发电装置与使用发电装置的物件

    公开(公告)号:CN105591515B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201410557121.6

    申请日:2014-10-20

    申请人: 曾胜克

    发明人: 曾胜克

    IPC分类号: H02K35/02

    摘要: 本发明揭露一种发电装置与使用发电装置的物件,包含第一壳体、感应模组、第二壳体、磁性模组、盖板以及弹性元件。感应模组固设于第一中空部。第二壳体盖设于第一壳体。磁性模组嵌设于第二壳体的第一固定部。盖板盖设于第二壳体的外表面,凸部穿透穿孔并将磁性模组抵持于第一固定部中。弹性元件设置于第一壳体与第二壳体之间。当发电装置受一外力时,第二壳体与第一壳体产生相对运动,同时带动磁性模组的第一磁性元件沿外力的一施力方向于第一滑动空隙中滑动,并使得感应线圈感应一磁通量变化而产生一感应电流。

    一种焊接设备
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106736052A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201510802449.4

    申请日:2015-11-19

    申请人: 曾胜发

    发明人: 曾胜发

    IPC分类号: B23K37/00 B23K37/053

    CPC分类号: B23K37/00 B23K37/053

    摘要: 本发明涉及一种焊接设备,包括机架,机架上设有第一工作台和第二工作台,在第一工作台上设有移送通道,在移送通道内设有放置待焊接产品的夹具;在第二工作台上设有转动齿轮,在转动齿轮内设有夹持待焊接产品的夹子,在第二工作台上还设有驱动转动齿轮旋转的驱动机构和点焊枪;在第一工作台下方设有将待焊接产品顶起至夹子内的顶起机构,在转动齿轮上方设有将夹子内的焊接产品压回至夹具中的压回机构,各机构与主控电路连接。本发明结构设计合理,通过采用上述结构,实现了待焊接产品的自动焊接,烧焊速度快、质量好、良品率高,大大节约了生产成本,改善了工人的作业环境和提高了生产效率。

    一种运营高速公路路基病害瑞雷波自动检测装置

    公开(公告)号:CN103487825B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201310461939.3

    申请日:2013-09-30

    IPC分类号: G01V1/133 G01V1/18 G01V1/09

    摘要: 本发明公开了一种运营高速公路路基病害瑞雷波自动检测装置,包括收缩式车架、行走装置、收缩式固定杆、多个吸附式检波器、自动震源装置和控制装置,所述的收缩式车架为方框形结构,收缩式车架其中两个相对侧边由收缩杆制成,另两个相对侧边为固定杆,所述的行走装置安装于收缩式车架的底部,所述的收缩式固定杆的两端分别设置于收缩式车架的两个固定杆上且可平行于收缩式车架的收缩杆移动。本发明的技术效果在于,实现了瑞雷波检波器布设的自动化及震源的自动化,且在布设检波器时无需破坏路面,使用操作方便,是一种便捷、高效、适用的瑞雷波自动检测装置。

    发电装置
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103208899B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201210011831.X

    申请日:2012-01-16

    申请人: 曾胜克

    发明人: 曾胜克 廖峻庆

    IPC分类号: H02K35/02 H02N2/18

    摘要: 本发明涉及一种发电装置,包含第一壳体、磁性元件、第二壳体,感应线圈及第一压电元件。磁性元件固设于第一壳体;其中第一壳体及第二壳体相互卡持,使得第一壳体与第二壳体形成一空间,磁性元件容置空间中;感应线圈固设于第二壳体并位于空间中,且感应线圈置于磁性元件周围。第一压电元件设置于磁性元件及第一壳体间。当第一壳体与第二壳体受一外力时,第一壳体与第二壳体产生相对运动,使得该感应线圈感应一磁通量变化而产生一感应电流,同时该第一压电元件吸收该磁性元件及该第二壳体间的压力以产生一第一电荷。当其他适当的耗电装置整合于本发明的发电装置之后,即可成为一种不需外接电能或电池的绿色产品。

    一种公路信息化智能注浆系统

    公开(公告)号:CN103485268A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310459621.1

    申请日:2013-10-01

    IPC分类号: E01C23/10

    摘要: 本发明公开了一种公路信息化智能注浆系统,包括活动测试箱、密度传感器、注浆量传感器、压力传感器、无线远传模块、管道、蓄电池、线路板、控制装置和内设无线模块的电源控制端。本发明的技术效果在于,首次将注浆压力、注浆量及水灰比等三种参数测试传感器集成到一个活动测试箱内,并根据对浆液实测参数进行实时分析,依据设定的注浆结束标准自动结束注浆,解决了目前以人工目测和经验判定是否结束注浆的问题;同时该系统采用无线传输模式,全部设备均使用无线通讯,避免了施工现场布线困难,和布线所带来的施工麻烦。本智能控制系统将数据收集和操作平台集成到掌上电脑,使得现场操控更为直观便捷。

