双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法

    公开(公告)号:CN108760898B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN201810392716.9

    申请日:2018-04-27

    IPC分类号: G01N29/30

    摘要: 本发明涉及无损检测领域,尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷;人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷;在试块本体的环焊缝两端位置处(56)对比文件全国焊接标准化技术委员会《.中国机械工业标准汇编》.中国标准出版社出版,1999,第197-198页.黄磊 等.X80钢级Φ1422mm埋弧焊管焊缝自动超声检测对比试块合理性分析《.焊管》.2018,第51-57页.黄扬雄 等.管节点焊缝超声波检测模拟试块的设计与制作《.质量技术监督研究》.2015,第20-23页.王海波 等.绝缘套管超声波探伤工艺及验收标准的探讨《.哈尔滨理工大学学报》.1997,第15-18页.黄磊 等.厚壁SAWH焊缝自动超声波检测对比试块的合理性研究《.焊管》.2014,第37-41页.《国家能源局》《.SY/T 4112-2017 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测试块》.《SY/T 4112-2017 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测试块》.2017,第1-62页.Feng Q 等. Literature Review: Theoryand Application of In-Line InspectionTechnologies for Oil and Gas PipelineGirth Weld Defection《.Sensors》.2016,第1-24页.Li, Jian 等.AN AUTOMATIC FLAWIDENTIFICATION METHOD FOR DEFECTINSPECTION OF PIPELINE GIRTH WELD《.ASME2008 7th International PipelineConference》.2008,第1-4页.J. M. A. Rebello 等.Reliability ofthe Ultrasonic Technique Applied toDetection of Pipe Weld Defects《.AIPConference Proceedings》.2007,第1839–1846页.Priscila Duarte de Almeidaa 等.Ultrasonic inspection of adhesive jointsof composite pipelines《.AIP ConferenceProceedings》.2014,第1069-1076页.

    一种管道漏磁检测系统
    27.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207262060U

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201721217178.7

    申请日:2017-09-21

    IPC分类号: F17D5/02 G01N27/85

    摘要: 本实用新型具体涉及一种管道漏磁检测系统,包括漏磁检测节、计算机节和电池节;漏磁检测节与计算机节之间以及计算机节与电池节之间均通过万向节连接;漏磁检测节包括漏磁套筒、多个漏磁检测单元、弹簧片和连杆;漏磁套筒沿轴向设置且两端设有安装法兰,多个漏磁检测单元沿周向均匀设置在漏磁套筒外壁上;漏磁检测单元的一端与连杆一端铰接,连杆的另一端与漏磁套筒铰接,漏磁检测单元另一端与弹簧片连接,弹簧片端部与漏磁套筒外壁固定连接,计算机节的轴向端面安装有里程轮。本实用新型提供的管道漏磁检测系统能够保证探头检测面与被检测面始终平行,大大降低移动过程中的机械振动,且能够实现紧贴管道内壁移动检测。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利