圆柱面无人智能钻孔机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109108333A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811205666.5

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明涉及一种圆柱面无人智能钻孔机。该设备包括基座、纵向行走机构、旋转机构、电钻升降机构、视觉识别系统、工件夹紧机构、控制系统及监控系统,纵向行走机构是由司服电机通过驱动丝母实现纵向行走,旋转机构由司服电机驱动蜗轮蜗杆使视觉系统及电钻绕工件旋转。视觉识别系统对工件上螺纹孔的坐标进行测绘分析并精确定位,同时将采集到的数据反馈回控制系统,由控制系统驱动电钻精确钻孔。在整个钻孔过程中,操作人员只需进行简单的吊装工件,利用视频监控在专用操作间通过操作手柄进行远程操作,实现操作人员与加工场地隔离,大大减少安全隐患。同时加工精度和加工效率大大提高。

    高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线

    公开(公告)号:CN102806744B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210296640.2

    申请日:2012-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线。该生产线包括:带传输式高温粘接层压机(1)、自动布胶机(2)、双组分连续自动混胶机(3),其中自动混胶机(3)安装在自动布胶机(2)的平台上,自动混胶机(3)的混合喷胶头安装在自动布胶机的提升机构上,自动布胶机的轨道安装在自行式上预装平台轨道的两侧边。本发明实现了聚氨酯夹心板的高温粘接生产全自动化,最大限度的降低了劳动强度,有效保障了操作人员的身心健康,生产效率比较真空床粘接成型提高了近10倍,并提高了聚氨酯夹心板的质量。同时降低了能源损耗,减少了胶的浪费,节约了生产成本。

    新型履带式多工位冰箱门体发泡生产线驱动机构

    公开(公告)号:CN101596763A

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200910043822.7

    申请日:2009-07-02

    Inventor: 袁建民

    Abstract: 一种新型履带式多工位冰箱门体发泡生产线驱动机构,包括液压油缸、大齿轮、小齿轮、链轮,其特征是:液压驱动机构设置在发泡线前端,前置液压驱动机构包括油缸、曲臂、齿轮组、链轮、轴承座,油缸的活塞杆与曲臂相连,曲臂上装有两个超薄气缸,超薄气缸的活塞杆上装有插销,大齿轮上设有两对锥度销孔。油缸固定行程与前置驱动,间歇定位准确,运动精度高,重复精度高,故障率低,寿命长,能耗低,维护与备件费低。

    圆柱面无人智能钻孔机
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109108333B

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN201811205666.5

    申请日:2018-10-16

    Abstract: 本发明涉及一种圆柱面无人智能钻孔机。该设备包括基座、纵向行走机构、旋转机构、电钻升降机构、视觉识别系统、工件夹紧机构、控制系统及监控系统,纵向行走机构是由司服电机通过驱动丝母实现纵向行走,旋转机构由司服电机驱动蜗轮蜗杆使视觉系统及电钻绕工件旋转。视觉识别系统对工件上螺纹孔的坐标进行测绘分析并精确定位,同时将采集到的数据反馈回控制系统,由控制系统驱动电钻精确钻孔。在整个钻孔过程中,操作人员只需进行简单的吊装工件,利用视频监控在专用操作间通过操作手柄进行远程操作,实现操作人员与加工场地隔离,大大减少安全隐患。同时加工精度和加工效率大大提高。

    灌注式聚氨酯硬泡保温复合板生产线

    公开(公告)号:CN102359197B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110336335.7

    申请日:2011-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种建筑用聚氨酯发泡保温复合墙板的自动生产线。主要由毛坯输送线1、预热房2、保温房3、分板机械手4、自行式毛坯小车5、液压升降台6、地轨7、自行式产品输送小车8、自动装卸机9、层压机10、自动灌注机械手11、高压发泡机12、POL与ISO原料预混系统13等组成。本发明运用了机械传动、液压传动、气动传动、伺服控制、变频控制等技术设计了聚氨酯硬泡保温复合板生产线。实现了从毛坯板输送到装模、进模、合模、灌注、熟化成型、开模、出模、成品码堆、成品输送的自动化。

    双组分连续自动混胶机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102806611A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210297131.1

