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公开(公告)号：CN100577774C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200610088402.7
申请日：2006-08-22
Applicant: 东南大学
IPC: C10J3/56
CPC classification number: Y02E20/18
Abstract: 差速床煤催化气化炉及催化气化方法是一种适合大规模处理我国储量丰富的高灰、高硫、高灰熔点煤的气化方法和气化炉，炉膛(12)设置在压力壳(6)内，炉膛自下而上分成下炉膛(1)和上炉膛(2)，下炉膛(1)为宽床径膛体，采用低流速和低温方式运行；在下炉膛(1)底部和侧面分别设有空气、煤粉、石灰石、水蒸气、催化剂的进口；由下炉膛(1)上部收缩形成的上炉膛(2)，上炉膛(2)采用高流速和高温方式运行；上炉膛(2)的内径小于下炉膛(1)，上炉膛(2)的高度大于下炉膛(1)；上炉膛(2)的出口连接旋风分离器(3)，旋风分离器(3)下部接有下降管(4)，下降管(4)的下部连有水平布置的“L”阀(5)，“L”阀(5)的另一端接下炉膛(1)的下部侧面。
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公开(公告)号：CN101078699A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200710024650.X
申请日：2007-06-26
Applicant: 东南大学 , 中国人民解放军南京军区南京总医院
Abstract: 围护结构整体隔热性能的检测方法是一种针对于围护结构整体隔热性能检测的方法和装置，涉及建筑围护结构隔热性能检测的建筑热工技术，该方法采用室内外温度动态数据关联性的方法来检测和评价建筑围护结构的隔热性能或监测建筑物的能耗水平，具体的方法为：1.)分别将若干个测量室内温度的室内温度传感器(2)和测量室外温度的室外温度传感器(1)与数据采集和处理器(3)相连接，2.)由键盘(4)输入采样间隔、总采样时间和启动指令，3.)由数据采集和处理器(3)内置的室内外温度相关系数的计算程序进行比较和分析，所得的相关系数介于0与1之间，其室内、外温度时间序列的相关系数的数值就表征了围护结构整体的隔热性能。
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公开(公告)号：CN1308613C
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200610038282.X
申请日：2006-02-14
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种气体火炬燃料流量稳定供应装置，以及气体火炬燃料流量稳定供应方法。本发明点火快捷、操作简易、火焰容易调整控制，由于整个液态燃料蒸发气化过程发生在液体流量控制器和联接管的管路中，液化气筒内温度、压力得以稳定，保证进入气体燃烧器的燃料气体流量稳定，保证火炬燃烧器气体火焰的尺寸不会逐渐减小，维持气体火焰稳定燃烧。
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公开(公告)号：CN1807978A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200610038340.9
申请日：2006-02-17
Applicant: 东南大学
IPC: F23D14/26
Abstract: 一种气体火焰抗风雨稳定燃烧装置及方法，该装置由气体燃料喷嘴(1)、外杯(2)、内杯(3)、和多孔板(4)所组成，所述的外杯(2)腔体高度大于内杯(3)高度，内杯(3)放置在外杯(2)腔体内，外杯(2)和内杯(3)的两个轴线重合，外杯(2)和内杯(3)的杯口朝上，外杯(2)的底部设置有外空气进口(B)，内杯(3)的底部设置有内空气进口(C)，气体燃料喷嘴(1)穿过外杯(2)的底部与内杯(3)的底部相连通，多孔板(4)位于内杯(3)的上方，并固定在外杯(2)内的上部，多孔板(4)上开设有混合气流出口(D)，气体燃料喷嘴(1)底部为气体燃料进口(A)。该装置在各种外界大气环境下气体火焰不被吹熄、且能够保持稳定燃烧。
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公开(公告)号：CN106987284B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201710250286.2
申请日：2017-04-17
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02P20/129
Abstract: 本发明提供一种生物质合成气中焦油脱除转化的装置及转化方法。本发明包括焦油脱除反应器，焦油脱除反应器分别连接合成气进口管路、净化合成气出口管路、空气进口管路、烟气出口管路、冷却水进口管路和冷却水出口管路，空气进口管路连接空气预热器，所述的焦油脱除反应器里面设置有一组套管式反应管，所述的套管式反应管由内管和外管组成，所述的内管连通所述的冷却水进口管路和所述的冷却水出口管路，所述的外管是气体可透过式的过滤管，过滤管上负载有催化焦油氧化的催化剂，所述的内管和外管形成的环形空间连通所述的合成气进口管路、烟气出口管路。本发明实现合成气的脱除净化以及焦油能量利用，并使吸附剂再生，能够提高生物质的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105600747B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610128875.9
