卷材的卷绕方法、计算机程序产品、控制装置及卷绕机

    公开(公告)号:CN112623837B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202011012642.5

    申请日:2020-09-23

    摘要: 本发明涉及卷材的卷绕方法、计算机程序产品、控制装置及卷绕机。借助于卷绕机来卷绕卷材的方法,该卷绕装置可由多个驱动器驱动,并包括至少一个供料辊和卷绕体,方法包括:由供料辊提供卷材,和通过至少一个转向辊将由供料辊提供的卷材卷绕在卷绕体上,根据至少部分地补偿干扰的位置相关的补偿信号来调整至少一个驱动器,通过以下步骤为相应的驱动器提供位置相关的补偿信号:在卷绕过程中获取时域中的代表干扰的干扰变量,将获取的干扰变量从时域变换到频域内的频谱中,借助针对配属于驱动器的卷绕装置特定的滤波器对频谱滤波,将滤波后的频谱从频域变换到时域中,以提供时间相关的补偿信号,以及将时间相关的补偿信号变换为位置相关的补偿信号。

    一种恒张力跳舞罗拉控制装置

    公开(公告)号:CN112777372B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202110099910.X

    申请日:2021-01-25

    发明人: 王至昶 钱亚超

    摘要: 本发明涉及无纺布膜料和纺织及造纸膜料技术领域,尤其涉及一种恒张力跳舞罗拉控制装置,包括支撑组件和调节组件,调节组件设置在支撑组件上,调节组件包括平衡臂组件、升降组件和角度传感器,平衡臂组件与支撑组件转动连接,角度传感器用于获取平衡臂组件的转动信息,并控制升降组件驱动平衡臂组件沿竖直方向移动,使平衡臂组件处于平衡位置。本发明的膜料绕设于导辊上,膜料的张力根据设定的气缸拉力而决定,张力的变化均会放映在平衡臂组件的转动角度上,从而便于通过升降组件控制平衡臂组件升降从而实现膜料的张力恒定,张力跳舞罗拉活动范围大,调节距离长,特别适合高速膜料生产线,增加了本发明的实用性和张力控制效率。

    一种卷料放卷装置
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114955665A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202110222256.7

    申请日:2021-02-28

    发明人: 袁华坤

    摘要: 本发明涉及一种卷料放卷装置,包括机架、放卷机构和牵引装置,放卷机构的放卷轴设置在机架上,放卷轴配有刹车装置,牵引装置与放卷机构配合衔接,牵引装置包括有牵引驱动转轮,牵引驱动转轮配有压紧转轮,压紧转轮安装在自适应支架上,自适应支架配置有弹簧,自适应支架配置在摆动轴上,摆动轴安装在机架上。该卷料放卷装置中,压紧转轮在弹簧的作用下,压紧转轮始终贴紧牵引驱动转轮,当牵引驱动转轮速度快、切向力很大时,压紧转轮与牵引驱动转轮的转向相反,保证卷料带移纸输送,实现了张力通过弹簧弹力自身调节,不需要人为设置,提高工作效率,减少调机时间,操作简单。

    非晶带材双侧卷绕装置及方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114803630A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210451564.1

    申请日:2022-04-27

    发明人: 乔健 李浩 杨景卫

    摘要: 本发明公开了一种非晶带材双侧卷绕装置,包括带材卷绕机构、控制器及两组传动机构;每组传动机构均包括带材放料机构、带材导向机构、带材辅压机构、带材张力缓冲机构及测量机构;带材放料机构用于将带材输出至带材卷绕机构;带材导向机构用于对带材进行导向;带材辅压机构用于压紧带材;带材张力缓冲机构用于缓冲带材的张力波动;测量机构用于采集并发送带材传输过程中的传感信息至控制器;控制器用于根据传感信息控制带材放料机构,以使带材放料机构的放料速度与带材卷绕机构的卷绕速度匹配。本发明还公开了一种基于非晶带材双侧卷绕装置的非晶带材双侧卷绕方法。本发明可使非晶带材在卷绕过程中张力恒定,保证卷绕质量,提高卷绕效率。

    一种张力控制方法、装置及介质
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114538165A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210367035.3

    申请日:2022-04-08

    发明人: 鄢鹏飞 徐连素

    IPC分类号: B65H23/185 B65H23/198

    摘要: 本发明提供的一种张力控制方法、装置及介质,适用于张力控制技术领域。在牵引电机轴当前第一运行速度为零时,也就是停止工作时,放卷电机轴以与牵引轴运行方向相反的运行速度运行,避免产生的堆料现象影响产品质量;在牵引电机轴的当前第一运行速度不为零,通过牵引轴的第一线速度以及减速比和当前第一卷径的关系确定收卷电机轴的当前第二运行速度,避免在牵引电机轴停止到启动的阶段产生的产品拉伸变形现象,根据牵引轴的第一线速度,收放卷电机轴的运行速度随牵引电机轴的运行速度变化,避免上述两种现象的发生影响产品质量,进一步保证了产品质量。

