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公开(公告)号:CN103506143A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210206629.2
申请日:2012-06-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J27/198 , B01J27/055 , C01B17/79
Abstract: 本发明涉及到催化剂技术领域。具体涉及一种低温型湿法转化制硫酸钒催化剂。催化剂配方重量百分比为:V2O5=6.5%~7.9%,K2O/V2O5=2.6~3.3(摩尔比)Na2SO4=2%~9% P2O5=0~1%CS2SO4=2~10%助剂=1~3%,其余为硅藻土。通过添加低温促进剂提高钒催化剂的低温活性,降低起燃温度。通过添加助剂,增加钒催化剂的抗水性,使其具有足够的强度和抗粉化性。本发明制备的钒催化剂适用于湿法转化制硫酸一段上部、二段和三段。
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公开(公告)号:CN105457648B
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201410456761.8
申请日:2014-09-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J23/883 , C07C47/052 , C07C45/37
Abstract: 本发明涉及一种铁钼法甲醛合成催化剂及其制备方法,是在铁钼二组份催化剂体系中加入助剂镍的氧化物,并通过控制共沉淀的反应速度,得到的催化剂孔径分布宽,中孔所占比例较大,再通过人为制造一些大孔,制备出的催化剂在催化反应过程中,有利于传质传热,提高甲醛的收率和甲醇的转化率。催化剂的热稳定性好,使用寿命较长。
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公开(公告)号:CN107213905A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201610159713.1
申请日:2016-03-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J23/889 , B01J37/03 , C07C29/156 , C07C31/12
CPC classification number: B01J23/002 , B01J23/8892 , B01J37/031 , B01J2523/00 , C07C29/156 , B01J2523/17 , B01J2523/27 , B01J2523/48 , B01J2523/72 , B01J2523/847 , C07C31/12
Abstract: 本发明涉及一种合成气合成异丁醇的催化剂及其制备方法,催化剂以各组分质量百分比计组成为:ZnO/MnO2/ZrO2:60-93%, CuO:2-15%,NiO:2-15%,Pd:0.2-1.6%,R2O:0.3-3.0%,H2O:1-3%,石墨:1-3%,其中R为碱金属,ZnO/MnO2/ZrO2摩尔比为1:0.8-2.0:0.8-2.0。该催化剂采用共沉淀法和浸渍法相结合的方法制备。将该催化剂用于合成气合成异丁醇具有较高的醇时空产率和高异丁醇选择性。
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公开(公告)号:CN105561997A
公开(公告)日:2016-05-11
申请号:CN201410531854.2
申请日:2014-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J23/755 , C07C31/12 , C07C31/10 , C07C31/125 , C07C29/141
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种镍系液相加氢催化剂的制备方法。本方法,催化剂的制备过程更易控制,原料易得,同时催化剂性能更加稳定。本发明镍系液相加氢催化剂的制备方法:采用共沉淀进行催化剂制备,具体步骤如下:(A)配制碱性硅源溶液加入到带搅拌的反应釜中加热至50℃~80℃,加入填充剂搅匀,用镍盐溶液按镍含量需要,进行定量中和沉淀,中和时间15分钟~30分钟;(B)用pH调节剂调节终点pH值7.0~8.0,而后在60℃~80℃陈化20分钟~50分钟,固定晶型,洗涤、过滤后得到滤饼;(C)滤饼烘干至可塑性,加粘结剂挤条成型,在温度为400℃~800℃下再进行焙烧,得到加氢催化剂。
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公开(公告)号:CN103506123B
公开(公告)日:2015-08-19
申请号:CN201210219300.X
申请日:2012-06-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J23/755 , C07C29/141 , C07C31/12 , C07C31/10
Abstract: 本发明属于催化剂技术领域,具体涉及一种醛液相加氢催化剂的制备方法。该催化剂的镍的质量含量为15%~30%。本方法采用共沉淀方法进行催化剂制备:(1)将配置好的硝酸镍溶液加入到带有搅拌浆的反应釜中加热至50℃~70℃,与碱性沉淀剂进行中和沉淀,中和时间15分钟~30分钟,终点pH值7.0~7.3;而后在60℃~75℃陈化20分钟~50分钟,固定晶型;(2)老化后沉淀物加入硅溶胶,在60℃~90℃下搅拌30分钟~80分钟,使硅溶胶与沉淀物结合沉淀形成稳定均匀的浆料;(3)洗涤、过滤后得到滤饼进行干燥,将干燥后的滤饼研磨,加水和粘结剂挤条成型,然后在温度为400℃~700℃下再进行焙烧,得到醛加氢催化剂。制备过程简单易实现,解决了以往催化剂生产过程控制不稳定,导致催化剂性能不稳定的问题。
