装置整体质量，减少了保温装置整体能量消耗，减弱保温层对工件热辐射的吸收量，起到更好的保温效果。
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公开(公告)号：CN106673671B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710024851.3
申请日：2017-01-13
申请人： 郑州大学
IPC分类号： C04B35/64 , C04B35/48 , C04B35/565
摘要： 本发明公开了一种同步补偿微波混合共烧结方法，属于微波烧结陶瓷制品技术领域。该方法包括如下步骤：将低温高介质损耗陶瓷制品与低温低介质损耗陶瓷制品共同放入微波谐振腔体中；梯度调节微波输入功率使温度升高至1350‑1550℃；微调微波输入功率，保温30‑50min；然后将功率调降至1.5‑2.5kW，使温度降低至750‑850℃，关闭微波源，自然降温。本发明利用不同陶瓷制品的微波耦合性能差异，实现陶瓷制品同步补偿微波混合共烧结，能够提高陶瓷制品的生产效率，还能提高能量利用率。
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公开(公告)号：CN105461292B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201510950105.8
申请日：2015-12-16
申请人： 郑州大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/64 , C04B35/628
摘要： 本发明公开了一种氧化铝复相陶瓷及其微波烧结方法，属于ZTA陶瓷微波烧结技术领域。本发明将碳化硅颗粒置于氧化铝复相陶瓷内部，可利用碳化硅在低温阶段的微波吸收特性，自身吸收微波形成热源加热氧化锆，待温度升至400℃以上能与微波耦合时，氧化锆与碳化硅共同吸收微波形成热源加热氧化铝，待温度升至1000℃左右，达到氧化铝与微波的耦合温度时，氧化铝复相陶瓷再整体吸波，自身加热至烧结温度。本发明利用复相陶瓷中各成分阶段性吸收微波的特性构建完整体加热过程，工艺简单，操作简便，能克服传统烧结方法烧结时间长、温度高，能源消耗大等缺陷，有效缩短烧结时间，提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN105461292A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510950105.8
申请日：2015-12-16
申请人： 郑州大学
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/64 , C04B35/628
CPC分类号： C04B35/10 , C04B35/62834 , C04B35/62886 , C04B35/64 , C04B2235/3224 , C04B2235/3826 , C04B2235/667
摘要： 本发明公开了一种氧化铝复相陶瓷及其微波烧结方法，属于ZTA陶瓷微波烧结技术领域。本发明将碳化硅颗粒置于氧化铝复相陶瓷内部，可利用碳化硅在低温阶段的微波吸收特性，自身吸收微波形成热源加热氧化锆，待温度升至400℃以上能与微波耦合时，氧化锆与碳化硅共同吸收微波形成热源加热氧化铝，待温度升至1000℃左右，达到氧化铝与微波的耦合温度时，氧化铝复相陶瓷再整体吸波，自身加热至烧结温度。本发明利用复相陶瓷中各成分阶段性吸收微波的特性构建完整体加热过程，工艺简单，操作简便，能克服传统烧结方法烧结时间长、温度高，能源消耗大等缺陷，有效缩短烧结时间，提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN118649699A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410942717.1
申请日：2024-07-15
申请人： 郑州大学
IPC分类号： B01J27/24 , B01J35/39 , C02F1/72 , C02F1/30 , C02F101/38
摘要： 本发明公开了一种镁掺杂锌铝水滑石/石墨相氮化碳复合光催化材料的制备方法。该方法采用静电自组装的方法，以乙二醇为自组装介质，将由镁掺杂的锌铝水滑石和石墨相氮化碳组装成镁掺杂锌铝水滑石/石墨相氮化碳复合材料。该复合材料通过调控复合材料中镁掺杂锌铝水滑石的镁掺杂比，获得了具有独特纳米结构和良好光催化性能的复合光催化材料。当复合材料中的水滑石的镁、锌、铝的摩尔比为2：1：1时，25 mg的复合材料在5 mmol Na2SO3的活化作用下，30 min对甲基橙（10 mg/L、100 mL）的光催化反应去除率可达到94.3%；当Na2SO3的用量增加至20 mmol时，对甲基橙的去除率可提高至97.3%。
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公开(公告)号：CN118561606A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410719739.1