    一种纺织机械同步控制的传动系统及方法

    公开(公告)号:CN114476789A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210389923.5

    申请日:2022-04-14

    发明人: 陈德木 高冰冰

    摘要: 本发明公开了一纺织机械同步控制的传动系统,包括放卷机构、第一张力调节机构、超喂机构、定型机、第二张力调节机构、展平机构、收卷机构以及控制器,所述放卷机构、第一张力调节机构、超喂机构、定型机、第二张力调节结构、展平机构、收卷机构沿布料输送方向依次设置;所述超喂机构包括第一超喂架以及第二超喂架,所述第一超喂架上安装第一超喂对辊,所述第二超喂架上安装第二超喂对辊,两对超喂对辊共同对宽布料进行超喂输送;本发明设置两对超喂对辊,不仅用于超喂输送,控制器还可分别控制的超喂对辊可防止布料斜拉,且超喂机构配合调节机构能够实现对布料的自动纠偏以及对布料张力的自动调节,保持恒张力运行,提高定型效果。

    一种薄膜分切机的放卷装置
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114476748A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111612600.X

    申请日:2021-12-27

    发明人: 李银

    摘要: 本发明涉及一种放卷装置,尤其涉及一种薄膜分切机的放卷装置。本发明提供一种能够适宜不同大小的薄膜筒,对不同大小的薄膜筒进行限位,提高平稳性的薄膜分切机的放卷装置。一种薄膜分切机的放卷装置,包括:底座,底座顶部滑动式设有电机支架;伺服电机,电机支架顶部安装有伺服电机;支撑座位于底座的左侧;套筒,支撑座上转动式设有套筒;联轴器,伺服电机输出轴上设有联轴器,套筒右侧设有联轴器,两个联轴器接触。本发明通过转动盘转动过程中带动滑动块向外侧移动,滑动块带动摩擦块向外侧移动,从而摩擦块与薄膜筒内壁接触,增大摩擦块与薄膜筒之间的摩擦力,从而对薄膜筒进行限位,提高套筒对薄膜进行放卷的平稳性。

    一种金属箔涂布控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111591813B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202010458091.9

    申请日:2020-05-27

    发明人: 林君山

    摘要: 本发明涉及涂布工艺技术领域,提供一种金属箔涂布控制系统及方法,系统包括与下位机通讯交互的N个伺服电机以及与N个伺服电机相对应的用于采集对应位置金属箔张力的N‑1个张力传感器,若干个张力传感器向对应的控制闭环的响应电机反馈张力值,对应的伺服电机根据反馈的张力值调整驱动辊的扭矩,保持金属箔恒定张力,实现金属箔涂布的闭环控制,进一步的提升涂布质量和设备精度。

    卷切割机的驱动
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113518752A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN201980093292.9

    申请日:2019-12-10

    摘要: 本发明涉及一种用于在纵向切割从母卷(4)退绕的材料幅(1)之后在卷切割机中将材料幅(1)卷绕到卷绕筒(2)上以形成绕卷(3)的方法以及设备,其中,驱动母卷(4)和绕卷(3),测量母卷(4)与绕卷(3)之间的料幅牵引。在此,改善卷切割机中的卷绕结果的方式是,根据运行状态实现母卷(4)的驱动(8)或绕卷(3)的驱动(9、10),使得料幅张力处于预设的区间内。

    铝箔纸生产用纠偏压花复卷机

    公开(公告)号:CN110697477B

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN201911030400.6

    申请日:2019-10-28

    摘要: 本发明公开了一种铝箔纸生产用纠偏压花复卷机,包括跟踪监测器、刷边机构和气动恒压臂,还包括压花机构和两个对称设置的收放卷机构和纠偏机构,收放卷机构和纠偏机构统一设置在一个收放卷机箱内,放卷机箱加厚板,两个收放卷机箱之间设置有电器控制柜,压花机构固定设置在电器控制柜的前部,电器控制柜上还设置有中心卷筒,中心卷筒由设置在电器控制柜内的中心卷筒电机带动,电器控制柜的上侧一角设置有刷边机构,一侧设置有气动恒压臂,另一侧设置有跟踪监测器;跟踪监测器,刷边机构、动恒压臂、压花机构放卷机构和纠偏机构都连接至电器控制柜由一个统一控制器进行统一调控极大的提高了工作效率。