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公开(公告)号：CN110358028B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201910539994.7
申请日：2019-06-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08F289/00 , C08F220/56 , C08J9/00 , C08L51/00
Abstract: 一种具有高弹性和疲劳强度的大豆蛋白复合水凝胶及其制备方法，将大豆蛋白水溶液加热后得大豆蛋白悬浮液，然后将大豆蛋白悬浮液和丙烯酰胺混合得前聚体，再加入交联剂、引发剂和盐离子，在加热或紫外光照条件下，得到大豆蛋白复合水凝胶。本发明制备工艺简单，为蜂窝状结构，同时具备良好的弹性恢复、较高的压缩强度和优异的疲劳强度等特性，在80%的压缩循环周期中，水凝胶仍可完全恢复，并耗散较低能量，有望应用于机械缓冲、能量阻尼、弹性材料等装置。
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公开(公告)号：CN110256696B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201910540037.6
申请日：2019-06-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种具有高伸长率的大豆蛋白复合水凝胶及其制备方法，将大豆蛋白水溶液加热至60‑95℃得大豆蛋白分散液，然后调节大豆蛋白分散液的pH至2~10，加入盐离子和聚合物，所述盐离子和大豆蛋白的质量比为不高于1:3，大豆蛋白与聚合物的质量比为（1:19）~（19:1），在加热或紫外光照作用下反应8‑24小时，得大豆蛋白复合水凝胶。本发明采用大豆蛋白为原料，制备的水凝胶与传统石油基水凝胶相比，具有可生物降解、环境友好、良好的生物相容性等特性；制备的水凝胶具有优异的拉伸性能，单轴伸长率最高可达3500%。在柔性可穿戴材料、组织工程、生物医药等领域具有潜在的应用前景。
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公开(公告)号：CN110054785A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910377920.8
申请日：2019-05-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08J3/075 , C08L51/00 , C08L29/04 , C08F289/00 , C08F220/56
Abstract: 一种高保水性的大豆蛋白三元复合水凝胶，它是以大豆蛋白、聚乙烯醇以及丙烯酰胺三元复合交联而成的水凝胶，利用聚乙烯醇分子链上的羟基与水分子形成氢键作用，将水分子包覆在三维网状结构中，有效提高了水凝胶的保水性能，40℃条件下24小时保水率最高可达60％，有望应用于农业灌溉、食品工程、生物医学等领域。本发明公开了其制法。
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公开(公告)号：CN109849147A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811342713.0
申请日：2018-11-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种基于单宁基交联剂改性豆粕胶中密度纤维板及其制备方法，属于木材胶黏剂应用领域。按照质量份计，各组分配比如下：大豆豆粕粉10～200份，复合改性胶液30～400份，单宁基交联剂1～50份。具体制备方法如下：首先，将复合改性胶液和单宁基交联剂依次加入木质纤维中，搅拌均匀并干燥；其次，加入豆粕粉搅拌均匀后，按照出料、铺装、预压的工序制成板坯，热压成型；最后，经冷却、砂光、裁边等后处理工序制得中密度纤维板。本发明制备工艺简单，原料价廉易得，可操作性强，加入单宁基交联剂能够提高豆粕胶黏剂的反应活性，能够提高豆粕胶中密度纤维板性能的稳定性和反应活性，绿色环保，无甲醛等有毒气体释放，力学性能优良。
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公开(公告)号：CN104371031B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410551049.6
申请日：2014-10-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 纤维素基氮磷系阻燃剂及其制备方法，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下，将含水率小于1%的纤维素衍生物溶解到溶剂中形成均一相，加入小分子胺类化合物作为缚酸剂并通入氮气；将三氯氧磷滴加到上述溶液中，并保持反应温度为25-100℃，持续搅拌1~10小时；水洗至混合物中无氯离子存在，以水作为溶剂，固液比为1:1~1:50，加入氨基化合物，保持反应温度为25~100℃，持续搅拌1~10小时；过滤烘干得到纤维素基氮磷系阻燃剂，烘干温度为40~100℃。本发明提供的纤维素基氮磷系阻燃剂及其制备方法对环境友好且简便易行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104086731B
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410290972.9
申请日：2014-06-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G12/40 , C09J161/32 , C09J11/04 , C09J11/08
