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公开(公告)号：CN87103494A
公开(公告)日：1987-11-25
申请号：CN87103494
申请日：1987-05-14
申请人： 伯林顿工业公司
发明人： 沙米尔·胡萨米
CPC分类号： D06M13/288 , D06P1/928 , D06P3/24 , D06P5/001 , Y10S8/925
摘要： 一种在含有聚间苯二酰间苯二胺的纺织物上按预定图案印花的方法。该方法包括下列步骤：(A)把一种印花浆以预定图案施加于芬族聚酰胺织物表面，该浆液由选自二甲亚砜、N，N-二甲乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮及其混合物的强极性溶剂(该极性溶剂用来使芬族聚酰胺纤维溶胀和向其中引入染料)、至少一种可溶于该极性溶剂的有机染料，一种与极性溶剂和染料溶混的印花浆增稠剂和水组成；(B)升温干燥和烘焙该印花织物使染料分子渗入并固着在纤维内部。
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公开(公告)号：CN117684403A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311856199.3
申请日：2023-12-29
申请人： 浙江理工大学
摘要： 本发明涉及一种聚酯材料的异构烷烃介质分散染料染色方法，该方法包括以下步骤：S1、将分散染料与异构烷烃介质混合，加入锆珠进行研磨，制得染料母液；S2、染料母液与异构烷烃介质配制染液；S3、将聚酯材料在水浴中浸轧，备染；S4、将预处理后的聚酯加入染液中，进行染色；S5、经还原清洗，水洗，完成染色。该染色方法采用异构烷烃作为染色介质，可大大提高聚酯材料的上染率，同时降低染色用水的使用，减少染色废水的产生。
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公开(公告)号：CN109468867A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811291957.0
申请日：2018-11-01
申请人： 绍兴市双良针纺有限公司
发明人： 汤首亮
摘要： 本发明涉及无水印染工艺技术领域，且公开了一种纯棉阳绒无水印染工艺，所述无水印染工艺的步骤包括印染、退浆、煮炼和漂白；所述印染的步骤包括：S1、60℃下在水中将入0.1-0.5重量份亲水性柔软剂和5-8重量份纯棉阳绒荧光增白剂，以便用于洗涤纯棉阳绒进行预处理；S2、以有机溶剂代替水放入染剂缸内，然后将入1-4重量份的分散染料和0.1-0.3重量份的分散均匀染剂，然后运行6min。本发明通过对纯棉阳绒的洗涤方法可以使其更好的进行无水印染，而有机溶剂代替水，从而可以避免传统工艺对纯棉阳绒印染的瑕疵，所以可以更好的对其进行污水印染，而加入的冰酸醋和微碱性溶剂从而使印染剂的溶液变得酸碱性中和，从而避免因酸碱性的偏差而对纯棉阳绒造成损伤。
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公开(公告)号：CN109385920A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811251386.8
申请日：2018-10-25
申请人： 绍兴九洲化纤有限公司 , 江南大学
摘要： 本发明涉及聚合物染整技术领域，公开了一种聚丁二酸丁二醇酯纤维的染色工艺，将PBS纤维进行如下步骤处理：Step1：染液配制；所述染液的各物质以质量百分比计为：溶剂染料3％-7％、甲醇25％-33％、N,N-二甲基甲酰胺50％-58％以及水2％-22％；Step2：染色；Step3：固色处理；Step4：染色后处理；经过Step4染色后处理后的PBS纤维即为染色完毕的PBS纤维。由于溶剂染料和PBS的溶解度参数相近，且甲醇和N,N-二甲基甲酰胺同时作为溶剂，最终使得溶剂染料能够上染在PBS上，从而使得PBS的能够上染出不同色泽，从而提高了PBS的使用价值。
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公开(公告)号：CN103243584B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201310192380.9
申请日：2013-05-22
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种活性染料无盐染色方法，包括：将预溶胀的棉织物浸入活性染料染液中，升温至初染温度40-100℃并保温0-20min，然后加入有机溶剂，升温至染色温度60～100℃并保温0-20min，再加入纯碱后升温至固色温度40-100℃并保温30-60min，降至室温，棉织物经水洗、皂洗、水洗，即得。本发明方法简单，容易工业化，能获得比传统活性染料染色工艺更高的上染率和固色率，并具有较好的匀染性，可实现无盐低碱染色。
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公开(公告)号：CN104313919A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410531127.6
申请日：2014-10-09
申请人： 西南大学
摘要： 本发明公开了一种非离子型混合反胶束及其制备方法，非离子型混合反胶束，按质量百分比包括:TX-100:2-12％，Span：1-10％，正辛醇：10-35％，异辛烷：30-60％，染料：0.01-0.07％，以及蒸馏水：0.1-6.0％。本发明中非离子型混合反胶束作为介质能够使纤维获得更好的染色性能，在相同染料用量条件下染色品的K/S值和牢度明显高于传统水浴染色品的相应参数；更重要的是，本发明的非离子型混合反胶束体系具有化学稳定性高和重复利用性好的优点，不仅能够大幅度地降低染色耗水量，实现蛋白质纤维的低温染色，达到节能减排的目标，还可实现纤维素纤维的无盐染色，而且制备工艺简单，不需要特殊设备，容易操作，工业化推广前景光明。
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公开(公告)号：CN104195847A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410397022.6
申请日：2014-08-13
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种降低活性染料溶剂体系染色速率的方法，步骤包括(1)采用浸染工艺对棉织物进行染色，染色工艺过程中将活性染料配制成有机溶剂/水的染液，向染液中加入至少一种阳离子型表面活性剂，再将带液率为60～100％的预溶胀棉织物投入染液中，染色浴比为1∶5～1∶20，升温；(2)按染浴中水的体积加入纯碱，然后升温，保温固色结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干。本发明解决了活性染料在共溶剂染色中因上染过快造成的染色不匀及产生经纬白色交织点的缺点，且技术方案工艺简单、便于操作，对染料和设备无特殊要求，利用常规设备就可进行大规模生产，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103469623A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310441190.6
申请日：2013-09-25
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，属于纺织印染技术领域。本发明采用高比例醇类有机溶剂和少量水混合而成的预溶胀液对未煮漂棉纺织品进行预溶胀，并用高比例醇类有机溶剂和水与染料混合而成的染液对预溶胀的未煮漂棉纺织品进行染色的方法，能够有效提高未煮漂棉纺织品的润湿性和可染性，减少了棉纺织品煮练和漂白的前处理工序。本发明的染色方法，不仅能够有效提高活性染料对未煮漂棉纺织品的上染率、固色率以及染色效果和色牢度，完全能够满足生产需要，而且无需用盐，工艺简单，可行性高，容易工业化，大大降低了水的用量，醇类有机溶剂能够回收循环利用，污染小，成本低，清洁节能，安全环保。
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公开(公告)号：CN103243584A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310192380.9
申请日：2013-05-22
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种活性染料无盐染色方法，包括：将预溶胀的棉织物浸入活性染料染液中，升温至初染温度40-100℃并保温0-20min，然后加入有机溶剂，升温至染色温度60～100℃并保温0-20min，再加入纯碱后升温至固色温度40-100℃并保温30-60min，降至室温，棉织物经水洗、皂洗、水洗，即得。本发明方法简单，容易工业化，能获得比传统活性染料染色工艺更高的上染率和固色率，并具有较好的匀染性，可实现无盐低碱染色。
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