    申请日:2012-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种新型双组分自动混胶机。该混胶机包括A料罐(31)、B料罐(32)、A料加料系统(33)、B料加料系统(34)、A料供料计量系统(35)、B料供料计量系统(36)、静态混合系统(37)、喷胶头(38),其中,A、B料罐采用不锈钢夹套罐,夹套内设有加热装置和水循环系统,外加保温层。并设有液位控制、搅拌系统、加气充氮系统;加料系统由齿轮泵组和气控球阀、单向阀组成;供料计量系统由伺服主轴电机、齿轮泵、流量计、控制阀组成,齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动,采用PLC伺服驱动控制流量,连续供料、连续喷胶。本发明实现了聚氨酯双组分胶上料、配比、混胶、喷胶全自动化。采用伺服控制技术控制原料的计量和配比,使喷胶自动连续。提高了混胶精度和质量。

    灌注式聚氨酯硬泡保温复合板生产线

    公开(公告)号:CN102359197A

    公开(公告)日:2012-02-22

    申请号:CN201110336335.7

    申请日:2011-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种建筑用聚氨酯发泡保温复合墙板的自动生产线。主要由毛坯输送线1、预热房2、保温房3、分板机械手4、自行式毛坯小车5、液压升降台6、地轨7、自行式产品输送小车8、自动装卸机9、层压机10、自动灌注机械手11、高压发泡机12、POL与ISO原料预混系统13等组成。本发明运用了机械传动、液压传动、气动传动、伺服控制、变频控制等技术设计了聚氨酯硬泡保温复合板生产线。实现了从毛坯板输送到装模、进模、合模、灌注、熟化成型、开模、出模、成品码堆、成品输送的自动化。

    高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线

    公开(公告)号:CN102806744A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210296640.2

    申请日:2012-08-20

    Abstract: 本发明涉及一种高温粘接成型聚氨酯夹心板自动生产线。该生产线包括:带传输式高温粘接层压机(1)、自动布胶机(2)、双组分连续自动混胶机(3),其中自动混胶机(3)安装在自动布胶机(2)的平台上,自动混胶机(3)的混合喷胶头安装在自动布胶机的提升机构上,自动布胶机的轨道安装在自行式上预装平台轨道的两侧边。本发明实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产全自动化,最大限度的降低了劳动强度,有效保障了操作人员的身心健康,生产效率比较真空床粘接成型提高了近10倍,并提高了聚氨酯夹芯板的质量。同时降低了能源损耗,减少了胶的浪费,节约了生产成本。

    一种开式发泡夹芯板材成型生产线

    公开(公告)号:CN115709545A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211518171.4

    申请日:2022-11-30

    Abstract: 本发明属于发泡板材成型技术领域,具体是涉及到一种开式发泡夹芯板材成型生产线,包括:框架、设置于框架一端的发泡枪架、沿着框架设置的行走轨道、刚性连接于框架内顶部上的固定加热板、位于行走轨道内侧的顶升机构、发泡机构以及真空机构,通过移动加热板在行走轨道上移动,可以一边进模一边灌注的开放式发泡,消除了聚氨酯夹芯板排气不充分,容易产生气泡的缺陷,且每个部位的发泡材料厚度易于控制,有利于提高板材成型后的均匀度,极大地提高了聚氨酯夹芯板的质量;同时本生产线,吸上蒙皮、进模、灌注、合模、保压补压、开模、出模均可通过机械设备和电气设备自动完成,大大降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。

    用于复合板材生产线的自动装卸机

    公开(公告)号:CN102502255A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110336173.7

    申请日:2011-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种用于复合板材生产线的自动装卸机。该自动装卸机包括双樑架(1)、移动小车(2)、可抓式的吊篮(3)、抓卸板机械手(4)、电气控制系统(5)。层压机的一端安装双樑架(1),移动小车(2)悬挂在双樑架(1)的樑上,移动小车(2)上装有由伺服电机驱动的齿轮,齿轮与安装在吊车梁上的齿条啮合,在齿轮的驱动下,移动小车(2)沿双樑架轨道作直线运动。可抓式吊篮(3)和装卸板机械手(4)安装在移动小车(2)上,由移动小车(2)带动沿双樑架轨道运动。可抓式吊篮由旋转抓臂、气动装置和安装板组成。用于装运成品板和毛坯板,可直接抓卸碼堆的毛坯板和成品板。抓卸板机械手4由真空吸盘装置、升降装置和移动装置等组成。做垂直升降运动和水平移动的复合运动,用于成品板的捡拾和毛坯板的布置。该发明实现了板材输送的自动化;实现了毛坯板布置得自动化;实现了成品板卸板、码板的自动化。

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