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公开(公告)号：CN115169256A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210693393.3
申请日：2022-06-17
申请人： 东北大学
摘要： 本发明涉及一种电渣重熔过程中渣皮厚度的计算方法，包括：S1、针对待计算渣皮厚度的电渣重熔过程，获取电极尺寸、铸锭尺寸和渣量，建立关于轴对称渣池‑铸锭‑渣皮体系的几何模型，基于几何模型构建计算域；S2、分别将电渣重熔过程中金属相和渣相的材料属性赋予计算域，并对计算域进行网格划分；S3、根据预先建立的关于轴对称渣池‑铸锭‑渣皮体系的瞬态多物理场耦合分析模型，在计算域中模拟电渣重熔过程中，铸锭的凝固过程中金属相和渣相的变化行为，得到渣相的分布数据；S4、根据计算域中渣相的分布数据，确定渣皮的厚度。本发明的方法能够对电渣重熔过程中的渣皮厚度进行计算，从而在生产中为操作人员对渣皮的厚度控制提供参考。
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公开(公告)号：CN112680674B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202011446466.6
申请日：2020-12-08
申请人： 东北大学 , 西宁特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C7/06 , C22B9/18 , C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/00
摘要： 本发明涉及一种含稀土元素的高碳铬轴承钢，按重量百分比计，由以下组分组成：C：0.95‑1.05％；Cr：1.4‑1.65％；Si：0.45‑0.75％；Mn：0.95‑1.25％；Ce：0.015‑0.05％；Mo：≤0.10％；Ni≤0.30％；Cu≤0.25％；P≤0.025％；S：≤0.005％；O：≤0.001％；Al：≤0.05％；Ti≤0.003％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对轴承钢合金成分的优化、结合制备工艺的改进，得到技术效果为：轴承钢材料具备低的氧、硫含量，且实验证明，相较于现有GCr15SiMn轴承钢，本发明的改进型GCr15SiMn轴承钢的纯净度和力学性能均得到明显提高，轴承钢的冲击性能提高最优可达70％以上，抗拉强度提高最优可达20％以上，硬度提高最优可达7％以上。
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公开(公告)号：CN114357789A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210023695.X
申请日：2022-01-10
申请人： 东北大学
IPC分类号： G06F30/20 , B22D23/10 , G06F119/02
摘要： 本发明涉及一种设定电渣重熔空心钢锭内结晶器的锥角的方法及内结晶器，包括：建立第一1/4对称的渣池‑空心锭体系三维实体模型；针对第一1/4对称的渣池‑空心锭体系三维实体模型进行网格划分得第一网格模型；设渣池的物理属性，设定空心锭的物理属性，得第二网格模型；空心锭的计算域赋予第一属性，渣池的计算域赋予第二属性，得第三网格模型；基于电磁场边界条件、流场边界条件和传热边界条件，建立三维瞬态多物理场耦合分析模型；获取空心锭动态凝固传热及基于密度基变形行为的模拟结果；根据模拟结果，确定渣/金界面距内结晶器的圆柱部分底部距离Hcyl、气隙宽度、空心锭内壁与内结晶器实际接触高度Hcon，确定最终内结晶器圆锥部分锥角范围。
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公开(公告)号：CN113388709B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202110652316.9
申请日：2021-06-11
申请人： 东北大学
摘要： 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域。本发明提供的精准控制高氮不锈钢中氮含量的方法，通过计算公式(1)～(3)能够准确计算得到冶炼时真空充入氮气的压力，即冶炼压力，在该压力下进行熔炼制备得到的高氮不锈钢中的氮含量能够与目标钢中的氮含量非常接近，甚至能够精准达到目标钢中的氮含量，且钢件组织均匀，有效实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。实施例的结果表明，采用本发明的方法制备得到的高氮不锈钢，经检测得到的氮含量与目标钢中的氮含量的偏差仅为0.01～0.02％，实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。
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公开(公告)号：CN113943903A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111210754.6
申请日：2021-10-18
摘要： 本发明的目的在于提供一种低析出相析出的超级奥氏体不锈钢制备及热处理方法，属于超级奥氏体不锈钢制备与应用技术领域，能够明显抑制富Cr、Mo硬脆σ相的析出，从而提高超级奥氏体不锈钢的耐蚀性能，按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，经高温均质化处理后即实施热轧；热轧板经固溶处理后实施分段控速降温，即将试样以60~90℃/min的速度由固溶温度降温至1100‑1150℃，再空冷至室温；再加热到280‑320℃，保温0.5‑1h进行低温时效处理，最后空冷。本发明制备的超级奥氏体不锈钢能有效抑制由于合金元素（Cr、Mo等）含量高，而易在高温沿晶界析出脆性相的问题，改善晶界脆性，提高超级奥氏体不锈钢热塑性。
