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公开(公告)号:CN112795846A
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202011637191.4
申请日:2020-12-31
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要: 本发明属于炼钢工艺技术领域,涉及一种高性能低硅冷镦钢生产工艺,采用“BOF‑RH‑CC”工艺路线。通过采用RH真空代替冷镦钢常规工艺中的LF精炼,避免了LF过程钢水回Si和增N问题,避免了LF过程精炼渣卷渣问题,同时避免了LF过程渣钢反应使去除效率很高的Al2O3夹杂物转变为去除效率较差的钙铝酸盐。转炉出钢后钢水直接进行RH真空处理,真空过程中可以对钢水脱N,同时,可以快速去除钢中固态Al2O3夹杂物,真空时间控制在10min即可将钢水Si含量控制在0.012%以内,钢水N含量控制在25ppm以内,钢水T.O含量控制在10~12ppm。采用该工艺,低硅冷镦钢钢水纯净度得到提升,钢中Si、N含量显著降低,材料拉拔性能和1/4冷镦性能显著提高。
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公开(公告)号:CN112359277A
公开(公告)日:2021-02-12
申请号:CN202011105232.5
申请日:2020-10-15
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要: 本发明公开了一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法,包括依次进行的KR铁水预脱硫、BOF转炉冶炼、LF炉精炼、连铸CC、铸坯表面处理、铸坯加热、控制轧制及控制冷却工序,所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为:C:0.85‑0.90%,Si:0.15‑0.35%,Mn:0.40‑0.60%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Cr:≤0.010%,Al:≤0.005%,其余为Fe。本发明通过连铸小方坯结合线材轧制改善盘条的偏析与网碳,实现了大幅降低周期及成本,所制得的 盘条索氏体化率≥90%,盘条中心偏析轻微,心部无网状渗碳体,满足用户拉拔使用需求。
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公开(公告)号:CN111299335A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010227738.7
申请日:2020-03-27
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要: 本发明涉及润滑油回收技术领域,尤其是一种润滑油双重循环处理回收装置,该处理回收装置包括:油箱;用于储存润滑油;润滑油收集系统;以及净油过滤系统,本发明利用润滑油收集系统以收集油桶中的残油,并将其泵入油箱中以便集中处理,循环过滤系统则可对油箱中的润滑油进行循环过滤,大幅度的拦截掉润滑油中的颗粒污物,同时净油过滤系统则可油箱中的润滑油进行除水、除渣过滤,直致油箱中的润滑油达到现场使用的清洁度等级,且同时工作的循环过滤系统和净油过滤系统,能够有效提高过滤效率,整个回收装置省工、省时、省心,极大的提高了剩余油液的循环再利用率,并节约生产成本,提升市场竞争率。
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公开(公告)号:CN117862239A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202410220443.5
申请日:2024-02-28
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号: B21B15/00
摘要: 本发明提供一种钢坯料头尾废钢分类装置,包括:漏斗,用于接收钢坯头尾部分通过飞剪切断的废钢;导向筒,设置有多个并列布置的流道;料斗,与流道相对应,用于接收从对应流道滑落的废钢;漏斗通过电机驱动实现转动,使得废钢流入不同的流道;流道内安装有流通管;流通管通过烧结工艺成型,并吸附有不同颜色的油漆;废钢落至流通管时会粘上对应颜色的油漆,便于区分。每种钢坯对应一种颜色;当更换钢坯时,漏斗转动,使其出口连接对应的流道;当废钢落入流道中时,会与流通管内壁接触,从而粘上对应颜色的油漆;如此废钢处理时,可根据废钢上油漆的颜色准确地识别出废钢的种类。
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公开(公告)号:CN117512274A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311570372.3
申请日:2023-11-23
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号: C21C7/10 , B22D41/015
摘要: 本发明涉及RH生产技术领域,尤其涉及一种低成本RH处理工艺。本发明依据不同的增H程度,将连铸连浇炉数、中间包烘烤温度进行分区,依据不同的脱H程度将RH处理工艺分级,对不同的分区组合采用不同分级RH处理工艺(不同处理时间、不同真空度、不同提升气体流量),达到低成本控制最终中间包定H≤2.5ppm的需求,以解决常规RH处理的工艺方案为固定的长处理时间、低真空度、大的提升气体流量导致的高成本的问题。本方案适用于低成本RH处理生产的钢种,可实现降本金额>38元/吨钢。
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公开(公告)号:CN117046894A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202311003481.7
