-
公开(公告)号：CN116020509A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111250420.1
申请日：2021-10-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种具有含氮基团的硅载体及其制备方法以及一种乙炔加氢催化剂及其制备方法。其中，具有含氮基团的硅载体的制备方法包括：1)在氨水的存在下，使氨基硅烷与硅酸酯进行第一接触；2)使步骤1)得到的第一接触产物与醛进行第二接触。所述乙炔加氢催化剂在较低温度下和高氢炔比的条件下，具有高乙烯选择性和高乙炔转化率。
-
公开(公告)号：CN114433093A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202011124302.1
申请日：2020-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J23/755 , B01J21/04 , B01J35/10 , B01D53/78 , B01D53/56 , C01B21/40 , C10G45/06 , C10G47/04 , B01D47/00
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种加氢催化剂的制备方法及其应用，该方法包括以下步骤：1)将载体原料与混捏液进行混捏并成型的步骤；2)将步骤1)所得产物进行第一焙烧得到加氢催化剂载体的步骤；3)将步骤2)所得加氢催化剂载体与金属盐溶液进行第一接触的步骤；4)将步骤3)所得产物进行第二焙烧得到加氢催化剂的步骤。本发明提供的制备方法显著降低加氢催化剂生产中的硝酸消耗，并降低了金属盐与载体原料的消耗，所得加氢催化剂结构参数与传统方法所得加氢催化剂一致。
-
公开(公告)号：CN107961778A
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201610915896.5
申请日：2016-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种硅锌改性催化剂载体及其制备方法和应用。该方法包括将改性硅油和水溶性锌化合物与氧化铝载体进行接触的接触工序，所述改性硅油为选自烷基改性硅油、聚醚改性硅油、环氧改性硅油、氨基改性硅油、聚酯改性硅油和羟基改性硅油中的一种或多种。通过本发明的方法，改善载体的表面酸量和酸强度性质，使其成为能够制备高活性加氢处理催化剂的载体。
-
公开(公告)号：CN118162150A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202211583019.4
申请日：2022-12-09
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J23/887 , B01J23/00 , C10G45/08
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢催化剂的制备方法。本发明的加氢催化剂的制备方法包括：1)将钼镍系废加氢催化剂进行除油、第一焙烧和粉碎筛分；2)将筛分物与碱溶液进行接触后进行第一固液分离，得到第一固体；3)使第一固体进行洗涤得到第二固体，并对所述第二固体进行第二焙烧；4)将第二固体与拟薄水铝石、胶溶剂、助挤剂混捏成型、干燥、第三焙烧，得到加氢催化剂；其中，所述加氢催化剂以氧化铝或改性氧化铝为载体。根据本发明，不仅能够有效利用工业运转后的钼镍系催化剂、回收废催化剂中的金属，并且能够降低制备及处理过程的成本，且得到的加氢催化剂的性能更好。
-
公开(公告)号：CN117942819A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211337974.X
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01F29/64
摘要： 本发明涉及粉体制备设备领域，公开了一种物料混合装置，包括：机架(1)；旋转架(2)，该旋转架(2)可转动地安装至所述机架(1)并安装为能够绕水平轴线相对该机架(1)转动；第一动力装置(4)，该第一动力装置(4)设置为能够驱动所述旋转架(2)绕所述水平轴线相对所述机架(1)转动；以及，混合仓(3)，该混合仓(3)可转动地安装至所述旋转架(2)，且该混合仓(3)相对所述旋转架(2)的转动轴线垂直于所述水平轴线。该物料混合装置能够使得粉体等被混合的物料在混合仓内持续地进行全方位、大跨度的高速流动，以在混合仓内的上下、左右空间中基本均匀一致，以便大幅度提高了物料混合均匀度和混合效率。
-
公开(公告)号：CN114433093B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202011124302.1
申请日：2020-10-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
IPC分类号： B01J23/755 , B01J21/04 , B01J35/10 , B01D53/78 , B01D53/56 , C01B21/40 , C10G45/06 , C10G47/04 , B01D47/00
摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种加氢催化剂的制备方法及其应用，该方法包括以下步骤：1)将载体原料与混捏液进行混捏并成型的步骤；2)将步骤1)所得产物进行第一焙烧得到加氢催化剂载体的步骤；3)将步骤2)所得加氢催化剂载体与金属盐溶液进行第一接触的步骤；4)将步骤3)所得产物进行第二焙烧得到加氢催化剂的步骤。本发明提供的制备方法显著降低加氢催化剂生产中的硝酸消耗，并降低了金属盐与载体原料的消耗，所得加氢催化剂结构参数与传统方法所得加氢催化剂一致。
-
公开(公告)号：CN107983246A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610947959.5
申请日：2016-10-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
CPC分类号： B01F13/1027 , B01F3/1221 , B01F3/18 , B01F15/00194 , B01F15/00428 , B01F15/0216 , B01F15/0266 , B01F2215/0036 , B01J32/00
摘要： 本发明涉及石油化工领域，公开了一种催化剂载体的制备设备，包括顺次连通在一起的粉料计量装置(A)、粉粉混合装置(B)、粉液混合装置(C)和成型装置(D)，其中，所述粉料计量装置(A)用于分别计量制备催化剂载体的原料中的多种粉料的量，计量好的所述多种粉料在所述粉粉混合装置(B)中混合均匀后与制备催化剂载体的原料中的液体在所述粉液混合装置(C)内进行混合，混合后的各原料最终进入所述成型装置(D)中形成所述催化剂载体。该设备能够实现催化剂载体制备的连续化作业，从而极大地提高了催化剂载体的生产效率。
-
公开(公告)号：CN116020448A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111250394.2
申请日：2021-10-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了一种硅载体及其制备方法以及一种乙炔加氢催化剂及其制备方法。所述硅载体的制备方法包括：1)在水存在下，将第一硅酸酯、第二硅酸酯和盐酸混合并搅拌至凝胶状；2)将步骤1)得到的凝胶状产物进行老化，其中，所述第一硅酸酯选自氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、氨甲基氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨甲基三乙氧基硅烷和氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。该载体制备过程中无需焙烧，制备方法简单易行，由所述载体制备得到的乙炔加氢催化剂可以在较低温度下实现乙炔的完全转化，同时兼具优异的乙炔选择性。
-
公开(公告)号：CN109277095B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201710595986.5
申请日：2017-07-20
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司
IPC分类号： B01J21/08 , B01J23/883 , C10G45/08
摘要： 本发明涉及催化剂载体制备领域，公开了含硅氧化铝载体及其制备方法和应用，该方法包括如下步骤，(1)将第一含硅溶液与第一物理扩孔剂进行第一接触，将第二含硅溶液与第二物理扩孔剂进行第二接触；(2)将步骤(1)得到的接触后的第一物理扩孔剂、接触后的第二物理扩孔剂与拟薄水铝石经过混合、成型、干燥、焙烧得到含硅氧化铝载体；其中，所述第一含硅溶液和第二含硅溶液均含有硅酸酯，所述第一物理扩孔剂的粒径为100‑540目，第二物理扩孔剂的粒径为900‑2000目。该方法制备的含硅氧化铝载体具有较高的机械强度，适宜的孔结构，特别适用于渣油加氢脱金属领域。
-
公开(公告)号：CN112691692A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201911006995.1
申请日：2019-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化催化剂大连有限公司
摘要： 本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种加氢裂化催化剂载体及其制备方法。本发明载体的制备方法包括：1)将部分氧化铝干胶粉与酸性水溶液进行混合，制备粘合剂悬浮液；2)将剩余氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛和田菁粉进行混合，得到干胶粉；3)将干胶粉与粘合剂悬浮液进混捏、碾压和挤压成型，得到成型体；4)将成型体进行焙烧，其中，以所述氧化铝干胶粉、硅铝粉、分子筛的合计量为100重量％计，所述部分氧化铝干胶粉为2‑6重量％，所述剩余氧化铝干胶粉为23‑30重量％，所述硅胶粉为40‑48重量％，所述分子筛为25‑32重量％。该方法具有催化剂物料混合均匀度高的优点，并且，极大程度减少了生产过程中扬尘的产生，提高了生产过程的清洁化水平。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
29 条记录 (耗时 0.041 秒)
