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公开(公告)号：CN107285976B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201710465272.2
申请日：2017-06-19
申请人： 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海石油舟山石化有限公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油惠州石化有限公司
摘要： 一种由粗苯加氢副产非芳烃与重整C9+重芳烃生产混二甲苯的方法，包括以下步骤：粗苯加氢副产的非芳烃原料经过预热后进入脱氢反应器，得到一段烃类混合产物；一段烃类混合产物在芳构化反应器内，得到二段烃类混合产物；二段烃类混合产物与相同质量的经过预热后的重整C9+重芳烃混合后，得到以混二甲苯为主的三段混合烃类产物；三段混合烃类产物经气液分离罐、脱丁烷塔、脱非芳塔、脱甲苯塔、脱二甲苯塔分离后得到混二甲苯，本方法的优势是：将粗苯加氢副产非芳烃脱氢、芳构化与C9+重芳烃轻质化技术组合，将非芳烃脱氢、芳构化副产的氢气和苯/甲苯提供给重芳烃轻质化工段，企业无需配套氢气、苯/甲苯原料；具有十分理想的原料转化率和混二甲苯收率。
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公开(公告)号：CN105778994B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610178560.5
申请日：2016-03-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种生产超低硫柴油的组合工艺方法。其特征在于：劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合，经加热炉加热后进入液相加氢反应器，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和，反应副产物气体排出反应系统；加氢柴油产物部分循环，其余部分与氢气混合后，进入催化吸附脱硫反应器，脱除残留的硫化物，得到超低硫清洁柴油。本发明将液相循环加氢与催化吸附脱硫进行组合，分步脱除柴油中的含硫化物，既解决了柴油液相循环加氢反应条件苛刻、产品硫含量难以满足国V/VI标准的难题，又避免了催化吸附脱硫运转周期短、频繁装卸剂的弊端，具有操作压力低、氢耗小、投资小等优势。
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公开(公告)号：CN106732574A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611029686.2
申请日：2016-11-14
摘要： 本发明公开了一种含混合Pt晶体的烷烃脱氢催化剂，该催化剂由活性组分、助剂和载体三部分组成，活性组分为Pt，助剂为碱金属和ⅣB族金属，其中Pt‑IVB络合物晶体集中在载体内部，Pt‑碱金属八面体晶体集中在载体表面。本发明还公开了上述催化剂的制备方法，该方法先配制酸浓度在1‑3M的Pt‑IVB金属浸渍液，等体积浸渍到载体上，经室温放置、烘干、焙烧制得含Pt‑Sn晶体的载体；然后再酸浓度为0.2‑0.8M的Pt‑碱金属浸渍液，等体积浸渍到含Pt‑Sn的载体上，室温放置、烘干、焙烧后制得。相比只含单一晶体的催化剂，本发明含有混合Pt晶体的催化剂脱氢活性更好，失活更缓慢，寿命更长。
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公开(公告)号：CN104447159B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN103865575B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410062626.5
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G65/12
摘要： 本发明为一种高氮催化裂化柴油液相循环加氢改质的方法。特征在于加氢过程包括：①新鲜原料与加氢改质产物混合后，进入一个上进料加氢精制加氢反应器，在加氢反应器顶部物料进行氢气饱和，然后进入加氢精制反应器进行加氢精制反应；②反应器顶部出来产物进入一个氢气汽提分离器，分离器下部通入适量的氢气，进行氢在油中的溶解，并汽提出氨和硫化氢；③汽提后加氢精制产物/氢的液相混合物，进入一个下进料加氢改质反应器，进行加氢改质反应。本发明所采用的加氢反应器同时具有催化加氢和将反应副产物H2S、NH3排出反应系统的作用，与固相催化剂接触的均为液相反应物料，因而提高了加氢反应效率。
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公开(公告)号：CN106732752A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611017378.8
申请日：2016-12-16
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司
CPC分类号： B01J29/22 , C10G45/62 , C10G2400/02
