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公开(公告)号：CN119436809A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411768558.4
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本申请涉及水泥生产技术领域，提供了一种水泥生产线资源化系统，包括以下管道连接的系统或装置：循环气输送管路、燃烧输送管路、氧气输送管路和甲醇混合管路，且燃烧输送管路和甲醇混合管路均与循环气输送管路连通；循环气输送管路依次连接有熟料烧成系统、第一换热器、第一SCR装置、增压风机、收尘器、循环风机和除水装置；熟料烧成系统设有进料端、燃烧端和排气端，水泥熟料烧结产生二氧化碳混合入循环气；循环气输送从排气端开始输送依次至除水装置，同时除水装置将循环气除水后，再输送回熟料烧成系统形成循环气的循环利用。本申请具有资源循环利用的效果。此外，还提供一种水泥生产线资源化方法。
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公开(公告)号：CN110807215A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201910912238.4
申请日：2019-09-25
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
IPC: G06F30/13 , G06F30/20 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种基于BIM快速确定建筑物模型的方法及系统，包括：确定初始的待建建筑物模型；确定所述待建建筑物的柱构件和墙构件的轴压比限值；确定当前的待建建筑物模型的每个房间的支撑构件的第一受荷值；根据当前的待建建筑物模型的每个房间的支撑构件的第一受荷值和该支撑构件的轴压比限值，确定该房间的支撑构件的截面尺寸；根据已确定的每个房间的支撑构件的截面尺寸更新当前的待建建筑物模型，以获取待建建筑物更新模型，并确定所述待建建筑物更新模型的每个房间的支撑构件的第二受荷值；根据第一受荷值和第二受荷值，确定所述待建建筑物的优化模型。本发明能够自动对支撑构件的截面尺寸进行优化，极大的提高了确定模型的准确率和工作效率。
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公开(公告)号：CN105664690B
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201610229169.3
申请日：2016-04-13
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统，由煤气发生炉装置(1)和水泥分解炉装置(2)组成,包括煤气发生炉(3)、煤气炉(11)、渣池(12)、原料入口(13)、气体入口(14)、回水入口(15)、煤气出口(16)、汽水出口(17)、废渣出口(18)、风机(4)、汽包(5)、水入口(19)、汽水入口(20)、回水出口(21)、蒸汽出口(22)，分解炉(6)、上混合室(23)、中混合室(24)、燃烧室(25)、两个煤粉燃烧器(7)、三次风管(8)、分风管(9)、煤气入口(10)。可以大大降低水泥窑炉氮氧化物的含量，可废渣利用和节能。
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公开(公告)号：CN105780800B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201610262136.9
申请日：2016-04-25
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
IPC: E02D27/38
Abstract: 本发明提供一种预制装配式空压机储气罐基础及其施工方法，所述基础用于安装固定震动较小的小型设备，包括底板、与底板一体布置的锁扣、下部套装于扣锁中的短柱、套装于锁扣下部的环锁和预埋于短柱顶部的螺栓。本发明无需现场浇筑混凝土，对施工条件要求较低，尤其是寒冷地区可以提高施工效率；通过预制构件，安装方便，无需使用预应力钢筋或螺栓等连接方式，降低了施工成本，安装快捷；本发明与相应的空压机储气罐配套使用，便于标准化、模块化生产，且拆卸方便，能够重复利用，满足文明绿色施工要求。
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公开(公告)号：CN105299625B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510819567.6
申请日：2015-11-23
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低DDF水泥分解炉氮氧化物排放量的节能减排改造方法，通过对容积较小的DDF分解炉设置汇风箱及鹅颈管，延长了烟气停留时间，将部分煤粉分至分解炉锥部，部分三次风分送至分解炉中上部，扩大的DDF分解炉容积和降低部分煤粉的入炉位置，提高了煤粉燃尽率，分解炉中下部的过剩空气系数小于1.0，在氧气不足的条件下，产生较大比例的CO，成为还原消除氮氧化物的还原剂。在汇风箱内设置回灰通道，将沉降下来的生料和煤粉颗粒送回分解炉的中部喷口之上，解决积灰烧结堵塞问题，提高分解炉对粗颗粒的处理能力，提高入窑生料的分解率，通过降低氮氧化物排放和降低热耗的双重功效，实现了水泥烧成系统的有效节能减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107084617A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710438963.3
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
CPC classification number: F27B7/08 , F27B7/3205 , F27B7/42 , F27D13/00 , F27D15/0213
Abstract: 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。
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公开(公告)号：CN104906952A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510300379.2
申请日：2015-06-03
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种SCR脱硝系统及方法，脱硝系统包括窑尾预热器、窑尾收尘器、热交换器、SCR反应器、还原剂系统；脱硝方法采用水泥烧成系统热烟气自身的热量对经除尘后的低温烟气进行加热，不另外使用燃烧燃料加热含氮氧化物的烟气，从而避免了新的能源的能耗和环境的二次污染；利用本发明，高温烟气与低温烟气之间为非传质性传热，能有效利用了高温烟气中的热量，又避免了高温烟气带进的灰尘对催化剂的磨损、堵塞和毒化现象，使待处理的烟气的温度处在催化剂的高效区间，提高了氮氧化物与还原物质的反应效率。
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公开(公告)号：CN209411287U
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201822193398.1
申请日：2018-12-25
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种菱镁墙板生产中撬装式氧化镁原料输送设备，涉及菱镁墙板生产技术领域，包括：氧化镁集料斗、物料计量设备、罗茨风机、气力输送管道、收尘器和控制器；物料计量设备固定设置于氧化镁集料斗下方，物料计量设备与氧化镁集料斗连通，物料计量设备与气力输送管道连通，气力输送管道与生产线储仓连通；罗茨风机与物料计量设备连接，将氧化镁输送至生产线储仓中；收尘器固定设置于氧化镁集料斗上部，以将投料过程中产生的氧化镁扬尘进行回收；物料计量设备、罗茨风机和收尘器均与控制器电连接，从而克服了现有的斗式提升机密封效果差，导致物料输送效率低的缺陷，并能够避免氧化镁投料和输送过程中产生扬尘，提高输送效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN207050427U
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201720677471.5
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2-3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN205746801U
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201520940749.4
申请日：2015-11-23
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种可降低氮氧化物排放量的节能减排DDF分解炉，包括分解炉01、汇风箱05、鹅颈管06、四个煤粉燃烧器11、三次风管12及分风管10、散料台塌料豁口08、回灰通道07，分解炉01分为上混合室04、中混合室03和燃烧室02；四个煤粉燃烧器11分上下两层各两个、分别连至燃烧室02和分解炉01下端上，三次风管12入口连燃烧室02，分风管10连中混合室03，汇风箱05入口连接分解炉01的上混合室04，汇风箱连两条对称鹅颈管06，两条鹅颈管06出口分别与五级预热器09相连，在汇风箱05底部设置回灰通道07，回灰通道07出口连至分中混合室03。通过降低氮氧化物排放和降低热耗的双重功效，实现了水泥烧成系统的有效节能减排。
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