申请日:2023-08-10
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要: 本发明属于轧钢技术领域,涉及一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法,包括钢坯加热、坯料轧制、穿水冷却、吐丝成圈、快速风冷、入罩缓冷6个工艺步骤。本发明基于高速线材生产线,采用控轧控冷技术,灵活运用低温控制轧制,配合水冷、风冷和缓冷的控制冷却技术,生产出一种表面硬度高、心部韧性好的良好疲劳性能的特殊钢热轧盘条,表层组织晶粒度超14级、硬度高于1/2半径区域约80HV,整体具有良好的塑韧性、疲劳寿命超过150万次,可满足下游用户生产非调质轴类、紧固件等产品,大幅降低能源消耗和生产成本,迎合行业发展趋势。
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公开(公告)号:CN116949247A
公开(公告)日:2023-10-27
申请号:CN202310996383.1
申请日:2023-08-09
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要: 本发明属于炼钢工艺技术领域,涉及一种控制RH残存冷钢稳定钢水洁净度的方法。本方法利用RH炉烟气中CO浓度变化趋势判断RH炉冷钢熔融状况,在冷钢初始熔融时对RH破空恢复至大气压力,此时的冷钢已在RH钢水循环带来的热量作用下预熔,利用氧枪快速吹扫使其滴落至冷钢收集槽,再快速恢复抽真空至预定的真空度,继续进行RH真空处理,开始破空至重新抽至目标的真空度所用时间(即冷钢处理时间)≤120s。此方法可保证RH过程钢水O含量在RH处理周期内稳定的降低至O含量理想水平,从而稳定钢水洁净度,不会出现因冷钢污染钢液引起的O含量突发异常升高问题。
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公开(公告)号:CN116732438A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310715855.1
申请日:2023-06-16
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00 , B22D11/22 , B22D11/20 , C21D8/06 , C21D1/18
摘要: 本发明属于冷镦钢技术领域,具体涉及一种非标紧固件用冷镦钢盘条及其制备方法。化学成分为C:0.13~0.16%,Si:0.35~0.45%,Mn:0.50~0.70%,B:0.0018~0.0030%,Cr:0.20~0.30%,Ti:0.020~0.030%,Al:≤0.005%,P、S:≤0.025%,Ni、Cu≤0.20%,N:50~70ppm,Ti/N≥3,其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过优化钢的化学成分,结合转炉+RH冶炼、开坯轧制+盘条轧制的工艺流程,有效提高了钢的调质热处理性能,有效改善了钢的塑性和强度,实现了高塑性7.8级非标螺钉的生产,满足了铁路行业生产非标紧固件的特殊需求。
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公开(公告)号:CN115232917B
公开(公告)日:2023-08-22
申请号:CN202210840732.6
申请日:2022-07-18
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号: C21C7/06 , C21C7/072 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , B22D11/115 , C21C5/28
摘要: 本发明属于冷镦钢技术领域,具体涉及一种含铝冷镦钢的冶炼脱氧工艺。冷镦钢的主要化学成分范围按重量百分数计为C:0.12~0.50%,Si:≤0.30%,Mn:0.30~0.90%,Al:0.020~0.060%,P、S:≤0.035%,Cr、Ni、Cu≤0.20%,其余为铁和不可避免的杂质。含铝冷镦钢的冶炼工艺流程为:转炉初炼—氩站处理—钢坯连铸。通过优化冶炼脱氧工艺,采用硅铝钙代替铝脱氧有效降低了脱氧成本,取消了LF或RH精炼工序简化了冶炼工艺流程,取消了转炉炉后添加化渣剂,显著降低了含铝冷镦钢的冶炼成本,减少了能源消耗和环境污染。
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公开(公告)号:CN115369334B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202210991314.7
申请日:2022-08-18
申请人: 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号: C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21C7/10
摘要: 本发明属于冶金技术领域,公开了一种工程机械截齿用钢AISI8740H的生产方法,主要方法是:成分设计氮含量0.0040%~0.0090%、硼含量0~0.0006%,防止影响端淬稳定性。RH工艺采用氮气作为提升气体,高真空度20Pa~200Pa,高真空保持时间≥10min。连铸工序通过控制拉速、过热度、二冷水、首/末端电磁搅拌将连铸坯中心碳偏析控制在1.10以下,防止轧后冷却过程粗大的马氏体带产生应力裂纹。轧钢工序精轧温度870℃~930℃,精轧轧制速度2.0m/min~2.5m/min,降低变形应力。根据本发明生产的工程机械截齿用钢AISI8740H棒材性能稳定,内部探伤合格率100%。
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