陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料

    公开(公告)号:CN114058195A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111587571.6

    申请日:2021-12-23

    IPC分类号: C09C1/40

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料,该方法包括:步骤1,提供铝灰;步骤2,向所述铝灰中加入水搅拌后,静置预定时间后去除上清液,在其中加入碱溶液并充分搅拌后进行固液分离,得到固相混合物;步骤3,将所述固相混合物经过焙烧,得到焙烧物;步骤4,向所述焙烧物中加入掺杂离子源、矿化剂和稳定剂,并进行高温固相合成,得到所述陶瓷色料。根据本发明实施例的方法,能够实现对固体危险废弃物铝灰渣的二次利用,同时结合固相法,减少其对环境的危害,同时促进了铝灰在陶瓷色料领域的资源化利用,且该制备方法具有工艺简单、易于控制、易生产、环境友好,并且大大降低了生产成本。

    一种含铬工业废水制备陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料

    公开(公告)号:CN112457689A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011487841.1

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: C09C1/00 C04B35/12 C04B35/622

    摘要: 本发明公开了一种含铬工业废水制备陶瓷色料的制备方法及陶瓷色料,方法包括以下步骤:步骤S1,提供富集后的六价铬溶液和铬铁粉,按铬与铁的氧化物计,六价铬溶液与铬铁粉质量比为1:(1‑5);步骤S2,将所述铬铁粉加入到六价铬溶液中,混合搅拌一定时间后,干燥至完全脱水,得到块状的色料前驱体;步骤S3,将块状的色料前驱体直接放入高温炉内,在常温下逐步升温600‑800℃,得到预烧后的色料前驱体;步骤S4,将预烧后的色料前驱体中掺入或不掺入其他金属氧化物,然后进行研磨粉碎,加入高温炉内,在常温下逐步升温至1200‑1400℃,得到陶瓷色料。根据本发明实施例的含铬工业废水制备陶瓷色料的方法,既能充分利用含铬工业废水富集后的纯度不高的强毒性六价铬溶液。

    四羟基磷酸铜作为有机废水降解催化剂的应用

    公开(公告)号:CN103537309B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310531358.2

    申请日:2013-11-01

    IPC分类号: B01J27/18 C02F1/72

    摘要: 本发明属于微纳米催化材料技术领域,涉及四羟基磷酸铜作为有机废水降解催化剂的应用。四羟基磷酸铜优选由以下方法制备:1)将含铜离子水溶性盐和可溶性磷酸盐混合于去离子水中,快速搅拌30min,得悬浊液;2)将所述悬浊液在180℃-200℃的温度下,密封反应12 h -20h;然后冷却,用乙醇和去离子水洗涤2-3次,再在60℃-80℃下烘干,得平均直径为5μm左右的球形四羟基磷酸铜催化剂粉体。该四羟基磷酸铜催化剂可应用于有机染料废水的降解,具有较高的催化活性。

    一种不锈钢厂含铬废酸渣的应用处理方法

    公开(公告)号:CN102786091B

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201110131588.0

    申请日:2011-05-19

    IPC分类号: C01G37/02 C03C1/04

    摘要: 一种不锈钢含铬废酸渣的应用处理方法,其具体步骤为:1)将不锈钢生产、钝化、酸洗工艺过程中产生的含铬废酸渣经过80-20(℃的热风烘干或晒干;2)将干燥的含铬废酸渣直接放入封闭式回转窑中加热反应,或者添加(NH4)2SO4后放入封闭式回转窑中加热反应,使其全部转化为铬铁氧化物混合物,尾气通入石灰水中,进行尾气无害化处理;3)将铬铁氧化物混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用,或者将铬铁氧化物混合物作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用。本发明消除了铬的危害,节约了资源,降低了陶瓷玻璃色料的生产成本,同时减少环境污染,变废为宝。

    以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法

    公开(公告)号:CN102276146B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201110130180.1

    申请日:2011-05-19

    IPC分类号: C03C1/04 C04B35/00 C04B41/86

    摘要: 一种以氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,将废铬钴催化剂直接放入焙烧炉中加热焙烧,或者将废铬钴催化剂添加(NH4)2SO4后加热焙烧,焙烧炉加热温度为150℃~1300℃,使废铬钴催化剂全部转化为氧化铬氧化钴混合物;氧化铬氧化钴混合物直接作为陶瓷色料或玻璃色料应用,或者氧化铬氧化钴作为合成陶瓷色料或玻璃色料的原料应用;尾气通入石灰石水中,进行无害化处理。本发明应用氟化工艺废铬钴催化剂为原料生产陶瓷玻璃色料的方法,不仅消除了铬、钴的危害,而且开辟了新的用途,达到环境保护与资源再利用的目的。