摘要： 本发明涉及一种C5、C6烷烃异构化催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将丝光沸石、无机粘结剂、甲基纤维素、硝酸溶液混合，混捏挤条成型，经过干燥、焙烧，得到载体；(2)将步骤(1)中所述载体用疏水性有机胺‑醇溶液浸渍，按照NH3‑TPD检测的载体总酸量的20％～150％摩尔分数添加有机胺，浸渍液重量为载体重量的1.2～3倍；(3)将浸渍后的载体进行干燥，干燥温度控制在NH3‑TPD检测的低温脱附峰前后0～100℃；(4)将步骤(3)中所述干燥后的载体用VIII族金属前驱体溶液进行离子交换，经干燥、焙烧，得到催化剂。按本发明技术制备的催化剂中贵金属呈高度分散状态，在催化剂内部呈均匀型分布，该催化剂用于C5、C6烷烃异构化反应，正构烷烃转化率高、异构化选择性好。
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公开(公告)号：CN106732753A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611030582.3
申请日：2016-11-16
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司
IPC分类号： B01J29/22
摘要： 本发明公开了一种C5、C6中温异构化催化剂的制备方法，属于轻质烷烃异构化领域。本发明的制备方法采用柠檬酸‑甲醇溶液对氢型丝光沸石/氧化铝制备的催化剂载体进行预改性，再浸渍铂盐溶液。通过上述的操作，可有效提高催化剂的转化率和选择性，进而得到高性能的中温C5、C6异构化催化剂。
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公开(公告)号：CN106492799A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611024192.5
申请日：2016-11-14
IPC分类号： B01J23/68 , C07D303/04 , C07D301/10
CPC分类号： Y02P20/52 , B01J23/688 , B01J35/006 , B01J35/0073 , B01J37/0203 , B01J37/0213 , C07D301/10 , C07D303/04
摘要： 本发明涉及一种晶粒分布可控的乙烯氧化制环氧乙烷银催化剂的制备方法，该方法包括1)将载体与含银浸渍液进行过体积混合，进行催化剂浸渍；2)浸渍得到的混合物进行固液的分离，将所得固相颗粒进行干燥；3)将步骤2)得到干燥后的固相进行活化后制得催化剂；其中，在1)～3)中的任一步骤或多步步骤中，加入竞争吸附剂处理的工序，所述竞争吸附剂为有机羧酸和/或无机酸中的一种或多种的溶液；所述竞争吸附剂处理的处理温度为20～80℃；本发明催化剂中银的晶粒在10～100nm范围之间，在催化剂中由内到外呈由大到小规律性分布。本发明方法操作简单、成本低廉、可控性强，易于制备晶粒大小分布最佳的银催化剂，满足了提高银催化剂选择性、稳定性等的要求。
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公开(公告)号：CN106693966A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611024156.9
申请日：2016-11-14
IPC分类号： B01J23/68 , C07D303/04 , C07D301/10 , C07D301/03
CPC分类号： Y02P20/52 , B01J23/688 , B01J35/0073 , C07D301/03 , C07D301/10 , C07D303/04
摘要： 本发明公开了一种晶粒大小规律分布的乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂，由主活性组分、助剂和载体三部分组成，主活性组分为银，银在催化剂中均匀分布，其中银的晶粒粒径在10～100nm范围之间，在催化剂中由内到外呈由大到小规律性分布。本发明的制备方法通过对催化剂制备过程中进行气体处理，控制气体处理方式，无需对现有的制备工艺及方式进行过于复杂的变更，就可实现银催化剂中活性组分Ag的在10～100nm之间的晶粒在催化剂中距中心O处沿径向的分布。该方法操作简单、成本低廉、可控性强，易于制备晶粒大小分布最佳的银催化剂，满足了提高银催化剂选择性、稳定性等的要求。
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公开(公告)号：CN105778994A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610178560.5
申请日：2016-03-25
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
CPC分类号： C10G67/02 , C10G2300/202 , C10G2400/04
摘要： 本发明公开了一种生产超低硫柴油的组合工艺方法。其特征在于：劣质高氮柴油原料、部分循环的加氢柴油产物与氢气混合，经加热炉加热后进入液相加氢反应器，进行烯烃加氢饱和、脱硫、脱氮和芳烃饱和，反应副产物气体排出反应系统；加氢柴油产物部分循环，其余部分与氢气混合后，进入催化吸附脱硫反应器，脱除残留的硫化物，得到超低硫清洁柴油。本发明将液相循环加氢与催化吸附脱硫进行组合，分步脱除柴油中的含硫化物，既解决了柴油液相循环加氢反应条件苛刻、产品硫含量难以满足国V/VI标准的难题，又避免了催化吸附脱硫运转周期短、频繁装卸剂的弊端，具有操作压力低、氢耗小、投资小等优势。
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