申请日：2016-03-08
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明公开了一种基于金属载氧体的化学链制氢装置及方法，可实现制取高纯度的氢气，同时达到二氧化碳内分离的效果。装置包括空气反应器、旋风分离器、一级燃料反应器、二级燃料反应器、气化反应器和隔离器；其方法为在空气反应器内还原态载氧体与空气氧化反应，生成氧化态载氧体，经旋风分离器气固分离后，氧化态载氧体颗粒进入一级燃料反应器；在一级燃料反应器内载氧体与燃料气还原反应生成还原态载氧体；一级燃料反应器内的载氧体在二级燃料反应器内被燃料气进一步还原，并通过二级燃料反应器进入气化反应器；在气化反应器内还原态载氧体与水蒸汽进行制氢反应，生成氢气及还原态载氧体；气化反应器内的还原态载氧体通过隔离器返回空气反应器。
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公开(公告)号：CN107384505A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710812846.9
申请日：2017-09-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种利用小麦秆灰湿法浸渍修饰制备铁矿石载氧体的方法。将小麦秆灰在去离子水中溶解过滤，制得溶液，将0.1～1mm的铁矿石颗粒浸渍于溶液中，水浴干燥、高温煅烧后制得载氧体颗粒。利用价格低廉的铁矿石作为载氧体制备基础，先后通过浸渍、干燥和煅烧步骤制备载氧体颗粒，制备工艺简单，且将小麦秆灰中的碱金属元素与灰分分离出来，有效解决了干法修饰时灰中其他成分对载氧体的不利影响，实现了小麦秆灰的资源化利用。制得的小麦秆灰修饰的铁矿石载氧体抗烧结性能与反应活性显著提高，CO总转化效率高于纯铁矿石。
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公开(公告)号：CN106987284A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710250286.2
申请日：2017-04-17
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02P20/129 , C10K1/046 , C10K1/26 , C10K1/32
Abstract: 本发明提供一种生物质合成气中焦油脱除转化的装置及转化方法。本发明包括焦油脱除反应器，焦油脱除反应器分别连接合成气进口管路、净化合成气出口管路、空气进口管路、烟气出口管路、冷却水进口管路和冷却水出口管路，空气进口管路连接空气预热器，所述的焦油脱除反应器里面设置有一组套管式反应管，所述的套管式反应管由内管和外管组成，所述的内管连通所述的冷却水进口管路和所述的冷却水出口管路，所述的外管是气体可透过式的过滤管，过滤管上负载有催化焦油氧化的催化剂，所述的内管和外管形成的环形空间连通所述的合成气进口管路、烟气出口管路。本发明实现合成气的脱除净化以及焦油能量利用，并使吸附剂再生，能够提高生物质的利用率。
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公开(公告)号：CN104830358B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510218684.7
申请日：2015-04-30
Applicant: 东南大学
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 本发明公开了一种生物质分级气化制取富氢气体的装置及其方法，该系统装置主要包括热解反应器，氧化反应器，再生反应器、气化反应器，旋风分离器，烟气冷却器和蒸汽发生器，其中热解反应器与氧化反应器直接连接，气化反应器置于载氧体的再生反应器中。工艺过程中将生物质的热解过程、热解气/焦油燃烧和焦炭的气化过程分开。本发明充分利用生物质中的固定碳置换水蒸气中的氢，获得的富氢气体中主要为H2和CO2和少量CO，避免了常规气化的富氢气体产物中混有低碳烃气体，使得后续的提纯、利用简便；利用复合载氧体催化氧化焦油，实现焦油的完全转化利用，避免焦油转化过程的积碳，解决了热解气体中焦油冷凝带来的下游设备故障，并有利于CO2的捕集。
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公开(公告)号：CN104925752A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510201155.6
申请日：2015-04-24
Applicant: 东南大学
IPC: C01B3/06
CPC classification number: Y02E60/36
Abstract: 本发明公开了一种基于铁基载氧体分级还原的化学链制氢的装置及方法，该装置由空气反应器、旋风分离器、还原反应器、燃料反应器、返料器、蒸汽反应器和隔离器组成的一个循环回路；其方法在于Fe3O4态铁基载氧体在空气反应器内被空气氧化为Fe2O3态铁基载氧体，经旋风分离器分离后进入还原反应器，被弱还原性气体还原为Fe3O4态铁基载氧体，通过还原反应器排料管进入到燃料反应器，被气体燃料还原为FeO态铁基载氧体，FeO态铁基载氧体通过返料器进入蒸汽反应器，和水蒸汽反应转化为Fe3O4态铁基载氧体，同时产生氢气通过蒸汽反应器的氢气排气管排出，Fe3O4态铁基载氧体通过隔离器进入空气反应器，和空气进行氧化反应，完成Fe2O3态铁基载氧体的再生。
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