Abstract: 秸秆乙醇副产物脲醛树脂的制备方法，第一步：将甲醛溶液、水、预压改性剂、第一批尿素、第一批三聚氰胺及第一批秸秆乙醇副产物加入反应器，调pH值升温反应；第二步：调pH控温反应到浊点；第三步：加入第二批尿素、第二批三聚氰胺及第二批秸秆乙醇副产物，调pH控温反应；第四步：加入第三批三聚氰胺和第三批秸秆乙醇副产物，调pH控温反应；第五步：降温加入第三批尿素反应，冷却出料。本发明所用的秸秆乙醇副产物，灰分较低、糖分较低，且木质素分子结构中保留了较多的酚羟基、醇羟基及可被取代的活泼氢。利用秸秆乙醇副产物来替代部分尿素或苯酚制备胶黏剂，能节约石油资源，实现废弃物的资源化。
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公开(公告)号：CN103483597A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310375559.8
申请日：2013-08-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08H7/00
Abstract: 一种碱活化改性酶解木质素的方法，按照质量比酶解木质素∶碱催化剂∶蒸馏水为1.0∶（0.1-2.0）∶（5.0-10.0）的比例，将木质素完全溶解于碱性溶液中，然后倒入水热反应釜中，反应完成后用HCl调节pH=1.0，沉淀、过滤、洗涤干燥后得到纯净的活化酶解木质素。本发明选用来源广泛，价格低廉的生物质精炼木质素即酶解木质素为原料，对其进行碱活化改性，活化后的木质素会暴露出更多的酚羟基等活性官能团，增加其水溶性。同时分子量降低，这都有利于提高与甲醛的反应活性，更高比例的替代苯酚。对实现木质素这一巨大可再生资源的开发利用意义重大。
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公开(公告)号：CN118685145B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202410697572.3
申请日：2024-05-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种低密度高强度发泡胶黏剂的制备方法及其在轻质刨花板中的应用，包括，将聚醚多元醇、三乙醇胺、聚醚改性有机硅混合，搅拌得到聚醚多元醇溶液；常温下，将正己烷加入聚醚多元醇溶液中，搅拌得到发泡胶黏剂预聚体溶液；常温下，将二苯基甲烷二异氰酸酯加入发泡胶黏剂预聚体溶液中搅拌，聚合交联得到低密度高强度的发泡胶黏剂。本发明通过二苯基甲烷二异氰酸酯中的异氰酸根与聚醚多元醇的羟基在扩链交联剂的作用下生成氨基甲酸酯键，获得聚氨酯泡沫胶黏剂；泡沫胶黏剂利用其发泡性能，提高与木刨花之间的接触面积，进而通过氨基甲酸酯键与木刨花形成大量的非共价键作用，与木材胶接时，获得高胶接力。
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公开(公告)号：CN119458555A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411384844.0
申请日：2024-09-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B27N3/00 , C09J133/26 , C09J175/04 , C09J9/02 , A47B96/20 , B27N3/04 , B27N3/08 , B27N1/00 , B27N1/02 , H01B1/20
Abstract: 本发明公开一种高储能柔性木质纤维板及其制备方法和应用，属于木质功能材料领域，将环氧大豆油环碳酸酯与大豆蛋白反应形成的非异氰酸酯聚氨酯分散在聚丙烯酰胺链中，利用聚丙烯酰链与非异氰酸酯聚氨酯之间的氢键作用传递外应力和耗散能量，从而提升胶黏剂的韧性；与此同时，利用多孔的木质纤维材料混合后形成的三维网状结构，引入导电材料，制备导电复合木质纤维，采用木质纤维材料与新型导电胶黏剂的多维度‑多尺度层次化定向复合组装技术，实现电荷在从聚合物到木材孔道的定向传输，使得柔性木质纤维板具有本征高储能的特性，有助于解决传统家具单一载体功能的问题，有助于推动木质材料的高值化利用。
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公开(公告)号：CN119431169A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411307752.2
申请日：2024-09-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C227/04 , C09J175/02 , C08G18/70 , C07C229/50 , C07C201/08 , C07C205/55
Abstract: 本发明公开了一种松香基多元胺的制备方法和产品及其应用，属于生物基胶黏剂技术领域，包括，用甲苯作为溶剂，用二氯亚砜将歧化松香进行酰氯化，反应结束后，旋蒸除去甲苯，再与甲醇反应，对歧化松香进行甲酯化制得甲酯化松香；将所得的甲酯化松香与酸反应得到硝基化松香甲酯；将所得的硝基化松香甲酯与铁粉进行还原反应得到松香基多元胺；其中，所述酸包括硝酸和硫酸中的一种或几种。制得的松香基多元胺经过光气化法合成松香基异氰酸酯，并施胶制成18mm厚的刨花板、纤维板、胶合板；其中测试方法参照GB/T17657‑2013，人造板的各项性能均达到国家标准(GB/T 4897‑2015中P2型)(GB/T 18259‑2018中的MDF‑FN型)(GB/T 18259‑2009中的II类板)的要求。
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