申请日：2024-06-05
申请人： 郑州大学
IPC分类号： C04B35/583 , C04B35/622 , C04B35/645
摘要： 本发明提供了一种氮化硼‑尖晶石复合材料的制备方法，属于陶瓷热压烧结领域。本发明采用MgO粉、Al2O3粉和h‑BN粉作为原料，MgO粉和Al2O3粉原位反应生成MgAl2O4颗粒复合h‑BN，与传统直接采用MgAl2O4粉末与h‑BN粉末混合的方法相比，原位尖晶石化所伴随的体积膨胀效应及热压烧结提供的外部压力使得原位生成的MgAl2O4晶粒更加细小，分布更加均匀，其与h‑BN主晶粒的界面结合更加紧密，提高了h‑BN/MgAl2O4复合材料的致密化程度和抗侵蚀性能。
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公开(公告)号：CN116425554B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202310466508.X
申请日：2023-04-27
申请人： 郑州大学
IPC分类号： B01J13/00
摘要： 本发明属于保温材料技术领域，公开了一种氮化硼@二氧化硅复合陶瓷气凝胶及其制备方法。本发明所述方法，包括步骤：将氮化硼气凝胶先浸渍于二氧化硅气凝胶前驱体溶液中，再浸渍于氨水/无水乙醇的混合溶液中进行缩聚反应，经过陈化、干燥，得到氮化硼@二氧化硅复合陶瓷气凝胶。本发明将二氧化硅前驱体溶液充分浸渍在氮化硼气凝胶之上，将氮化硼气凝胶作为二氧化硅气凝胶的支撑骨架，改善纯二氧化硅气凝胶制备过程中结构易塌陷等问题，保留了氮化硼气凝胶原有的微纳尺寸三维网格纤维结构，具有低密度、高孔隙率等优点，在一定程度上简化了制备流程，是一种性能优异的潜在隔热材料。
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公开(公告)号：CN117003563A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310976846.8
申请日：2023-08-04
申请人： 郑州大学
摘要： 本发明属于碳化钽的制备技术领域，本发明公开了一种微波烧结制备的碳化钽及其制备方法与应用。本发明所述微波烧结制备碳化钽的方法包括如下步骤：将五氧化二钽和鳞片石墨混合，得混合物；将混合物置于保温装置中进行微波烧结，得到碳化钽。本发明所述微波烧结制备碳化钽的方法可以降低烧结温度，缩短烧结的保温时间，提高烧结效率，减少资源浪费，克服了传统工艺能耗高、周期长、效率低的难题。本发明所得碳化钽中无杂质出现，可以满足更高要求的陶瓷耐火材料的应用。
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公开(公告)号：CN116586098A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310602671.4
申请日：2023-05-26
申请人： 郑州大学
IPC分类号： B01J27/24 , C02F1/30 , B01J37/08 , B01J37/34 , C02F101/34 , C02F101/38
摘要： 本发明涉及一种蛭石/石墨相氮化碳/溴氧化铋复合材料的制备方法：1）利用微波加热的方法将过氧化氢预处理后的蛭石颗粒进行膨胀处理，得到膨胀蛭石颗粒；2）将膨胀蛭石颗粒与三聚氰胺加入到水中并搅拌加热蒸干其中液体后，将固体混合物煅烧，制得蛭石/g‑C3N4复合材料；3）将蛭石/g‑C3N4复合材料与溴化钠加入到水中搅拌后，再加入用冰乙酸溶解的五水合硝酸铋，搅拌反应后，室温下静置陈化，过滤、洗涤、干燥后，即得。本发明蛭石/g‑C3N4/BiOBr复合材料通过使用具有较大比表面积及层间限域空间的膨胀蛭石来作为载体负载g‑C3N4与BiOBr，使其具有良好的分散效果，同时构筑了g‑C3N4/BiOBr异质结，从而使复合材料表现出更高的光催化活性，实现了对水中的四环素污染物更经济、高效的降解。
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公开(公告)号：CN116396082A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202310590076.3
申请日：2023-05-24
申请人： 郑州大学
IPC分类号： C04B35/581 , C04B35/624 , C04B35/626
摘要： 本发明提供了一种氮化铝粉体的制备方法，属于陶瓷粉体制备技术领域。本发明首先将铝源、碳源、金属氯化物和水混合，得到混合溶液；再将混合溶液加热后添加氨水，得到乳白色溶胶；最后将乳白色溶胶顺次进行冷冻干燥、煅烧处理、除碳处理，即可得到氮化铝粉体。本发明将溶胶凝胶法和碳热还原法结合在一起，采用无机盐辅助的方式，降低了反应温度，以较低的成本即可制得的氮化铝粉体，并且所制备的氮化铝粉体具有较高的纯度和较好的球形度与粒度，其粒径范围为100～500nm。
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