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公开(公告)号：CN215195540U
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202121488365.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
Inventor： 袁建民
IPC: B01D19/00
Abstract: 本实用新型涉及气液分离领域，具体是一种用于聚氨酯组合白料预混机的低温原料气液分离装置，包括气液分离体，气液分离体有密闭的内筒体，内筒体的下部外周设置密闭的夹套，内筒体的底部连通出料管的一端，出料管的另一端穿出夹套，内筒体的上部连通进料口，内筒体上分别设置压力传感器和温度传感器，密闭的夹套上分别连通冰水进口和冰水出口。本实用新型的夹套内始终有循环的冰水，使内筒体处于低温状态，原料通过进料口送入内筒体，原料与内筒体热交换使得原料始终保持低温，压力传感器和温度传感器实时监测原料的压力和温度，以使原料在添加混合时稳定为液态，液态原料通过出料管供给下级计量泵，保证混合质量，避免影响发泡。
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公开(公告)号：CN202449615U
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201120421107.5
申请日：2011-10-31
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
IPC: B65G47/91
Abstract: 本实用新型涉及一种用于复合板材生产线的自动装卸机。该自动装卸机包括双樑架（1）、移动小车（2）、可抓式的吊篮（3）、装卸板机械手(4)、电气控制系统(5)。层压机的一端安装双樑架(1)，移动小车(2)悬挂在双樑架(1)的樑上，移动小车(2)上装有由伺服电机驱动的齿轮，齿轮与安装在吊车梁上的齿条啮合，在齿轮的驱动下，移动小车(2)沿双樑架轨道作直线运动。可抓式吊篮(3)和装卸板机械手(4)安装在移动小车(2)上，由移动小车(2)带动沿双樑架轨道运动。可抓式吊篮由旋转抓臂、气动装置和安装板组成。用于装运成品板和毛坯板，可直接抓卸碼堆的毛坯板和成品板。装卸板机械手4由真空吸盘装置、升降装置和移动装置等组成。做垂直升降运动和水平移动的复合运动，用于成品板的捡拾和毛坯板的布置。该发明实现了板材输送的自动化；实现了毛坯板布置得自动化；实现了成品板卸板、码板的自动化。
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公开(公告)号：CN202448444U
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201220006230.5
申请日：2012-01-09
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
Inventor： 袁建民
IPC: B32B41/00
Abstract: 本实用新型涉及一种提升式层压机提升油缸保护装置。该装置包括：框架立柱(1)、提拉油缸(2)、移动护板(3)、提升梁(4)、固定护板(5)，其中，提拉油缸(2)安装在框架立柱(1)内，提拉油缸(2)的活塞杆与提升梁(4)相连，提拉油缸(2)驱动提拉梁(4)上下运动，提升梁(4)上安装移动护板(3)，移动护板嵌入框架立柱(1)内侧导向槽(6)内，固定护板(5)用螺钉固定在框架立柱(1)外侧筋条上，使提拉油缸处在一个相对封闭的环境内工作。提拉式层压机采用了油缸防护装置，很好防止了层压机发泡时发泡料和污染物进入油缸，大大地改善油缸工作条件，延长油缸使用时间。并美化了提拉式层压机外观。
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公开(公告)号：CN201544512U
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200920259417.4
申请日：2009-11-30
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
Inventor： 袁建民
Abstract: 龙门框架提拉式层压机，它由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，每组龙门单元包括龙门及提拉油缸、提拉横梁、同步装置和导向装置，龙门单元之间经上连接体和下连接体用焊接或紧固件的形式连接成主机及主机框架；它采用由数组龙门单元串联组成长度不一的单工位单层或多工位多层层压成型生产线，提拉油缸设置于龙门两侧的立柱内，提拉油缸与提拉横梁铰接，提拉油缸上下伸缩带动提拉横梁上下运动的技术方案；它克服了现有层压机结构庞大，制造难度大，不便拆卸和转运，使用寿命短等缺陷；它广泛应用于保温行业各种规格的聚氨酯发泡板材生产，如聚氨酯冷库、冷藏车保温板材以及建筑房屋的保温板材发泡成型等。
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公开(公告)号：CN215943492U
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202121821838.9
申请日：2021-08-05
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
Abstract: 本实用新型属于聚氨酯夹芯板高温粘接成型设备，具体是涉及到一种多层聚氨酯夹芯板高温粘接生产线，包括依次设置的混胶机、布胶机、淋胶输送平台、升降平台一、层压机主机、升降平台二和卸料平台，淋胶输送平台包括平台和皮带输送装置一，皮带输送装置一的皮带设置在平台之上，本实用新型实现了聚氨酯夹芯板的自动化高温粘接生产，在混胶机和升降平台一之间设置淋胶输送平台，用于将布胶完成的聚氨酯夹芯板输送至升降平台一上，升降平台再将聚氨酯夹芯板输送之层压机主机内任何一层，进行合模熟化粘接成型，所述淋胶输送平台、升降平台、层压机主机每一层都设有皮带输送装置，在能够承受聚氨酯夹芯板的重力的前提下保证生产线有效的进行输送。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN213563939U
