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公开(公告)号：CN104447159B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN104447159A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410643900.8
申请日：2014-11-11
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种C10+重芳烃轻质化的组合工艺方法，主要是提供一种能够处理C10+重芳烃，并具有较高的C10+重芳烃转化率、液收、混二甲苯选择性和C9芳烃馏分选择性的生产工艺，以解决C10+重芳烃不能合理利用的问题。本发明首先将C10+重芳烃通过烷基转移反应器在非临氢条件下进行单环重芳烃与轻质芳烃的烷基转移反应，最大限度实现单环重芳烃轻质化并避免单环芳烃加氢饱和，烷基转移产物中沸点≥178℃的馏分进入加氢反应器进行加氢轻质化，最终实现提高C10+重芳烃转化率和液收的同时，多产高附加值混二甲苯和C9芳烃馏分的目的。
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公开(公告)号：CN104646034B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510047451.5
申请日：2015-01-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049
摘要： 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法，采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂，其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题，同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理，比其他的器外硫化方法简便，由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号：CN105817259A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610236230.7
申请日：2016-04-15
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
CPC分类号： B01J29/166 , B01J35/08 , B01J2229/186 , C10G47/20 , C10G2300/70
摘要： 本发明为一种多产石脑油型加氢裂化催化剂及其制备方法，该加氢裂化催化剂由加氢活性金属与含有改性Y分子筛、无定形硅铝与氧化铝粉的载体组成；其中所述的改性Y分子筛的物化性质如下：晶粒平均直径为150～650nm，骨架SiO2/Al2O3摩尔比10.0～25.0，氧化钠含量
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公开(公告)号：CN105541539B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510918236.8
申请日：2015-12-10
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明提供一种重整生成油二甲苯馏分非临氢脱烯烃精制的方法，其特征在于重整生成油先经过二甲苯分馏塔及塔顶回流罐进入二甲苯脱烯烃精制反应器，在高空速、高温、低压、非临氢的工艺条件下进行脱烯烃反应，精制后的二甲苯进入二甲苯分馏塔与粗二甲苯进行混合，后经塔顶回流罐采出得到溴指数满足指标要求的二甲苯产品。本发明方法解决了现有二甲苯生产中存在的白土或催化剂运行时间短、积碳损失大的问题，在装置改造小的基础上，延长了催化剂的使用周期，有效降低了装置的投资和能耗，从而取得良好的综合效益。
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公开(公告)号：CN105056928B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201510574333.X
申请日：2015-09-10
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种可控孔结构硅铝复合氧化物的制备方法，其特征包括步骤：将铝源化合物与硅源化合物在常压下进行中和成胶，成胶结束后转入高压釜，控制一定的条件进行水热老化，然后固液分离，洗涤，干燥，得到不同孔径的硅铝复合氧化物粉体。与现有技术相比，本方法硅铝复合氧化物采用中和‑水热处理，使反应物充分均匀混合，保证了硅原子与铝原子有效的相互作用，通过控制不同的水热条件和水热时间，调节硅铝凝胶的脱水收缩深度，得到不同骨架强度的凝胶，从而可在较大范围内调节硅铝胶的孔结构，制备的硅铝复合氧化物有效孔所占比例明显提高，80％孔集中分布在±2nm范围内。
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公开(公告)号：CN104891539B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510266188.9
申请日：2015-05-22
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开一种球形氧化铝颗粒的扩孔方法，该方法包括：将拟薄水铝石粉体加水分散，得到拟薄水铝石悬浊液，在拟薄水铝石悬浊液中加入液体石蜡、表面活性剂、活性炭，均质乳化，形成乳化悬浊液；其中液体石蜡与拟薄水铝石的质量比为0.02～0.2，表面活性剂与液体石蜡的质量比为0.2～1；活性炭与拟薄水铝石的质量比为0～0.1；在乳化悬浊液中加入拟薄水铝石质量的0.1～0.5％的助剂均质分散，均质分散后，将质量浓度为1.5～4.0％可溶性海藻酸盐的水溶液加入上述乳化悬浊液制成混悬浆料，再滴入到浓度为0.1～2.0mol/L的铝、钙、钡、铜、锌、锰或钴金属离子的水溶液中处理10～120min得到成型小球；经干燥、焙烧得到产品。本发明方法分散性好、积碳少，制得的球形氧化铝具有较高的平均孔径及比表面积。
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公开(公告)号：CN104402068B
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410643652.7
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C01G55/00
摘要： 本发明为一种羰基合成反应废铑催化剂消解液制备高纯三氯化铑的方法。该方法将硫酸、硝酸混合液或硫酸、硝酸、盐酸、双氧水混合液消解羰基合成废铑催化剂得到消解液稀释后，加热，加入过量的水溶性硫化盐热溶液沉淀铑，过滤，用盐酸溶液洗涤沉淀，加盐酸双氧水混合液溶解沉淀，过滤，滤液采用本领域所熟知的离子交换法除去Fe、Ni、Ca等离子杂质后，浓缩干燥得到高纯度三氯化铑。
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公开(公告)号：CN104478008B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410642890.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C01G55/00
摘要： 本发明为一种由硅胶聚合胺树脂制备水合三氯化铑的方法，该方法先将浓硫酸及硝酸消解铑渣得到的铑酸消解液加水稀释加入氯化钠固体，加热回流溶液；再将该溶液通过装有硅胶聚合胺树脂的交换柱；最后先后用去离子水、1-6mol/L盐酸溶液将残留在柱间以及吸附在树脂上的少量钠、铁、镍、钙等金属洗脱，然后用6-12mol/L的50-90℃盐酸将吸附在树脂上的铑洗脱下来，洗脱的氯铑酸溶液通过蒸发得到水合三氯化铑；铑酸消解液中铑含量为1-10wt％，硝酸含量为1-5wt％，硫酸含量为30-85wt％，该氯化钠与消解液中铑的摩尔比为3-15，硅胶聚合胺树脂为水溶性聚胺以共价键的形式结合在硅胶载体表面上形成的树脂。本发明方法由铑酸消解液制备水合三氯化铑具有收率高，工艺简便，条件温和等特点。
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公开(公告)号：CN107913727A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711047245.X
申请日：2017-10-31
申请人： 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种乙苯高效烷基化制对二乙苯催化剂的制备方法，属催化剂制备技术领域。该方法采用纳米氢型ZSM-5分子筛和粘结剂、助挤剂混合，捏合过程中添加无机酸溶液及改性组分镁、磷混合胶溶，挤条成型后经水热老化处理以提高催化剂稳定性，载体仅通过一步浸渍改性组分硅得到该催化剂，催化剂中分子筛的孔口尺寸及外表面酸性在经过镁、硅、磷的协同改性作用下反应性能和稳定性显著提升。与现有技术相比，本发明提供的制备方法改性组分镁、磷可直接在挤条时引入，简化制备流程，降低工业生产成本。所制得的催化剂通过实验室固定床微型反应装置评价，对二乙苯选择性达到98.5％，乙苯转化率达到20％，稳定运行350小时。
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