脱硫剂溶液泡沫性能的测试方法

    公开(公告)号:CN1372139A

    公开(公告)日:2002-10-02

    申请号:CN01105506.5

    申请日:2001-02-28

    Abstract: 一种脱硫剂溶液泡沫性能的测试方法,包括如下步骤:a)将脱硫剂溶液放入一量筒;b)将盛有脱硫剂溶液的量筒放入一恒温槽,恒温槽的温度设定为40℃;c)将流量为1.6-2.4L/min的空气通过一位于通气管路末端的泡沫头通入所述量筒的底部;d)通过肉眼观察而测出连续通气较短的一段时间和较长的一段时间之后试样的泡沫高度,以之分别代表起泡性和泡沫稳定性;以及e)依次将恒温槽的温度重新设定为90℃和40℃,分别重复上述的各步骤a)~d)。

    一种表面活性剂在稠油乳化降粘中的应用

    公开(公告)号:CN115197686A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210849176.9

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种表面活性剂在稠油乳化降粘中的应用,其表面活性剂为含硼表面活性剂,其结构式如下所示:其中,m为17‑21,n为5‑9。根据本发明的含硼表面活性剂具有良好的降粘率。根据本发明的含硼表面活性剂还可以复配形成复配表面活性剂,各组分协同作用以提供良好的降粘率。

    用于重油减粘裂化的方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113214860A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110677243.9

    申请日:2021-06-18

    Abstract: 本发明涉及一种在亚/超临界水介质中连续化进行重油减粘裂化的方法。具体而言,是将重油和水按照1:2~1:4(wt)的比例加压后(10~23MPa)分别进入预热管路。重油预热至250~300℃,水预热至390~470℃,在油水混合瞬间将重油的温度提升至减粘裂化所需反应温度。混合后的物料进入管式反应器,在温度380~420℃、压力10~23MPa和停留时间1~5min的操作条件完成减粘裂化。在没有焦生成的前提下,裂化产物的馏程轻质化显著,减粘率大于85%,沥青质含量下降25~50%,硫、氮含量下降可达50%。经过减粘处理后的产物适用于作为重油加氢或者延迟焦化的原料。

    一种复合型破乳絮凝剂
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104817150B

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201510268160.9

    申请日:2015-05-22

    Abstract: 本发明涉及一种复合型破乳絮凝剂,其组成为:60wt%?80wt%的阳离子破乳剂;10wt%?20wt%的聚二甲基二烯丙基氯化铵;5wt%?10wt%的聚合氯化铝;以及5wt%?10wt%的聚甲基丙烯酸;其中,所述阳离子破乳剂为具有下式的聚合物:R1为?(CH2)2NH2、?(CH2)3N(CH3)2、?(CH2)6NH2、?(CH2)9CH3;R2为?CH3、?CH2NH2、?C2H5、?CH2NHCH2NH2;R3为?CH3、?CH2NH2、?C2H5、?CH2NHCH2NH2;X取10?50;Y取1?5。本发明提供的复合型破乳絮凝剂可以同时完成破乳、絮凝、除油、净化污水的工作,具有反应温度低,反应速度快,脱油率高,脱出水浊度大大降低的优势。

    一种冷轧乳化液及其制备方法

    公开(公告)号:CN103773583B

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201410004858.5

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本发明提供一种冷轧乳化液及其制备方法,该冷轧乳化液包括充分混合的油相和水相,所述油相包括再生润滑油和占所述冷轧乳化液的质量分数为4%-8%的乳化剂,所述乳化剂的亲水亲油平衡值为3.5-5;所述水相包括水和占所述冷轧乳化液的质量分数为0.3%-1%的杀菌剂;所述油相和所述水相的质量比为X:(100-X),其中X在48-60之间。本发明采用再生润滑油作为原料,根据适合的油水比例进行混合,并通过添加适合的乳化剂、杀菌剂等表面活性剂获得了稳定性、摩擦性能、退火清净性能和流变性能良好的冷轧乳化液,在保证产品质量的同时,大大降低了生产成本,节约了能源和损耗。

    制备可再生润滑油的设备和方法

    公开(公告)号:CN104726203A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310711777.4