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202022441635.9
申请日：2020-10-28
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
Abstract: 本实用新型属于一种模具，具体是涉及到一种厚度可调模具，包括机架、设置在机架内的模芯，以及设置在机架上与模芯对应的模盖，还包括设置在机架内用于驱动模芯朝向模盖运动的升降装置，所述升降装置包括至少1个升降器和驱动升降器升降的驱动组件，本实用新型在机架内设置驱动模芯朝向模盖运动的升降装置，可用于调节模芯与模盖之间的距离，进而生产不同厚度的产品，减少模具的对应设置，提高利用率降低成本，升降装置包括至少1个升降器和驱动组件，便于根据需要调节厚度。
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公开(公告)号：CN204872629U
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201520590194.5
申请日：2015-08-07
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
IPC: B65G35/04
Abstract: 本实用新型涉及一种用于带传输高温层压机的卷帘式皮带传输装置。四件卷带轴安装板用螺钉固定在加热板5的四端上，二根卷带轴通过卷带轴轴承安装在加热板左右两侧的卷带轴安装板上。将皮带固定在位于加热板左右两侧的卷带轴上。起始位置是卷带轴Ⅰ卷紧皮带，卷带轴Ⅱ固定皮带端部。输送产品时，卷带轴Ⅱ减速电机驱动卷紧皮带，卷带轴Ⅰ被皮带驱动释放皮带，皮带带运动输送产品。彻底解决皮带下垂问题；提高了皮带使用寿命；解决了皮带跑偏问题；由于是开式传输，更换安装皮带十分方便。
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公开(公告)号：CN202742794U
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201220413388.4
申请日：2012-08-20
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
IPC: B32B37/10
Abstract: 本实用新型涉及一种带传输式高温粘接二层层压机。该层压机的层压机主机框架（1）由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸(10)，顶升油缸的活塞杆与活动横梁(11)连接，固定加热板(2)固定在层压机主机框架上，两组轨道(7)穿过层压机主机框架，固定层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板(3)和下移动加热板(4)停在层压机主机框架内的轨道上；自行式上预装平台（5）和自行式下预装平台（6）安放在层压机主机框架机外右侧的轨道上 ，并能在轨道上行走；自行式上卸料台（8）和自行式下卸料台（9）安放在层压机主机框架机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。本实用新型实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产的自动化，降低了劳动强度，生产效率提高了近10倍。
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公开(公告)号：CN202280168U
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201120421774.3
申请日：2011-10-31
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
IPC: E04B1/80
Abstract: 本实用新型涉及一种建筑用聚氨酯发泡保温复合墙板的自动生产线。主要由毛坯输送线1、预热房2、保温房3、分板机械手4、自行式毛坯小车5、液压升降台6、地轨7、自行式产品输送小车8、自动装卸机9、层压机10、自动灌注机械手11、高压发泡机12、POL与ISO原料预混系统13等组成。本实用新型运用了机械传动、液压传动、气动传动、伺服控制、变频控制等技术设计了聚氨酯硬泡保温复合板生产线。实现了从毛坯板输送到装模、进模、合模、灌注、熟化成型、开模、出模、成品碼堆、成品输送的自动化。
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公开(公告)号：CN218640164U
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202223202533.7
申请日：2022-11-30
Applicant: 湘潭方棱聚氨酯机器有限公司
Abstract: 本实用新型属于发泡板材成型技术领域，具体是涉及到一种开式发泡夹芯板材成型生产线，包括：框架、设置于框架一端的发泡枪架、沿着框架设置的行走轨道、刚性连接于框架内顶部上的固定加热板、位于行走轨道内侧的顶升机构、发泡机构以及真空机构，通过移动加热板在行走轨道上移动，可以一边进模一边灌注的开放式发泡，消除了聚氨酯夹芯板排气不充分，容易产生气泡的缺陷，且每个部位的发泡材料厚度易于控制，有利于提高板材成型后的均匀度，极大地提高了聚氨酯夹芯板的质量；同时本生产线，吸上蒙皮、进模、灌注、合模、保压补压、开模、出模均可通过机械设备和电气设备自动完成，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
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