-
公开(公告)号：CN110312602B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201880013226.1
申请日：2018-02-08
Applicant: 东洋纺株式会社
IPC: B28B1/30 , B05D5/00 , B05D7/00 , B05D7/24 , B32B27/00 , B32B27/20 , B32B27/36 , C08J7/04 , C08L67/00 , H01G4/12 , H01G4/30 , H01G13/00
Abstract: [课题]提供：至少包含粘结剂树脂和硅酮系树脂作为陶瓷生片制造用脱模薄膜的脱模层、抑制上述成分干燥时的聚集所导致的表面粗糙度的恶化、具有高的平滑性、且剥离性优异的脱模薄膜和该脱模薄膜的制造方法。[解决方案]一种陶瓷生片制造用脱模薄膜，其特征在于，其以聚酯薄膜为基材，前述基材在至少单面具有实质上不含有颗粒的表面层A，在至少单面的表面层A的表面上直接层叠膜厚为0.2μm以下的脱模层、或借助其他层层叠膜厚为0.2μm以下的脱模层，脱模层中含有粘结剂成分和硅酮系脱模剂，脱模层表面的最大突起高度(P)为50nm以下，且算术平均粗糙度(Sa)为1.5nm以下。
-
公开(公告)号：CN113246263A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110566924.8
申请日：2019-08-26
Applicant: 东洋纺株式会社
Abstract: [课题]抑制脱模层的干燥时的聚集导致的表面粗糙度的劣化而具有高平滑性、且调节脱模层表面的有机硅系成分的量，由此提供剥离性优异的陶瓷生片制造用脱模薄膜。[解决手段]一种陶瓷生片制造用脱模薄膜，其以聚酯薄膜为基材，前述基材至少一面具有实质上不含颗粒的表面层A，在至少一面的表面层A的表面上直接层叠有脱模层或夹着其他层层叠有脱模层，脱模层由含有粘结剂成分和有机硅系脱模剂的组合物固化而成，脱模层表面的Si元素比率为2.0at％以上且10.0at％以下，脱模层表面的最大突起高度(P)为50nm以下且区域平均粗糙度(Sa)为1.5nm以下。
-
公开(公告)号：CN111201119A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201880065897.2
申请日：2018-10-03
Applicant: 东洋纺株式会社
Abstract: [课题]提供：维持脱模层表面的高平滑性并且降低从脱模薄膜将陶瓷生片剥离时施加的力且使其均匀，从而即使以厚度1μm以下的超薄层品也不必担心在剥离时给陶瓷生片带来损伤的陶瓷生片制造用脱模薄膜。[解决方案]一种陶瓷生片制造用脱模薄膜，其在具有实质上不含无机颗粒的表面层A的聚酯薄膜的前述表面层A上设置有脱模层，前述脱模层是组合物固化而成的，所述组合物含有：包含阳离子固化性物质的粘结剂a及1种以上的脱模剂b。
-
公开(公告)号：CN110312602A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201880013226.1
申请日：2018-02-08
Applicant: 东洋纺株式会社
IPC: B28B1/30 , B05D5/00 , B05D7/00 , B05D7/24 , B32B27/00 , B32B27/20 , B32B27/36 , C08J7/04 , H01G4/12 , H01G4/30 , H01G13/00
Abstract: [课题]提供：至少包含粘结剂树脂和硅酮系树脂作为陶瓷生片制造用脱模薄膜的脱模层、抑制上述成分干燥时的聚集所导致的表面粗糙度的恶化、具有高的平滑性、且剥离性优异的脱模薄膜和该脱模薄膜的制造方法。[解决方案]一种陶瓷生片制造用脱模薄膜，其特征在于，其以聚酯薄膜为基材，前述基材在至少单面具有实质上不含有颗粒的表面层A，在至少单面的表面层A的表面上直接层叠膜厚为0.2μm以下的脱模层、或借助其他层层叠膜厚为0.2μm以下的脱模层，脱模层中含有粘结剂成分和硅酮系脱模剂，脱模层表面的最大突起高度(P)为50nm以下，且算术平均粗糙度(Sa)为1.5nm以下。
-
公开(公告)号：CN109070383A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201780028362.3
申请日：2017-05-08
Applicant: 东洋纺株式会社
IPC: B28B1/30 , B32B27/00 , B32B27/36 , C09D201/00
CPC classification number: B28B1/30 , B32B27/00 , B32B27/36 , C09D201/00
