一种脱除合成气中酸性气体的装置

    公开(公告)号:CN115820305A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211674072.5

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种脱除合成气中酸性气体的装置,包括反应器,所述反应器有至少两个,相邻的两个反应器中,其中一个反应器的气体出口与另一个反应器的气体入口相连通,沿合成气的流动路径,将最上游的反应器称为一级反应器,将最下游的反应器称为末级反应器,一级反应器上的气体入口与储存有合成气的合成气储存器相连通,末级反应器上的气体出口与气体接收器相连通。本发明的反应器有串联设置的至少两个,保证合成气充分的与水反应,以将酸性气体充分脱除,脱除率高。

    利用气体水合脱水生产精盐制备方法

    公开(公告)号:CN113772690A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111258972.7

    申请日:2021-10-28

    Abstract: 一种利用气体水合脱水生产精盐制备方法,将卤水送到水合反应器中与液化气这样的小分子气体发生水合反应,生成似冰状气体水合物晶体,并析出氯化钠结晶。气体水合物结晶在解析塔中解析,析出的液化气循环利用,析出的水可用于溶盐制卤;析出的氯化钠结晶经离心脱水、干燥得产品精制盐。与现有技术相比,本发明的优点在于:无需真空蒸发操作,能耗低;在一套设备内完成水合物生成和食盐析出,工艺流程简单,设备要求低,固定资产投资少。

    原油装船油气回收方法及回收系统

    公开(公告)号:CN108998070A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810998355.2

    申请日:2018-08-29

    Abstract: 本发明涉及一种原油装船油气回收方法及回收系统,其特征在于:收集码头油船油舱中的油气,气液分离去除凝液,加压送至脱硫罐,脱除油气中的硫化物后依次送至一级活性炭吸附罐和二级活性炭吸附罐;脱除油气中的C2/C3组分、C4组分及C4以上组分,尾气混入空气后送去锅炉,活性炭吸附罐脱吸附所排出的C2~C4物料作为锅炉燃料,燃烧后的尾气放空,产生的热量加热锅炉水产生蒸汽。本发明减少了非甲烷烃的污染,回收其中的有效成分,并脱除其中对环境有害的含硫物质,减少了环境污染,处理后的尾气和解吸附的碳氢化合物送去锅炉焚烧,富产蒸汽,油气变蒸汽,减少了燃料油的消耗,节能降耗效果好,环境友好。

    全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺

    公开(公告)号:CN104560178B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201410852535.1

    申请日:2014-12-31

    Abstract: 本发明涉及到一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺,其特征在于包括下述步骤:原料油和氢气混合后进入脱二烯烃反应器内进行反应,一反产物与氢气混合后进入加氢脱硫反应器内反应,得到的二反产物进入加氢脱硫醇反应器反应,产物经回收余热及后处理后得到精制汽油。与现有技术相比,本发明采用三台反应器串联操作,汽油不经分馏,直接加氢脱硫,与同类技术相比较,汽油产品质量达到国五标准,辛烷值损失≯0.7,并且流程短、投资低、操作费用省,并且节能降耗效果突出,具有广阔的应用前景。

    硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法

    公开(公告)号:CN114275741A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111660984.2

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 一种硫磺回收装置烟气污染物零排放停工方法,其特征在于反应炉被过程气吹出的硫经第一硫冷器回收,过程气在第一再热器进行预热后,吹扫第一反应器中的硫至第二硫冷器回收,过程气再经第二再热器预热后,吹扫第二反应器的硫至第三硫冷器回收,过程气进入加氢再热器,过程气中残余的硫及二氧化硫加氢还原为硫化氢,再进入急冷塔;过程气在空气预热器升温至220℃后进入反应炉吹扫,过程气在第一再热器预热至230℃,过程气在第二再热器预热至220℃,过程气在加氢再热器预热至230℃。现有技术相比,本发明具有操作简便,停工时间短,降低能耗及增加硫回收率的优点。

