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公开(公告)号：CN109898884A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910247955.X
申请日：2019-03-29
Applicant: 中国矿业大学
IPC: E04G23/08
Abstract: 本发明公开了一种框架结构待拆解区混凝土预湿热爆拆除方法。预先将构件待拆除区域的混凝土充分浸水，然后用高于500度的外部热源炙烤浸润的混凝土表面，使其急剧升温至300度以上，混凝土中的孔隙水在急剧高温的作用下迅速气化，在混凝土内部产生强大的蒸汽压，使混凝土由表及内逐层快速爆裂剥离，直至钢筋骨架完全暴露。摘除箍筋并截断纵筋，最后拆除钢筋骨架内部的素混凝土主体。本发明方法有效地解决了混凝土与钢筋骨架剥离难问题。在保证构件的完整性的同时实现有筋混凝土的快速剥除，为后续的再次拼装提供了可能。本发明方法可以大大提高拆除效率，缩短拆除工期，可以减少建筑材料废弃物和粉尘的产生，避免了施工噪音，减少了环境污染。
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公开(公告)号：CN108755337A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810534005.0
申请日：2018-05-30
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: E01C11/225 , B28B7/162 , B28B13/02
Abstract: 本发明公开了一种导孔透水砖及制备导孔透水砖的砖机模具和方法，属于导孔透水砖生产技术领域。本发明生产出的导孔透水砖由导孔透水结构层和多孔透水面层两部分组成。本发明导孔针位于制砖机上模具的下部，任何普通砖机模具上附加这种导孔针后均可用于生产导孔透水砖。导孔透水结构层占试件厚度的80‑90%，主要承受试件的外部荷载；多孔透水面层主要起到防止导孔透水基层的堵塞作用。本发明主要适用于导孔透水砖的成型，通过“人工成孔”的方式制备导孔透水结构层，避免了无效孔隙的产生，解决了传统透水混凝土强度和透水不兼容的问题，生产出透水砖强度和透水率均较高。
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公开(公告)号：CN108484034A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810288900.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强水泥基复合材料混凝土增强约束管，管体采用纤维增强水泥基复合材料，纤维掺量占水泥的质量百分比3-8％，纤维的长度1.5～200mm。水泥为强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥。有机纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维或聚甲醛纤维。用高效减水剂和水制成浆体，离心成型管体。采用本发明复合材料制备混凝土增强约束管，生产工艺简单，不仅廉价、塑性韧性好，而且耐火、耐腐蚀性好，可代替钢管广泛用于高层建筑中。
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公开(公告)号：CN108483961A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810287634.8
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
CPC classification number: Y02W30/95 , C04B20/026 , B02C17/10 , B02C17/163 , B02C17/1855 , C04B20/02 , C04B18/16
Abstract: 本发明公开了一种再生混凝土粗骨料砂浆剥离装置，包括动力系统、砂浆剥离系统和筛分系统。采用砂浆剥离仓和集料仓上下双仓设计。砂浆剥离仓能够充分剥离再生混凝土粗骨料表面硬化砂浆，提高粗骨料的纯度、表观密度，降低其吸水率和孔隙率。还能有效削弱再生粗骨料的突出棱角，减少再生粗骨料的针片状颗粒含量，最大限度地保持再生粗骨料的原有粒径，使其性能接近于天然骨料，从而提高新拌再生混凝土的工作性、强度和耐久性。集料仓暂时存储砂浆剥离后的粗骨料，并通过双仓体积比及出料速度控制砂浆剥离时间。筛分机对砂浆剥离后的再生混凝土粗骨料进行筛分，同时通过砂浆剥离仓的进料口定时加入再生混凝土，以实现连续生产作业。
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公开(公告)号：CN108467237A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810289021.8
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/04 , E02D5/38 , E02D33/00 , C04B111/56
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强水泥基约束管灌注桩及制备方法。所述约束管采用纤维增强水泥基复合材料，离心成型。现场施工成孔，放置约束管，管内安置钢筋笼后灌注混凝土，经现场养护硬化后即得本发明灌注桩。其内部钢筋混凝土结构受到外部纤维增强约束管的侧向约束作用，当其承压时将处于三向受压状态，其力学性能能够更为充分地发挥，具有较高的力学承载能力。另一方面外部的约束管又作为永久性模板，在混凝土灌注、养护期间减少了环境因素的干扰，使得现场灌注的混凝土成型质量高，成桩品质好。本发明纤维增强水泥基约束管灌注桩结构组合合理，能够充分发挥材料的力学性能，成桩质量高，单桩承载力高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108467234A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810288174.0