Abstract: 提供：即使将陶瓷生片薄膜化的情况下也能兼顾良好的卷取性和防止针孔、部分的厚度不均等的优异的陶瓷生片制造用脱模膜。一种陶瓷生片制造用脱模膜，其以实质上不含有颗粒的聚酯薄膜为基材，在前述基材的一个表面上具有脱模涂布层、且在另一个表面上具有含有颗粒的易滑涂布层，易滑涂布层的区域表面平均粗糙度(Sa)为1nm以上且25nm以下，最大突起高度(P)为60nm以上且500nm以下，且粗糙度曲线要素的平均长度(RSm)为10μm以下。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118418560A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410600052.6
申请日：2020-06-03
Applicant: 东洋纺株式会社
Abstract: 提供：即使厚度为1μm以下的超薄层陶瓷生片，也能以低且均匀的力剥离、不担心产生由于带电而附着于薄膜的异物所导致的不良的陶瓷生片制造用脱模薄膜。一种陶瓷生片制造用脱模薄膜，其将聚酯薄膜作为基材、形成前述基材的一个表面的层作为表面层A、形成另一个表面的层作为表面层B时，脱模层直接层叠于前述表面层A或夹着其他层层叠于前述表面层A，使前述脱模层与表面层B接触，在50℃气氛下、10kPa的压力下保持48小时后，将前述脱模层与前述表面层B剥离时的脱模层的带电量为±5kV以下。
-
公开(公告)号：CN117980142A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202280063849.6
申请日：2022-09-13
Applicant: 东洋纺株式会社
Abstract: [课题]提供一种层叠白色聚酯膜，其具备涂布层对基材层的密合性、对UV墨的密合性、盖章性和书写性的性能。[解决手段]一种白色层叠聚酯膜，其在白色聚酯树脂层的至少一个面具有由含有热固性树脂组合物(A)、无机颗粒(B)和功能性树脂组合物(C)的涂布层形成组合物形成的涂布层，其中，上述热固性化合物(A)含有至少具有聚碳酸酯结构和分支结构的氨基甲酸酯树脂，并且在涂布层形成组合物的全部固体成分100质量％中，上述具有聚碳酸酯结构和分支结构的氨基甲酸酯树脂的含量为4质量％以上且12质量％以下。
-
公开(公告)号：CN117561165A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202280045293.8
申请日：2022-06-24
Applicant: 东洋纺株式会社
IPC: B32B27/00
Abstract: [课题]提供：通过形成提高脱模薄膜的剥离性、退卷带电低的脱模薄膜，从而树脂片制造时不担心产生不良的树脂片成型用脱模薄膜。[解决方案]一种树脂片成型用脱模薄膜，其具有：基材薄膜、和设置于基材薄膜的一个面的脱模层，脱模薄膜在前述基材薄膜的与前述脱模层相反侧的面具有疏水化层，前述脱模层是由具有阳离子固化型聚二甲基硅氧烷(a)的组合物的固化物形成的层，疏水化层的水接触角为90°以上且130°以下，将前述脱模薄膜暂时卷取为卷状后、退卷脱模薄膜而得到的脱模薄膜中测得的脱模层的常态剥离力(I)与加热后剥离力(II)为：(II)/(I)＝1.00以上且1.50以下。
-
公开(公告)号：CN116635234A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202180086551.2
申请日：2021-12-17
Applicant: 东洋纺株式会社
IPC: B32B27/36
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种脱模薄膜，其通过制成具有平滑性和剥离性特别优异的脱模层的脱模薄膜，能够无缺陷地成型超薄层的树脂片、特别是超薄层的陶瓷坯片。一种树脂片成型用脱模薄膜，其具有作为基材的聚酯薄膜和脱模层，其中，聚酯薄膜具有实质上不含无机颗粒的表面层A，在表面层A上具有所述脱模层，脱模层为脱模层形成组合物固化而成的层，脱模层形成组合物包含阳离子固化型聚二甲基硅氧烷(a)，脱模层的区域表面粗糙度(Sa)为2nm以下，存在于脱模层表面的高度10nm以上的突起数为200个/mm2以下。
-
公开(公告)号：CN115279589A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202180021015.4
申请日：2021-03-04
Applicant: 东洋纺株式会社
Abstract: [课题]提供：使片进一步薄膜化的情况下也具备良好的片用浆料、树脂溶解液的湿润性、和适度的片剥离力的脱模薄膜。[解决方案]一种脱模薄膜，其在聚酯薄膜的至少单面具有脱模层，脱模层是脱模层形成用组合物固化而成的层，脱模层形成用组合物包含羟值为150mgKOH/g以上且450mgKOH/g以下的丙烯酸类树脂，丙烯酸类树脂是使选自由如下丙烯酸类单体组成的组中的至少2种丙烯酸类单体成分共聚而成的树脂：作为第1丙烯酸类单体的具有羟基的丙烯酸类单体、作为第2丙烯酸类单体的具有羧基的丙烯酸类单体、作为第3丙烯酸类单体的具有长链烷基的丙烯酸类单体、或作为第4丙烯酸类单体的除上述丙烯酸类单体以外的自由基聚合性丙烯酸类单体。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.025 seconds)
