分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺

    公开(公告)号:CN105033367A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510400342.7

    申请日:2015-07-09

    IPC分类号: B23G1/46 B23P15/00

    CPC分类号: B23G1/46 B23P15/00 B23P15/52

    摘要: 本发明公开了一种分体焊接丝锥加长转接套及加工工艺,转接套包括连接杆和连接套,所述连接杆由方头段、中间圆柱段、连接圆柱段三部分组成,所述连接套为开有中心孔的圆柱体,所述中心孔由两段圆孔和一段方孔组成,两段圆孔位于方孔的两侧,一侧的圆孔为连接圆孔,另一侧的圆孔为固定圆孔,连接杆的连接圆柱段插入连接套的连接圆孔中,并在连接圆孔的端部与连接圆柱段进行焊接连接。本发明加工工艺采用分体加工,然后再焊接在一起的方式制成,方孔加工由盲孔变为通孔,采用线切割加工,保证了方孔和固定圆孔之间的对称度,从而保证了丝锥的跳动要求,使其加工的螺纹中径尺寸不超差,满足设计要求。

    切削丝锥及其制造方法
    12.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102186616B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN200980140518.2

    申请日:2009-10-05

    IPC分类号: B23G5/06 B23G5/00 B23P15/52

    摘要: 一种切削丝锥(20,40)包括一个本体(22,42),该本体具有一个轴向前端(24,44)和一个轴向后端(26,46)以及一个中心纵向轴线(Z-Z)。该本体在其轴向前端处具有一个有槽区段(30,50)。这个有槽区段包括从该本体的轴向前端延展并且在一个第一全切削螺纹(70)处终止的一个倒角的有槽区段(54)。该倒角的有槽区段包括位于距该本体的轴向前端一个第一距离的一个第一切削螺纹(62,66,68)、以及位于距该本体的轴向前端一个第二距离的一个第二切削螺纹(62,66,68)。该第二距离大于该第一距离。该倒角的有槽区段被成形为使得由该第二切削螺纹去除的一段材料的厚度小于由该第一切削螺纹去除的一段材料的厚度。在此还公开了一种制造该切削丝锥的方法。

    螺旋丝锥及其制造方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104470665A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201280074721.6

    申请日:2012-07-17

    申请人: OSG株式会社

    发明人: 中岛孝之

    IPC分类号: B23G5/06

    摘要: 本发明提供一种保证螺纹切削加工时的良好的切削性,且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切屑分离好,提高工具寿命的螺旋丝锥。本发明中,由于在扭转槽(18)内的至少与螺旋丝锥(10)的切入部(22)相当的部分设置沿该扭转槽(18)的内刃(30)被形成为凹状,且使该内刃(30)的前角为正的副槽(28),所以,可确保必要的足够的排屑槽,且使扭转槽(18)的内刃(30)的前角变大。即,能够提供螺纹切削加工时的良好的切削性,且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切屑分离好,提高工具寿命的螺旋丝锥(10)。

    TC4钛合金螺旋槽丝锥的加工方法

    公开(公告)号:CN104339132A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201410465821.2

    申请日:2014-09-15

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/52

    摘要: 本发明提供一种TC4钛合金螺旋槽丝锥的加工方法,包括下料、粗车、精车、铣工、钳工、热处理、吹砂、表面处理、外磨工序、螺纹磨、刃磨、铲磨以及激光刻标记等工序。在螺纹磨工序中,以螺旋槽尾做磨削基准,螺纹至少要分三次小进给量进行磨削加工,铲磨螺纹至要求,严防退火,在铲磨工序时,可以根据生产的实际需要选择不同的铲磨方式,一种方式是在铲磨背角时留出0.5-1mm的余量,另一种方式是在铲磨背角时仅留0.1mm左右的余量。本发明不仅可以有效的保证基于TC4钛合金材质的螺旋槽丝锥的精度要求,而且极大程度地提高了生产效率,更重要的是完美解决了螺旋齿背为弧形齿面的加工。

    涂覆碳化物丝锥
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102581394A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210015502.2

    申请日:2004-02-18

    IPC分类号: B23G5/06 B32B15/04 B32B9/04

    摘要: 本发明涉及一种涂覆碳化物丝锥(10),其包含基体(16),所述基体(16)包括采用12-16重量%钴粘结的碳化钨,还添加少量过渡金属碳化物以限制晶粒长大,而且,还可以含有少量可能在处理期间溶入的杂质。基体(16)上涂覆有一个金属氮化物、碳化物、碳氮化物、硼化物和/或氧化物层,所述金属选自于一种或多种下述元素:铝、硅和周期表中的IVa,Va和VIa族过渡金属。所述涂层可以包括一个单层(56)和/或任选具有不同化学组成的交替层。为了降低摩擦,可以在所述涂层上作为单层共沉积,或者以多层或交替层形式沉积一个包含二硫化钼、二硫化钼和过渡金属或者它们的组合、碳、碳和过渡金属碳化物或者它们的组合和/或碳氮化物的外顶层。本发明的涂覆碳化物丝锥(10)可以在比传统丝锥至少快三倍的切削速度下使用而不会发生碎屑或破断。

    切削丝锥及其制造方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102186616A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200980140518.2

    申请日:2009-10-05

    IPC分类号: B23G5/06 B23G5/00 B23P15/52

    摘要: 一种切削丝锥(20,40)包括一个本体(22,42),该本体具有一个轴向前端(24,44)和一个轴向后端(26,46)以及一个中心纵向轴线(Z-Z)。该本体在其轴向前端处具有一个有槽区段(30,50)。这个有槽区段包括从该本体的轴向前端延展并且在一个第一全切削螺纹(70)处终止的一个倒角的有槽区段(54)。该倒角的有槽区段包括位于距该本体的轴向前端一个第一距离的一个第一切削螺纹(62,66,68)、以及位于距该本体的轴向前端一个第二距离的一个第二切削螺纹(62,66,68)。该第二距离大于该第一距离。该倒角的有槽区段被成形为使得由该第二切削螺纹去除的一段材料的厚度小于由该第一切削螺纹去除的一段材料的厚度。在此还公开了一种制造该切削丝锥的方法。