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公开(公告)号：CN118246158A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211662245.1
申请日：2022-12-23
IPC分类号： G06F30/17 , G06F111/06 , G06F111/04 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种基于B型套筒角焊缝结构的焊缝设计方法及系统，属于油气输送管道领域。本发明的目的在于克服常规B型套筒直角角焊缝90°区域缺陷以及套筒侧直角边(端部坡口面)上的平面型缺陷不易检测的难题。通过套筒直角焊缝受力值、套筒斜角角焊缝受力值以及超声波反射角来确定斜角角度。因此，通过本发明的设计，在相同套筒尺寸及相同受力条件下，可以保证本发明B型套筒修复后，斜角角焊缝受力情况等于或优于常规的直角角焊缝，同时，对于锐角区域的缺陷可通过超声波直探头(纵波)以及斜探头(横波)进行有效检测，对于套筒侧斜角边上的平面型缺陷，可通过一定角度的斜探头(横波)进行有效检测。
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公开(公告)号：CN117990786A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211337714.2
申请日：2022-10-28
摘要： 本发明公开了一种B型套筒角焊缝一发一收相控阵超声检测方法，根据待测角焊缝位置将激励相控阵超声探头设置在套筒外壁上，将检出相控阵超声探头或接收相控阵超声探头分别设置在套筒或母管外壁上；激励相控阵超声探头发出聚焦声束，聚焦声束经过聚焦点在套筒或母管内传播，将检出相控阵超声探头或接收相控阵超声探头接收到的声波信号合成为相控阵信号，根据相控阵信号判断待测角焊缝聚焦点的裂纹缺陷情况；将判定为存在裂纹缺陷的聚焦点相连，得到裂纹缺陷的轮廓。在无损的情况下，有效解决了B型套筒角焊缝与套筒、母管交界面可能存在的径向或轴向裂纹缺陷难以检出的难题，提高了检出率，实现了对裂纹缺陷的定性和定量。
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公开(公告)号：CN117367953A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202210759786.X
申请日：2022-06-30
摘要： 本发明公开了一种全尺寸天然气管道环氧套筒修复效果评估方法及系统，将待维修含环焊缝缺陷管道和环氧套筒作为一个整体系统进行验证评价，能够量化和可操作性的对套筒修复后的管道修复效果进行评价，对比修复前后的数据，方便管道管理者对不同的环氧套筒修复效果进行量化评价，从而筛选合格产品，提高修复施工质量和延长含缺陷管道使用寿命，保障管道环焊缝修复安全。通过轴向应力、爆破失效压力、空心圆管极惯性矩和最大弯矩，获取提升率，验证管道经环氧套筒修复前后的管道系统承载参数对比，量化评价环氧套筒修复效果，解决管道管理者在应用环氧钢套筒修复管道时如何去验证和对比产品有效性、可靠性问题。
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公开(公告)号：CN116263430A
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111520092.2
申请日：2021-12-13
摘要： 本发明公开了一种管道环焊缝缺陷危害程度判定方法，分别对管道环焊缝缺陷进行射线检测和TOFD检测；对通过射线检测和TOFD检测的管道环焊缝缺陷，判定管道环焊缝缺陷和进行分类，包括含表面开口缺陷和埋藏型缺陷；对表面开口缺陷判定为危害性缺陷；对埋藏型缺陷通过TOFD检测和超标缺陷部位超声波校核，判定为可接受缺陷和不合格；对不合格缺陷分为点状缺陷和线状缺陷，进而判定可接受缺陷和危害性缺陷。该方法可降低不合格环焊缝数量，可减少决策修复环焊缝数量，满足管道综合检测、评估及修复的需要，便于环焊缝隐患排查及质量提升现场推广使用。
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公开(公告)号：CN118067854A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211419551.2
申请日：2022-11-14
摘要： 本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种产生垂直SH剪切波的电磁超声换能器。包括永磁体和设置于永磁体N极上的蝶形线圈，蝶形线圈放置于待检测材料上，通过蝶形线圈在导电材料内感应出涡流，由于集肤效应，涡流分布于材料表面，涡流在永磁体的磁场作用下产生洛仑兹力，引起被检测材料局部质点振动，在蝶形线圈作用下将会激励出垂直SH剪切波，主要用于在高温、非耦合、非接触、高速等情况下检测材料内部分层缺陷，可以对材料进行检测、定量评定与评价，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116305708A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202111571002.2
申请日：2021-12-21
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/02
摘要： 本发明公开了一种管道环焊缝缺陷自身高度无损检测方法及系统，利用统计方法进行数学建模，并通过深度学习方法对模型进行训练，构建出缺陷自身高度实时预测模型,实现缺陷高度的自动评估，利用已知缺陷高度和缺陷参数的样本数据对缺陷高度预估模型进行优化得到缺陷高度检测模型，采用缺陷高度检测模型对测试样本进行检测对比得到补偿参数，采用补偿参数作为补偿预测结果，能够准确提高检测精度，无需对模型进行循环优化，导致模型训练复杂化，本发明方法简单、时效性强、精度高，便于各大管道公司环焊缝隐患排查及质量提升现场推广使用。本发明可实现环焊缝从外表面实施无损检测及缺陷定量。
