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公开(公告)号：CN109277108A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710595286.6
申请日：2017-07-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种含硅加氢脱金属催化剂的制备方法，该方法包括如下步骤，(1)将第一含硅溶液与第一物理扩孔剂进行第一接触，将第二含硅溶液与第二物理扩孔剂进行第二接触；(2)将步骤(1)得到的接触后的第一物理扩孔剂、接触后的第二物理扩孔剂与拟薄水铝石经过混合、成型、第一干燥、第一焙烧得到含硅氧化铝载体；(3)将加氢活性组分浸渍液与步骤(2)得到的含硅氧化铝载体进行第三接触，并将接触后的含硅氧化铝载体经第二干燥、第二焙烧，得到含硅加氢脱金属催化剂。该方法制备的催化剂具有较高的机械强度，适宜的孔结构，且活性组分与载体作用适中，并且具有较高的加氢脱金属活性及活性稳定性。
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公开(公告)号：CN109277095A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710595986.5
申请日：2017-07-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： B01J21/08 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明涉及催化剂载体制备领域，公开了含硅氧化铝载体及其制备方法和应用，该方法包括如下步骤，(1)将第一含硅溶液与第一物理扩孔剂进行第一接触，将第二含硅溶液与第二物理扩孔剂进行第二接触；(2)将步骤(1)得到的接触后的第一物理扩孔剂、接触后的第二物理扩孔剂与拟薄水铝石经过混合、成型、干燥、焙烧得到含硅氧化铝载体；其中，所述第一含硅溶液和第二含硅溶液均含有硅酸酯，所述第一物理扩孔剂的粒径为100-540目，第二物理扩孔剂的粒径为900-2000目。该方法制备的含硅氧化铝载体具有较高的机械强度，适宜的孔结构，特别适用于渣油加氢脱金属领域。
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公开(公告)号：CN105435817B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201410478891.1
申请日：2014-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： B01J27/045 , C10G35/09
摘要： 本发明公开了一种铂铼重整催化剂的制备方法和铂铼重整催化剂，该方法包括以下步骤：(1)将pH为7.5‑9的烷基黄原酸钠溶液与氧化铝载体接触，经过滤、干燥后，得到干燥样；(2)将所述干燥样与第一活性组分溶液进行接触，经干燥、焙烧后，得到催化剂中间体；(3)将所述催化剂中间体与第二活性组分溶液进行接触，然后进行干燥、焙烧。本发明的方法中融合了催化剂的硫化过程，避免了催化剂在使用之前硫化对设备的腐蚀，催化剂生产工艺简单，制备成本低。另外，由本发明的方法制得的铂铼重整催化剂在使用之前无需催化剂的预硫化过程，且较硫酸根硫化的催化剂具有更好的催化性能。
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公开(公告)号：CN105413714A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410478833.9
申请日：2014-09-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： B01J27/045 , C10G35/09
摘要： 本发明公开了一种铂铼重整催化剂的制备方法和铂铼重整催化剂，该方法包括：(1)将氧化铝载体与含有铂化合物和铼化合物的活性组分溶液进行接触，经过滤、干燥后，得到干燥样；(2)将pH为7.5-9的烷基黄原酸钠溶液与所述干燥样进行接触，经过滤、干燥和焙烧后，得到催化剂中间体；(3)将催化剂中间体与含有含铂化合物、含铼化合物和盐酸的组分溶液进行接触，然后进行干燥、焙烧。本发明的方法中融合了催化剂的硫化过程，避免了催化剂在使用之前对设备的腐蚀，催化剂生产工艺简单。另外，由本发明的方法制得的铂铼重整催化剂在使用之前无需催化剂的预硫化过程，且较硫酸根硫化的催化剂具有更好的催化性能。
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公开(公告)号：CN207770274U
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201721613232.X
申请日：2017-11-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本实用新型涉及输送装置领域，公开了一种电磁振动给料机和催化剂分选系统，该电磁振动给料机，包括输料槽(10)、用于使所述输料槽(10)产生振动的激振单元(20)，所述输料槽(10)包括设置在所述输料槽(10)上多个分选孔(133)，从而能够在输送过程中同时进行分选，在较早的阶段就能够将不符合形状要求或者尺寸要求的物料筛检出来，从而避免在最终成品阶段进行分拣所造成的浪费。而且，分拣所利用的动力是有电磁振动给料机的激振力所产生的，无需增加其他动力源就能够容易地实现分拣。
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公开(公告)号：CN108067243B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201611011340.X
申请日：2016-11-17