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公开(公告)号：CN113106265B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110378746.6
申请日：2021-04-08
申请人： 东北大学
摘要： 本发明一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极，包括自耗电极母材和至少两个嵌入自耗电极母材内部的包芯管；包芯管包括铁管和填充于铁管内的氮化合金，包芯管的第一端位于自耗电极母材插入渣池的一端，包芯管的第二端位于自耗电极母材远离渣池的一端。避免了电渣重熔过程中氮化合金的渗漏，改善了重熔钢锭心部到边部的成分分布。本发明另一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极的制备方法，避免了焊接带来钢液增氧的发生，并且制备工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN112899434B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110081194.2
申请日：2021-01-21
申请人： 东北大学
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法，涉及冶金送料设备技术领域，包括进料通道、预热通道、传送辊道以及间隔布置的若干加料仓，若干加料仓均位于进料通道的上方，且底部均设置有落料口；若干加料仓中存储的废钢体积类型各不相同，且沿进料方向依次减小，进料方向起始端的部分加料仓中还设置有用于对废钢进行加热的加热装置；本发明通过设置多个加料仓，并在这些加料仓中设置加热装置对废钢提前进行预热，大大提高了废钢料层底部附近区域的预热温度，使废钢料层的温度分布更加均匀，可以提高生产效率，还解决了水平连续加料电弧炉上料过程轻料型废钢熔融粘连在传送辊道上的问题，保证了传送辊道的正常使用。
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公开(公告)号：CN113337727A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110652012.2
申请日：2021-06-11
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B9/18 , C22C38/18 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/40 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04
摘要： 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域，提供了一种抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法。本发明提供的抑制镁和稀土烧损的加压电渣重熔制备高氮钢用渣料及其使用方法，通过以CaF2、CaO和Al2O3作为主要组元，同时辅助添加MgO和稀土氧化物组元并设计合理配比，能够提高熔渣中的MgO和稀土氧化物的作用浓度、平衡钢液中的氧活度，从而减轻钢液中的镁和稀土元素的烧损，既满足电渣重熔精炼渣料对高温物理性质的要求，具备强的精炼和去夹杂能力，也能通过控制渣‑金间的反应有效抑制钢液中镁和稀土元素氧化烧损，从而获得成分合格、表面质量良好和凝固组织致密的含镁和稀土的高品质高氮不锈钢电渣锭。
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公开(公告)号：CN113106265A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110378746.6
申请日：2021-04-08
申请人： 东北大学
摘要： 本发明一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极，包括自耗电极母材和至少两个嵌入自耗电极母材内部的包芯管；包芯管包括铁管和填充于铁管内的氮化合金，包芯管的第一端位于自耗电极母材插入渣池的一端，包芯管的第二端位于自耗电极母材远离渣池的一端。避免了电渣重熔过程中氮化合金的渗漏，改善了重熔钢锭心部到边部的成分分布。本发明另一方面提供一种加压电渣重熔高氮钢用自耗电极的制备方法，避免了焊接带来钢液增氧的发生，并且制备工艺简单、成本低。
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公开(公告)号：CN107991161A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711239727.5
申请日：2017-11-30
申请人： 东北大学
IPC分类号： G01N1/32
CPC分类号： G01N1/32
摘要： 本发明涉及一种超级奥氏体不锈钢的金相腐蚀剂及腐蚀方法。该腐蚀剂由2～10重量份的草酸、80～150体积份的浓盐酸和0～50体积份的去离子水配制而成，腐蚀方法为：S1、按照配比，依次加入草酸、去离子水和浓盐酸，搅拌均匀，静置1h以上；S2、金相试样制备；S3、用金相试样做阳极，用高耐蚀金属材料做阴极，浸入腐蚀剂后通电腐蚀；腐蚀完毕立即取出清洗、吹干。本发明腐蚀剂组成简单、易于配制和回收、安全环保，能重复利用、经济节约；腐蚀方法易于操作、精确可控、稳定高效、重现性好；腐蚀后试样干净整洁，金相组织清晰均匀，腐蚀效果良好。本发明适用于各类超级奥氏体不锈钢铸态、热加工、时效、热处理、焊接等多种状态的金相组织分析，一剂多用，省时省力。
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