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公开(公告)号：CN108760898B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN201810392716.9
申请日：2018-04-27
IPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明涉及无损检测领域，尤其涉及一种双金属复合管环焊缝超声波检测用对比试块及其设计方法。该对比试块包括由基层和衬层构成的试块本体、设置在试块本体上的环焊缝以及开设在试块本体和环焊缝上的人工缺陷；人工缺陷包括设置在基层外表面和衬层内表面焊趾部位、基层外表面和衬层内表面环焊缝中间部位、环焊缝内异金属界面处、环焊缝内基层壁厚1/2位置处、基层内模拟分层、管体上模拟基层与衬层结合不良的人工缺陷；在试块本体的环焊缝两端位置处(56)对比文件全国焊接标准化技术委员会《.中国机械工业标准汇编》.中国标准出版社出版,1999,第197-198页.黄磊 等.X80钢级Φ1422mm埋弧焊管焊缝自动超声检测对比试块合理性分析《.焊管》.2018,第51-57页.黄扬雄 等.管节点焊缝超声波检测模拟试块的设计与制作《.质量技术监督研究》.2015,第20-23页.王海波 等.绝缘套管超声波探伤工艺及验收标准的探讨《.哈尔滨理工大学学报》.1997,第15-18页.黄磊 等.厚壁SAWH焊缝自动超声波检测对比试块的合理性研究《.焊管》.2014,第37-41页.《国家能源局》《.SY／T 4112-2017 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测试块》.《SY／T 4112-2017 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测试块》.2017,第1-62页.Feng Q 等. Literature Review: Theoryand Application of In-Line InspectionTechnologies for Oil and Gas PipelineGirth Weld Defection《.Sensors》.2016,第1-24页.Li, Jian 等.AN AUTOMATIC FLAWIDENTIFICATION METHOD FOR DEFECTINSPECTION OF PIPELINE GIRTH WELD《.ASME2008 7th International PipelineConference》.2008,第1-4页.J. M. A. Rebello 等.Reliability ofthe Ultrasonic Technique Applied toDetection of Pipe Weld Defects《.AIPConference Proceedings》.2007,第1839–1846页.Priscila Duarte de Almeidaa 等.Ultrasonic inspection of adhesive jointsof composite pipelines《.AIP ConferenceProceedings》.2014,第1069-1076页.
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公开(公告)号：CN113376259B
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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公开(公告)号：CN113325087A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110420870.4
申请日：2021-04-19
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 , 华油钢管有限公司
IPC分类号： G01N29/34
摘要： 本发明公开了一种用于板材非分层缺陷和表面缺陷的电磁超声检测方法，属于无损检测技术领域。高频交流电传入线圈，在待测板材内感应出电流，即为通常所说的涡电流。由于集肤效应，涡电流分布于待测板材表面。待测板材中磁畴的磁化强度矢量会受外磁场影响而发生改变，磁化过程中磁畴间界限发生移动，产生机械变形，即为磁致伸缩效应。磁致伸缩力和洛仑兹力相互耦合，进而加强了声波激发。可以一次性同时检测板材非分层缺陷(倾斜缺陷)和表面缺陷；电磁超声换能器发射的SV波和侧面纵向波都是双向发射；检测过程中不需要耦合剂。解决了板材中非分层缺陷和表面缺陷的检测问题，实现了板材的非接触非耦合检测。
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公开(公告)号：CN113376259A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110506507.4
申请日：2021-05-10
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所 , 北京隆盛泰科石油管科技有限公司
IPC分类号： G01N29/30
摘要： 本发明公开了一种用于厚壁环焊缝全自动超声检测对比试块，上游区域和下游区域中：在焊缝根焊区对应的位置开设有根焊区刻槽；在焊缝钝边区对应的位置设有钝边区平底孔；在焊缝热焊区对应的位置开设有热焊区平底孔；在焊缝各层填充区对应的位置分别开设有填充区平底孔；在焊缝盖面区对应的位置开设有盖面区刻槽；开设有若干体积通道平底孔；开设有TOFD通道。本发明通过在对比试块本体上设计不同的人工缺陷能够模拟根焊区、钝边区、热焊区、填充区和盖面区中的裂纹、未熔合、未焊头和气孔这些缺陷，解决了厚壁环焊缝AUT检测中对缺陷进行定量评定及评价。
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