    高凝点重油油气处理方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114225617A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111548684.5

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 一种高凝点重油油气处理方法,其特征在于该方法涉及重油储罐、水封水洗罐及二次水封罐,重油储罐内的油气经油气呼出管线进入水封水洗罐内,雾化喷头对油气进行喷淋,降温冷却,将油气中的重组分充分冷却凝结,形成的含油污水经连接管进入二次水封罐内,再从第二排污管排放,后路气相管线通向焚烧处理装置。本发明具有成本低、流程短、运行稳定等优点。

    减顶抽真空系统及工艺
    17.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104353258B

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201410658242.X

    申请日:2014-11-18

    Abstract: 本发明涉及到一种减顶抽真空系统及工艺,包括连接减压塔的减顶气管道,其特征在于所述减顶气管道依次连接第一冷凝器、过第一抽真空泵、第二冷凝器、第二抽真空泵和液环真空泵,第一冷凝器和第二冷凝器的换热介质来自吸收器,所述吸收器连接蒸发器和冷媒罐、热媒罐。本发明所提供的减顶抽真空系统及工艺节水、节能效果好,运行稳定可靠,大大提高了装置的经济效益。

    一种液硫脱气装置及方法
    18.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103112831B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310060097.0

    申请日:2013-02-26

    Abstract: 本发明涉及到一种液硫脱气装置及方法,包括与液硫管道相连通的液硫池,该液硫池内设有能将液硫内硫化氢气提出来的气提设备,所述液硫池的上部设有将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体一起抽出所述液硫池的抽气设备,其特征在于:所述的液硫池包括气提池和成品池,所述气提池和成品池之间设有溢流坝;所述的液硫管道连通所述的气提池;液硫泵的吸入口连接所述成品池的底部;所述抽气设备的出口连接吸收塔的物料入口;所述吸收塔的顶部设有废气排出口,所述吸收塔的上部设有吸收液入口,设置在所述吸收塔底部的液体出口连接主管道,所述主管道上设有将所述吸收塔内液体抽出并加压输送的加压泵。本发明工艺简单、设备投资低、脱气效果好。

    全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺及装置

    公开(公告)号:CN104560178A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410852535.1

    申请日:2014-12-31

    CPC classification number: C10G67/02 C10G2300/1037 C10G2300/202 C10G2400/02

    Abstract: 本发明涉及到一种全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺及装置,其特征在于包括下述步骤:原料油和氢气混合后进入脱二烯烃反应器内进行反应,一反产物与氢气混合后进入加氢脱硫反应器内反应,得到的二反产物进入加氢脱硫醇反应器反应,产物经回收余热及后处理后得到精制汽油。与现有技术相比,本发明采用三台反应器串联操作,汽油不经分馏,直接加氢脱硫,与同类技术相比较,汽油产品质量达到国五标准,辛烷值损失≯0.7,并且流程短、投资低、操作费用省,并且节能降耗效果突出,具有广阔的应用前景。

    一种液硫脱气装置及方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103112831A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310060097.0

    申请日:2013-02-26

    Abstract: 本发明涉及到一种液硫脱气装置及方法,包括与液硫管道相连通的液硫池,该液硫池内设有能将液硫内硫化氢气提出来的气提设备,所述液硫池的上部设有将气提出的硫化氢和液硫池内其它气体一起抽出所述液硫池的抽气设备,其特征在于:所述的液硫池包括气提池和成品池,所述气提池和成品池之间设有溢流坝;所述的液硫管道连通所述的气提池;液硫泵的吸入口连接所述成品池的底部;所述抽气设备的出口连接吸收塔的物料入口;所述吸收塔的顶部设有废气排出口,所述吸收塔的上部设有吸收液入口,设置在所述吸收塔底部的液体出口连接主管道,所述主管道上设有将所述吸收塔内液体抽出并加压输送的加压泵。本发明工艺简单、设备投资低、脱气效果好。

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