    自动发光装置以及包含该自动发光装置的可穿着的物件

    公开(公告)号:CN101451670B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN200710195450.0

    申请日:2007-11-29

    申请人: 曾胜克

    发明人: 曾胜克 廖峻庆

    摘要: 本发明提供一种自动发光装置以及包含该自动发光装置的可穿着的物件。根据本发明的自动发光装置包含一发光单元、一外力感应模组以及一发电模组。该外力感应模组包含相互衔接的一第一机构以及一第二机构。当该物件受到一外力时,该外力感应模组改变该第二机构的一第二部分与该第一机构的一第一部分的距离。该发电模组包含一线圈、一衔接至该第一机构的磁性元件以及一衔接至该第二机构的磁导体。并且,该线圈耦合至该磁性元件。特别地,当改变该第二机构的该第二部分与该第一机构的该第一部分的距离时,该线圈产生一感应电动势,以提供该发光单元所需的电力。

    铜质异型多通接管生产工艺

    公开(公告)号:CN1145994A

    公开(公告)日:1997-03-26

    申请号:CN95115940.2

    申请日:1995-09-21

    IPC分类号: F16L41/00

    摘要: 适用于冰箱、空调等制冷系统及液压系统管路联结的铜质异形多通接管的生产工艺,其步骤为:1.根据接管内腔形状制母模;2.在母模中注入易熔合金熔体,制模芯;3.在模芯上电化学镀铜;4.切口后熔去模芯,得铜质异形多通接管。其中步骤2可用塑料或蜡替代合金,并在电化学镀铜前对塑料或蜡模芯作表面敏化、活化、还原和化学镀铜。用本工艺生产的多通接管内外腔异径过渡光滑,抗裂性强,本工艺易于加工形状复杂的多通接管。

    重新上墨装置和方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1038971A

    公开(公告)日:1990-01-24

    申请号:CN89102087.X

    申请日:1989-04-04

    申请人: 曾胜旭

    发明人: 曾胜旭

    摘要: 盒式编织色带的重新上墨装置,色带盒有一段露在外面要重上墨的空转色带,装置内,色带盒的支持和定位机构,转动的驱动装置,组合的墨水筒和分散器全都安装在基座元件的一边,所有部件都可相对移动。本发明还包括盒式编织色带重新上墨的方法。

    发光弹簧扣装置
    29.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110122982B

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN201810136421.5

    申请日:2018-02-09

    申请人: 曾胜克

    发明人: 曾胜克

    IPC分类号: A44B11/16

    摘要: 本发明揭露一种发光弹簧扣装置,其包含一中空壳体、一发光装置、一弹簧以及一受力装置,所述中空壳体具有一底部以及一上开口;所述发光装置容置于中空壳体内,且所述发光装置包含一控制模组以及一发光元件;所述弹簧容置于中空壳体内;所述受力装置以可上下移动的方式卡合于上开口并耦接于弹簧;其中,当受力装置受到一外力作用时,受力装置压缩弹簧并且下压控制模组,进而启动发光元件发光。相较于习知技术,本发明的发光弹簧扣除了具有一般弹簧扣的功能外,更具备有发光功能,以增加装置的识别性以及增加夜间警示功能。

    一种用于面膜加工的成型裁剪设备及使用方法

    公开(公告)号:CN113618826A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202010371824.5

    申请日:2020-05-06

    申请人: 曾胜男

    发明人: 曾胜男

    摘要: 本发明公开了一种用于面膜加工的成型裁剪设备及使用方法,包括工作台,所述工作台底部的四角均固定连接有支腿,所述工作台顶部的右侧开设有方孔,所述工作台的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、第一U型板、第二支撑板、第二U型板和第三支撑板,所述第一U型板的数量为两个,所述第二支撑板和第二U型板位于两个第一U型板之间,所述第一支撑板后侧的顶部固定连接有第一电机。本发明具备自动化程度高,自动推出裁切好的面膜纸,对废料进行收集的优点,解决了现有的面膜纸裁切设备自动化程度低,需要人工辅助将切割好的面膜纸取下,危险性性大,操作效率低,同时不便于对废料进行收集,增加了操作者后续工作的问题。