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B28/02 , C04B111/70
Abstract: 本发明公开了一种利用废弃混凝土中水泥石相制备矿用裂隙注浆材料的方法。矿用裂隙注浆材料包括下列重量份比的原料：水泥石相40-60%、煤矸石20-30%、炉渣10%-30%、减水剂占粉末质量百分比0.5-1%。本发明的矿用裂隙注浆材料以超细水泥石再生胶凝材料为基质材料，辅以其他材料，具有颗粒超细、高结石率、微膨胀性、低析水率，稳定性良好等优点；在水灰比为1:1时，28天抗压强度可达15MPa以上。本发明克服了普通硅酸盐水泥注浆浆液析水率大、稳定性差、凝结时间较长，且不易灌入微小裂隙、生产污染环境、消耗大量能源和资源、成本高等的缺陷；本发明方法绿色环保、成本低廉。
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公开(公告)号：CN107602079A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711043184.X
申请日：2017-10-31
Applicant: 中国矿业大学
IPC: C04B33/132 , C04B38/08 , C04B33/32
Abstract: 本发明公开的水煤浆气化废渣烧制的发泡保温材料，由水煤浆气化废渣和高温相变材料按比例均匀混合后烧制而成。其制备方法是：混合料在30-60分钟内以恒定的升温速度加热至700-800℃，恒温15-30分钟，以使水煤浆气化废渣充分发泡膨胀，然后在10-30分钟内以恒定的升温速度加热至900-1000℃，恒温持续30分钟以上，使附着在已经发泡的水煤浆气化废渣上的高温相变材料在持续高温作用下充分熔融液化，从而将水煤浆泡沫粘结成整体，自然冷却定型。本发明利用水煤浆气化废渣在700℃以上温度能够发泡膨胀的性质烧制保温材料，解决了水煤浆气化废渣带来的堆积侵占土地，污染环境问题。利用水煤浆气化废渣和高温相变材料生产出的保温材料具有耐火、耐久、轻质、防水、保温性能好、强度高等优点。
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公开(公告)号：CN109574571B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201811593545.2
申请日：2018-12-25
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明涉及一种预陈化促进强度快速发展的混凝土制备方法，根据施工配合比的水灰比预先配制出水泥净浆，并陈化至临近初凝，再加入减水剂使浆体达到施工需要的工作性，进行混凝土制备。本发明在水泥净浆接近初凝时进行混凝土的制备，通过省去了水泥净浆初凝时间，间接的延长了混凝土的早期养护时间，提高了早期强度，能够在8‑16h内使预制构件强度达到15‑25Mpa，从而满足预制构件快速拆模、吊装、堆放和运输的要求，加快企业的模具周转，提高生产效率。省去了传统预制构件制作过程中的蒸养工序，减少能耗，降低成本。同时还可避免在蒸汽养护过程中因养护条件控制不当造成的混凝土质量缺陷和性能劣化，提高混凝土的强度和耐久性。
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公开(公告)号：CN108484034B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN201810288900.9
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强水泥基复合材料混凝土增强约束管，管体采用纤维增强水泥基复合材料，纤维掺量占水泥的质量百分比3‑8％，纤维的长度1.5～200mm。水泥为强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥。有机纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维或聚甲醛纤维。用高效减水剂和水制成浆体，离心成型管体。采用本发明复合材料制备混凝土增强约束管，生产工艺简单，不仅廉价、塑性韧性好，而且耐火、耐腐蚀性好，可代替钢管广泛用于高层建筑中。
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公开(公告)号：CN108298913B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201810288172.1
申请日：2018-04-03
Applicant: 中国矿业大学
Abstract: 本发明公开了一种用于地下硫酸盐侵蚀环境的预应力管桩及其制备方法，属于土木工程材料制造领域。所述预应力管桩的管体为双层管体，管体外层为纤维增强地聚合物基复合材料保护层，内层为钢筋混凝土管层，管体内部填充硬化的泡沫混凝土。保护层将内部承载的预应力钢筋混凝土管层与外界侵蚀环境隔绝开。并在施工现场待其沉桩后，向管径内注满泡沫混凝土，从而避免地下水的渗入对管体内壁造成直接破坏，从而增加桩体在地下硫酸盐侵蚀环境中的使用寿命。本发明施工工艺简便，可工业化高效生产，管体成型品质高，经久耐用，能够满足各类地下硫酸盐侵蚀环境中对桩体耐久性能的要求。
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