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公开(公告)号：CN107084617B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201710438963.3
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。
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公开(公告)号：CN107084617A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710438963.3
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
CPC classification number: F27B7/08 , F27B7/3205 , F27B7/42 , F27D13/00 , F27D15/0213
Abstract: 本发明公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的节能减排改造方法，在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2‑3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。
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公开(公告)号：CN203740540U
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201320874393.X
申请日：2013-12-26
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本实用新型一种大型水泥熟料堆棚底部卸料输送系统的收尘清灰装置，布置在大型水泥熟料帐篷型堆棚地下狭长的库底输送通廊内，包括鼓风机，供风管、集风管、收尘器以及积灰管和积灰输送机，所述集风管与库底胶带输送机的送料平面呈2°向出口方向倾斜，集风管的最低端连通积灰管，集风管的内部底部设置一根流化风管，流化风管为金属管，管壁上钻有密布的圆孔，流化风管的管壁外包裹有滤布，滤布外有细金属丝编织网；集风管外平行设置一装设有鼓风机的供风管，供风管上间隔设多根支管与流化风管相连。本实用新型可以有效的防止堆棚底部卸料输送系统的超长收尘集风管道因积灰过多而堵塞，保障大型水泥熟料堆棚底部的收尘能连续稳定运行。
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公开(公告)号：CN207050427U
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201720677471.5
申请日：2017-06-12
Applicant: 北京凯盛建材工程有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种水泥旋风预热器窑改造为窑外预分解窑的装置连接结构，其特征在于：在原有旋风预热器回转窑线基础上新建三次风管(07)、离线分解炉(08)、分解炉燃烧器(09)、五级预热器系统(10)、新高温风机(11)、常温气体分析仪(12)、三次风闸阀(13)、高温气体分析仪，新旧两套预热器系统共同服务于水泥生产。将原需8个月停窑期缩短至2-3个月；节省了旧预热器拆除费用；旧预热器的生料粉全部送至离线分解炉内，利用离线分解炉将生料粉入窑分解率由原全部窑内分解提高到入窑分解率90％以上，新预热器生料粉全部经由原窑尾烟室进入窑内。旋风预热器窑改为预分解窑后，原窑头100％的燃料降低至40％，降低了窑头高温环境下NOx的生成量，该方法快速改变水泥生产工艺，实现水泥烧成系统增产、节能减排功效。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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