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公开(公告)号:CN103769245A
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN201210405120.0
申请日:2012-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J38/00
Abstract: 本发明属于催化剂应用技术领域,具体涉及一种催化剂磁稳分离套用方法。设计了磁性釜套,套在反应釜底,通过磁力稳定催化剂颗粒,减少在搅拌过程中固体颗粒之间碰撞,反应结束时加速催化剂颗粒的沉降,并较稳定地吸在釜底,减少催化剂流失,实现固液分离。套用结束,通N2保护,并利用工艺N2将物料压出,避免催化剂接触空气氧化。该发明适用于含铁、钴、镍等导磁金属的催化剂。本发明能显著减少或避免催化剂流失,在工业生产中减少催化剂补入次数和数量,延长催化剂使用寿命。并且催化剂在反应结束后易与反应体系分离,简化了产品纯化工艺,有利于催化剂的回收处理。
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公开(公告)号:CN102249877B
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201110157437.2
申请日:2011-06-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
Abstract: 本发明属于化工企业废残液的处理技术领域,涉及利用生产废残液生产4-甲基-2-戊酮的方法。对废残液的处理分为三个单元:废残液的减压蒸馏单元、催化脱氢单元和产物分离单元;废残液的减压蒸馏单元包括脱轻组分和脱重组分两步;催化脱氢单元包括原料的高温蒸发、催化脱氢和产物冷凝冷却三步,催化脱氢是在铜锌系催化剂上进行脱氢反应;产物分离单元包括脱轻组分和4-甲基-2-戊酮精制两步。本发明的优点在于操作简单,从废残液中可产出高附加值的产品4-甲基-2-戊酮,不但减少了废残液的排放,而且提高了经济效益。生产的4-甲基-2-戊酮可用于防老剂6PPD的合成且不影响防老剂6PPD产品的质量。
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公开(公告)号:CN107519878B
公开(公告)日:2019-09-17
申请号:CN201610443254.X
申请日:2016-06-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J23/755 , C07C29/141 , C07C31/12
Abstract: 本发明属于催化剂制备技术领域,具体涉及一种醛加氢催化剂及其制备方法。催化剂由具有核壳结构的催化剂单元和助剂组成,催化剂单元壳层由NiO和SiO2组成,核层由Ni3Si2O5(OH)4组成。制备过程包括:首先采用沉淀法制备镍硅沉淀物,然后采用恒温鼓风干燥和微波加热炉进行热处理得到催化剂单元,最后将催化剂单元与助剂混合后进行成型处理,进而得到核壳结构醛液相加氢催化剂。
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公开(公告)号:CN107970940A
公开(公告)日:2018-05-01
申请号:CN201610932101.1
申请日:2016-10-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
IPC: B01J23/83 , C07C29/141 , C07C31/20
CPC classification number: B01J23/83 , B01J23/002 , B01J35/1019 , B01J35/1038 , B01J35/1061 , B01J2523/00 , C07C29/141 , C07C31/20 , B01J2523/31 , B01J2523/3706 , B01J2523/41 , B01J2523/847 , B01J2523/3712
Abstract: 本发明属催化剂制造技术领域,提供了一种镍系羟基新戊醛加氢制备新戊二醇的催化剂。由氧化镍、氧化铝、二氧化硅和活性助剂组成;氧化镍、氧化铝、二氧化硅质量组成分别为25%~35%、45%~60%、14%~20%活性助剂0.1%~2.0%,提高了催化剂对新戊二醇选择性。本发明的催化剂,采用共沉淀法进行催化剂制备。用该催化剂制备的产品中新戊二醇转化率高、选择性好,反应条件温和,羟基新戊醛转化率可达99.93%,新戊二醇选择性可达99.2%。
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公开(公告)号:CN105728062A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201410753819.5
申请日:2014-12-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 南化集团研究院
Abstract: 本发明属于化工催化剂技术领域,具体涉及一种铜锌催化剂的生产方法。本发明的催化剂的生产方法是,将沉淀后的料浆经喷雾干燥,再将喷雾干燥粒子通过预压片,形成尺寸较大的片剂,以取代传统的碾料工序,然后再将尺寸较大的片剂采用破碎机破碎成小于2mm的粒子,再压片成所需规格的成品。本发明对于不同性质的物料通过控制不同压缩比的方式来达到精确控制,不但量化了控制指标,而且降低了劳动强度,保证产品质量更加稳定。
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