IPC分类号： B01J23/883 , B01J23/888 , B01J23/882 , B01J37/20 , B01J37/08 , C10G45/04
摘要： 本发明公开一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用，包括：（1）制备或选取氧化铝载体；（2）对步骤（1）制备或选取的氧化铝载体浸渍含氮有机酸溶液或芳香羧酸溶液；（3）对步骤（2）浸渍吡啶二甲酸溶液或芳香羧酸溶液后的氧化铝载体进行低温干燥处理；（4）步骤（3）低温干燥处理后的氧化铝载体浸渍活性组分溶液或活性金属和助剂，浸渍后进行高温热处理制得加氢处理催化剂。该方法制得的催化剂不仅金属组分分散度及其硫化度高、易于充分硫化，产生的活性位多，有利于催化剂本征活性的提高，而且制备方法简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103769125A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210409656.X
申请日：2012-10-24
IPC分类号： B01J23/883 , B01J23/888 , B01J23/882 , C10G45/08
摘要： 本发明公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法包括制备氧化铝载体、制备含有第Ⅷ族和第ⅥB族金属的浸渍液，浸渍液中含适量的含有螯合配体的有机助剂，在适宜的超声处理条件下浸渍氧化铝载体，经干燥得到加氢处理催化剂。该方法利用超声空化作用使浸渍液的粘度适度降低，同时因超声波自身的催化作用加大了有机助剂的螯合配体与镍或钴的络合能力，增强了螯合配体和Ni或Co之间的相互作用力，不但促进活性金属组分在载体表面的高度分散，而且还改善了活性金属在催化剂表面的存在状态，提高了活性金属的硫化度以及硫化均匀度，提高了催化剂的活性和稳定性。该催化剂特别适合于重质馏分油加氢脱氮、脱硫过程中。
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公开(公告)号：CN108295826A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201710019385.X
申请日：2017-01-12
IPC分类号： B01J21/04 , B01J21/10 , B01J21/12 , B01J23/06 , B01J23/85 , B01J23/883 , B01J23/887 , B01J32/00 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开一种改性氧化铝干胶粉的制备方法，包括如下步骤：（1）配制含二乙基乙醇胺或聚乙二醇中至少一种和改性元素的混合液，混合液中改性元素前驱物的质量含量为5%-30%，二乙基乙醇胺或聚乙二醇中至少一种的质量含量为0.1%-10%；所述改性元素为硅、镁或锌；（2）配制铝盐和沉淀剂，并进行共沉淀反应得到含有氢氧化铝溶胶的溶液，老化10-30min后加入步骤（1）制备的混合溶液继续进行老化，步骤（1）制备的混合溶液的加入量以最终催化剂中以氧化物计的改性元素质量含量为1%-10%；（3）老化后的物料经过滤、洗涤、干燥后得到改性氧化铝。该方法有利于改性元素富集在氧化铝载体表面且高度分散、改善氧化铝干胶粉的物化性质。
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公开(公告)号：CN108067243A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201611011340.X
申请日：2016-11-17
IPC分类号： B01J23/883 , B01J23/888 , B01J23/882 , B01J37/20 , B01J37/08 , C10G45/04
摘要： 本发明公开一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用，包括：（1）制备或选取氧化铝载体；（2）对步骤（1）制备或选取的氧化铝载体浸渍含氮有机酸溶液或芳香羧酸溶液；（3）对步骤（2）浸渍吡啶二甲酸溶液或芳香羧酸溶液后的氧化铝载体进行低温干燥处理；（4）步骤（3）低温干燥处理后的氧化铝载体浸渍活性组分溶液或活性金属和助剂，浸渍后进行高温热处理制得加氢处理催化剂。该方法制得的催化剂不仅金属组分分散度及其硫化度高、易于充分硫化，产生的活性位多，有利于催化剂本征活性的提高，而且制备方法简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN108295826B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710019385.X
申请日：2017-01-12
IPC分类号： B01J21/04 , B01J21/10 , B01J21/12 , B01J23/06 , B01J23/85 , B01J23/883 , B01J23/887 , B01J32/00 , B01J35/10 , C10G45/08
摘要： 本发明公开一种改性氧化铝干胶粉的制备方法，包括如下步骤：（1）配制含二乙基乙醇胺或聚乙二醇中至少一种和改性元素的混合液，混合液中改性元素前驱物的质量含量为5%‑30%，二乙基乙醇胺或聚乙二醇中至少一种的质量含量为0.1%‑10%；所述改性元素为硅、镁或锌；（2）配制铝盐和沉淀剂，并进行共沉淀反应得到含有氢氧化铝溶胶的溶液，老化10‑30min后加入步骤（1）制备的混合溶液继续进行老化，步骤（1）制备的混合溶液的加入量以最终催化剂中以氧化物计的改性元素质量含量为1%‑10%；（3）老化后的物料经过滤、洗涤、干燥后得到改性氧化铝。该方法有利于改性元素富集在氧化铝载体表面且高度分散、改善氧化铝干胶粉的物化性质。
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