    高比表面积花状氢氧化铟粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN101508462A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910042832.9

    申请日:2009-03-11

    IPC分类号: C01G15/00

    摘要: 本发明涉及高比表面积花状氢氧化铟的制备方法,属于无机材料制备工艺技术领域。以In3+的水溶性盐为铟源,尿素为碱源,十二烷基硫酸钠为表面活性剂,采用水热法制备氢氧化铟粉体。在90-105℃低温水热条件下恒温反应12-24h,冷却至室温后过滤得到沉淀,洗涤,离心沉淀,烘干即得到由纳米片层组装而成的花状高比表面积花状氢氧化铟粉体。本发明的优点在于:本发明采用低温水热法制备花状氢氧化铟,不仅能使晶体在非受限的条件下充分生长,具有比表面积高,晶体形貌、大小可控,结晶完好等优点,而且获得的粉体的比表面积在20-40m2/g,XRD衍射表明主晶相为In(OH)3且沿[100]方向择优取向生长,杂相为InOOH且含量全部小于12%。该体系在微电子、光电、敏感器件、催化剂、碱性电池等领域拥有良好的应用前景。

    莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111285670B

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202010120403.5

    申请日:2020-02-26

    IPC分类号: C04B35/185 C04B35/626

    摘要: 本发明提供一种陶瓷增白剂及其制备方法,包括以下步骤:步骤S1,提供硅线石与二氧化锆;步骤S2,将所述硅线石与所述二氧化锆原料进行球磨,过筛,混合均匀,得到超细生料;步骤S3,将所述球磨后的生料恒温干燥后,放入高温炉中,在常温下逐步升温至1200‑1700℃,以得到熟料;步骤S4,将所述熟料进行球磨,过筛,恒温干燥,得到所述的陶瓷增白剂。根据本发明实施例的陶瓷坯体增白剂的制备方法,能够得到白度较高、增白效果明显的坯体增白剂。

    莫来石质陶瓷增白剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN111285670A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010120403.5

    申请日:2020-02-26

    IPC分类号: C04B35/185 C04B35/626

    摘要: 本发明提供一种陶瓷增白剂及其制备方法,包括以下步骤:步骤S1,提供硅线石与二氧化锆;步骤S2,将所述硅线石与所述二氧化锆原料进行球磨,过筛,混合均匀,得到超细生料;步骤S3,将所述球磨后的生料恒温干燥后,放入高温炉中,在常温下逐步升温至1200-1700℃,以得到熟料;步骤S4,将所述熟料进行球磨,过筛,恒温干燥,得到所述的陶瓷增白剂。根据本发明实施例的陶瓷坯体增白剂的制备方法,能够得到白度较高、增白效果明显的坯体增白剂。

    一种四羟基磷酸铜催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103537308A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310531334.7

    申请日:2013-11-01

    摘要: 本发明属于微纳米催化材料制备技术领域,涉及一种四羟基磷酸铜催化剂的制备方法。该方法的具体步骤为:1)将含铜离子水溶性盐和可溶性磷酸盐混合于去离子水中,搅拌30min,得悬浊液;2)将所述悬浊液在180℃-200℃的温度下,密封反应12h-20h;然后冷却,用乙醇和去离子水洗涤2-3次,再在60℃-80℃下烘干,得平均直径为5μm左右的球形四羟基磷酸铜催化剂粉体。本发明的方法无需先行制备模板和使用任何表面活性剂,反应温和,工艺简单,周期短,原料产物均无污染,制备的微纳米四羟基磷酸铜形状规则,粒径均匀。该四羟基磷酸铜催化剂可应用于有机染料废水的降解,具有较高的催化活性。

    一种用于降解有机染料废水的纳米氧化铜催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103537284A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310531357.8

    申请日:2013-11-01

    摘要: 本发明属于纳米催化材料制备技术领域,涉及用于降解有机染料废水的纳米氧化铜催化剂的制备方法。该方法为:1)将强碱溶于双氧水制得强碱混合溶液,在搅拌的同时将浓度为0.8-1.2mol/L铜离子溶液加入上述强碱混合溶液中,继续搅拌,离心得沉淀,水洗;2)将所述沉淀分散于去离子水中得悬浮液,所述悬浮液在60℃-100℃的温度下密封老化处理4h以上,然后冷却,用去离子水和乙醇洗涤,再烘干,得纳米氧化铜催化剂。本发明的方法无需先行制备模板和使用任何表面活性剂,反应温和,工艺简单,周期短,原料产物均无污染,制备的纳米氧化铜催化剂形状规则,粒径均匀,催化性能好。