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明提供了一种用于制备可再生润滑油的设备和方法。所述设备包括等离子体反应器,该等离子体反应器包括:密闭的壳体、设置在壳体的顶部的上部集油室、设置在壳体的底部的下部集油室、分别与下部集油室和上部集油室相通的气体入口和气体出口、分别与上部集油室和下部集油室相通的进油口和出油口、设置在壳体内的两块相互平行且其间带有间隙的电极、连接于电极的接线端子、以及等离子体电源。本发明采用等离子体聚合工艺,由可再生原料(植物油)制备出环境友好的润滑油基础油。等离子体聚合是一种低能耗、清洁及环保的工艺过程。由此获得的润滑油基础油具有环境友好的优点,而且在承载能力、抗磨性能和减摩性能等各方面都有着显著的优势。

    用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法

    公开(公告)号:CN103361165B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201310211366.9

    申请日:2013-05-30

    Abstract: 本发明提供了一种用于轧钢过程中产生的废乳化液的再生设备和方法,所述设备包括:加料单元;加热单元;过滤除杂单元,过滤除杂单元包括依次连接的一级过滤器、二级过滤器和磁过滤器;热-化学处理单元,其对加热后且经过过滤的废乳化液进行热-化学处理,包括第一混合器、第一热沉降罐、第二混合器和第二热沉降罐,第一混合器连接至过滤除杂单元、破乳剂供给装置以及第一热沉降罐,第二混合器连接至絮凝剂供给装置、第一热沉降罐和第二沉降罐;以及产品精制单元。借助本发明的设备和方法,可以对对轧钢过程中产生的废乳化液进行高效的、合乎环保要求的加工和处理,从而能以高回收率获得质量稳定的再生燃料油,并且显著降低污水的处理难度。

    一种冷轧乳化液及其制备方法

    公开(公告)号:CN103773583A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410004858.5

    申请日:2014-01-06

    Abstract: 本发明提供一种冷轧乳化液及其制备方法,该冷轧乳化液包括充分混合的油相和水相,所述油相包括再生润滑油和占所述冷轧乳化液的质量分数为4%-8%的乳化剂,所述乳化剂的亲水亲油平衡值为3.5-5;所述水相包括水和占所述冷轧乳化液的质量分数为0.3%-1%的杀菌剂;所述油相和所述水相的质量比为X:(100-X),其中X在48-60之间。本发明采用再生润滑油作为原料,根据适合的油水比例进行混合,并通过添加适合的乳化剂、杀菌剂等表面活性剂获得了稳定性、摩擦性能、退火清净性能和流变性能良好的冷轧乳化液,在保证产品质量的同时,大大降低了生产成本,节约了能源和损耗。

    丙烯酸(酯)与酸酐和酰胺共聚物在烃油脱金属中的应用

    公开(公告)号:CN100516098C

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200710041025.6

    申请日:2007-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种丙烯酸(酯)与酸酐和酰胺共聚物在原油或加氢裂化原料油等烃油中脱除钙、铁、钠等金属中的应用,具体公开了脱除金属的应用方法。将脱金属剂与烃油接触,然后采用电场-化学破乳方法或离心方法实现油水分离,得到脱除金属的烃油。采用本发明的脱金属剂特别适用于脱除烃油中的钙和铁,脱金属剂原料来源方便、价格低廉,产品合成操作简单;脱金属剂溶液呈中性,对设备腐蚀小;烃油脱金属工艺可以采用炼油工业现有的电脱盐装置,可以使用一级电脱盐装置,也可以使用二级或/和三级电脱盐装置,便于工业化推广应用。

    微波化学法脱除原油中镍钒的方法

    公开(公告)号:CN101402878A

    公开(公告)日:2009-04-08

    申请号:CN200810202735.7

    申请日:2008-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种微波化学法脱除原油中镍钒的方法,包括如下步骤:(1)将原油置于微波化学反应器中,微波处理,然后加入脱金属剂和水,在80~90℃反应;所述脱金属剂选自二乙基氨基二硫代甲酸钠、1,2-亚乙基二氨基二(二硫代甲酸钠)、二(1,2-亚乙基)三氨基三(二硫代甲酸钠)或三(1,2-亚乙基)四氨基四(二硫代甲酸钠)中的一种以上;(2)然后采用电场处理方法进行处理,获得脱除了镍和钒的原油。采用本发明的方法,原油中的镍的重量脱除率可达到45%以上,钒的重量脱除率可达到70%以上,设备投资小,而且不用催化剂,操作费用低,便于工业应用。

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